焊接技术人员培训

焊接技术人员培训一、焊接工艺评定二、焊接工艺（现场连头）三、特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010工程焊接常用标准GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50236-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》NB47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T4715-2011《压力容器焊接工艺规程》SY/T4103-2006《钢制管道验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》工程焊接常用焊接材料标准JB3223《焊接材料质量管理规程》JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条件》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB/T983《不锈钢焊条》GB/T14957《熔化焊用钢丝》GB/T14958《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045碳钢药芯焊丝》GB/T4242《焊接用不锈钢丝》GB/T13814《镍及镍合金焊条》AWSA5.1《碳钢焊条》AWSA5.5《低合钢焊条》AWSA5.18《气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝》AWSA5.29《弧焊用低合金钢焊丝》AWSA5.4《不锈钢焊条》AWSA5.9《不锈钢光焊丝和填充焊丝焊接工艺评定weldingprocedurequalification为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定焊接工艺评定，是按照所拟定的焊接工艺(指导书)，根据标准的规定焊接试件、制取试样和检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定报告”，用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。预焊接工艺规程（pWPS）preliminaryweldingprocedurespecification为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。焊接工艺评定报告（PQR）procedurequalificationrecord记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告焊接工艺规程（WPS）weldingprocedurespecification根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。焊接工艺规程，是根据焊接工艺评定报告提出“焊接工艺规程”，可作为该焊接件焊接生产的依据。制订焊接件有关的加工和实践要求的细则文件，由熟练焊工操作时焊接质量保证依据。焊接工艺评定的目的1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。“焊缝”和“焊接接头”这两个不同概念。“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由或以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端焊缝，共5种。焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有12种。从焊接角度来看，任何结构的承压设备（压力容器、压力管道）都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式的基础。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。如何委托焊接工艺评定1、材料及规格的分类2、焊接方法的确定和焊材的选用3、焊接试验检测天津-石家庄原油管道改造工程场站焊接工艺评定（拟定）方案SY/T0452项目序号材料等级设计规格焊接方法拟采用评定管材焊材适用于母材壁厚外径(mm)壁厚范围(mm)材质焊接方向规格外径(mm)壁厚范围(mm)120#φ27-φ1083-4GTAW20#向上φ89×4ER50-6φ25-φ1081.5-82GTAW+SMAW20#向上φ89×4ER50-6E4303φ60-φ1081.5-83L320L360φ219-φ7115.6-7.9GTAW+SMAWL360向上φ323.9×7.9ER50-6E5015φ219-φ7111.5-124GTAW+SMAWL360向上向下φ323.9×7.9ER50-66010φ323.9-φ7111.5-125GTAW+FCAWL360向上向下φ323.9×7.9ER50-6E71T8-Ni1Jφ323.9-φ7111.5-126L415φ457-φ5086.4-14.3GTAW+SMAWL415向上φ529×11ER50-6E5015φ457～φ5298.25-16.57GTAW+SMAWL415向上向下φ529×11ER50-6E7010-P1φ457～φ5298.25-16.58GTAW+SMAWL415向上向下φ529×11ER50-6E71T8-Ni1Jφ457～φ5298.25-16.59GTAW+SMAWL415向上向下φ457×6.4ER50-6E7010-P1φ457～φ5081.5-1210GTAW+SMAWL415向上向下φ457×6.4ER50-6E71T8-Ni1Jφ457～φ5081.5-12适用于焊接工艺评定公用规则评定因素NB/T47014SY/T4103SY/T0452焊接方法改变焊接方法要重新评定焊接改变焊接方法要重新评定改变焊接方法要重新评定钢材类别1.钢材共222个牌号分10类别15组别。2.在碳素钢与低合金钢大类中基本上按钢材拉伸强度分类。3.母材类别改变，需重新评定焊接按碳素钢与低合金钢屈服强度分成3组,组别改变即要重新评定。1.屈服强度小于或等于290MPa；2.屈服强度高于290MPa，但小于448MPa；3.屈服强度为448MPa或高于此值的各级碳钢及低合金钢均应进行单独的评定试验。与NB/T47014相似钢材组别母材组别改变，需重新评定焊接与NB/T47014相似材料规格不要求1.外径小于60.3mm；2.外径从60.3mm至323.9mm；3.外径大于323.9mm。与NB/T47014相似适用于焊接工艺评定公用规则评定因素NB/T47014SY/T4103SY/T0452填充金属变更填充金属类别，需重新评定焊接（2个条件）与NB/T47014相似焊后热处理改变焊后热处理类别需重新评定焊接不要求与NB/T47014相似试件厚度和焊件厚度1.试件厚度适用于焊件厚度(mm)范围：表7试件焊件(母材)T1.5T～2T1.5≤T≤101.5～2T10＜T＜205～2T20≤T385～2T38≤T≤1505～200＞1505～1.33T2.若有冲击要求，T≥6，取T与16(mm)两者中较小值1.公称管壁厚小于4.8mm；2.公称管壁厚从4.8mm至19.1mm3.公称管壁厚大于19.1mm。1.试件厚度适用于焊件厚度(mm)范围:试件焊件(母材)1.5≤T81.5～2TT≥80.75T～1.5T试件检验检测项目NB/T47014SY/T4103SY/T0452备注对接焊缝试件外观检查不得有裂纹不得有裂纹不得有裂纹无损检测不得有裂纹不得有裂纹不得有裂纹拉伸试验2个0个（管外径≤114.3mm2个(管外:114.3～323.8mm)4个（管外径323.9mm)2个面弯试验2个0个（管外径≤60.3mm0个(管外:60.3～114.3mm)2个(管外:114.3～323.9mm)4个（管外径323.9mm)2个T≤12.7mm背弯试验2个2个（管外径≤60.3mm2个(管外:60.3～114.3mm)2个(管外:114.3～323.9mm)4个（管外径323.9mm)2个T≤12.7mm侧弯试验4个2个（管外径≤114.3mm4个(管外:114.3～323.8mm)8个（管外径323.8mm)4个T12.7mm试件检验检测项目NB/T47014SY/T4103SY/T0452备注对接焊缝试件冲击试验焊缝区3件热影响区3件-焊缝区3件热影响区3件刻槽锤断2个（管外径≤323.9mm)4个（管外径323.9mm)4个硬度试验金相试验HICSSC角焊缝试件外观检查金相检验1.根部焊透,不得有裂纹、未熔合。2.两焊脚之差≤3mm。刻槽锤断山东LNG项目输气干线工程拟定焊接工艺规程列表序号工艺规程编号材质管材规格适用项目坡口型式焊接方向焊接方法焊接材料焊材标准适用管径适用壁厚型号/牌号规格保护气体1WPS-SDLNG-001ML485Mφ101611.9≤T≤23.8主线V型向下SMAW（根焊）E6010BOEHLERFOXCELφ3.2/AWSA5.1FCAW（填、盖）E71T8-Ni1JHABORTFABSHIELD81N1φ2.0/AWSA5.292WPS-SDLNG-002ML485Mφ101611.9≤T≤23.8主线V型向下SMAW（根焊）E6010BOEHLERFOXCELφ3.2/AWSA5.1SMAW（热焊）E8010-P1BOEHLERFOXCEL85φ4.0/AWSA5.5SMAW（填、盖）E8045-P2BOEHLERFOXBVD853WPS-SDLNG-003TL485Mφ101611.9≤T≤23.8连头V型向上SMAW（根焊）E6010BOEHLERFOXCELφ3.2/AWSA5.1向下FCAW（填、盖）E71T8-Ni1JHABORTFABSHIELD81N1φ2.0/AWSA5.29焊接工艺（现场连头）连头是金口1、领导重视，支持，连头重要性2、相关部门相互协助3、严格执行焊接纪律（焊接工艺规程），4、编写详细焊接施工方案，具有规范性、实用性、可操作性、监督性和自觉性5、自由状态下焊接6、良好的质量意识，给自己和所在机组提供良好的施工条件，多一份责任心直管段φ914*12.7热弯管段φ914*17.5大量的焊接生产实践和科学实验证明，氢的存在、淬硬组织的形成和较大的应力是形成冷裂纹的三个要素，在不同的情况下，三者中总是有一种因素对冷裂纹的形成在起着主导作用，而其它两个因素在起着促进作用。本人认为，在许多情况下，氢是产生焊接冷裂纹的最活跃的因素。吸潮性大为增加，故造成焊接时大量的氢带入焊缝，使焊缝金属含氢量过高，最终引起焊缝横向裂纹，从裂纹发生的部位看，基本上集中在距焊缝表面15-20mm的区域内，这说明该横向裂纹主要是由于氢富集的结果。消氢处理焊缝中如果有氢，只要能及时将它从焊缝中排出，也就可以防止冷裂纹的产生。焊后消氢处理，能促使氢气从焊缝中逸出。对于δ100-150厚2.25Cr1-Mo钢焊接接头，焊后立即对焊缝进行300℃×30分钟的消氢处理，就可使焊缝中的氢含量峰值降低30%，从而有效地避免焊缝中冷裂纹的产生。关于焊后消氢处理的规范，众说不一。a.有的推荐：270℃，保温4-6小时；b.有的推荐：250℃，保温6小时；c.一般认为，焊后250-300℃保温，保温时间按每25mm厚1小时，最长不超过4-6小时即可。另外还应注意到，焊后保温不仅可以消氢，降低焊接残余应力，以防止延迟裂纹的产生，同时它还可以大大降低为不产生焊接冷裂纹的预热温度，所以，预热和后热并用是有效降低焊接所必须的一种好办法。特种设备焊接作业人员考核细则TSGZ6002-2010承压设备a.板状对接b.管状对接c.管板对接（板状开单面V型坡口）二、钢结构a.板材角焊缝试件b.管材角焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）三、常用焊接作业人员持证项目表示方法SMAW-FeⅡ-2G-14-Fef3J（板状对接横焊）SMAW-FeⅡ-3G-14-Fef3J（板状对接立焊）SMAW-FeⅡ-6FG-14/60-Fef3J（