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离心泵检修培训IH80-65-160型离心泵检修一、IH型离心泵结构IH80-65-160型离心泵二、IH型化工泵的拆卸IH型化工泵装置是指在生产系统中的泵机组。1.检查、关闭泵管道上进出口阀门、仪表前阀门2.拆下泵体上的泄液管堵，打开管路上的排液阀，排尽泵及管线中残液同时拆下悬架体上的放油管堵排尽润滑油。二、IH型化工泵的拆卸3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、附属接管等。4.拆下泵进出口连接螺栓整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体，取下两个密封圈记录叶轮与口环间隙8.拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封拆卸中间支架螺栓，沿轴向移动取下泵盖、机械密封和中间支架10.拆卸联轴器、轴承端盖11.用套筒垫在轴承外圈上（或可拧上锁紧螺母垫上铜棒）敲击将轴承连同主轴一起拆下12.解体机械密封清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的密封面三、IH型化工泵的装配步骤•装配与拆卸过程相反，所用工具相同。1.将轴承连同主轴一起装入轴承座中2.两侧轴承端盖装配3.装配中间支架4.机械密封与泵盖组装（3、4并列关系）机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂5.泵盖、机械密封一起与泵轴装配6.叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙7.将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙8.拧紧进出口连接螺栓9.拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀10.安装联轴器，并进行校正与调整；11.加入润滑油检查油位四、泵联轴器的找正•找正采用单表找正法，找正记录完整，计算（只计算垫片调整量）有公式，调整后有记录。(联轴器找正技术要求：径向偏移≤0.03mm，轴向偏移≤1/1000D)•IH型化工泵联轴器为固定式（刚性），中心线应该保持严格的同轴，必须很精确的找正对中，否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，甚至会引起整台机器和基础的振动。1.联轴器偏移情况的分析①a1＝a3，s1=s3，②a1≠a3，s1=s3③a1=a3，s1≠s3④a1≠a3，s1≠s32.联轴器找正时的测量方法在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件：•a1十a3=a2十a4•s1+s3＝s2十s4•a3＝a2+a4-a1•s3=s2+s4-s13.联轴器找正时的计算和调整•I为从动轴，Ⅱ为主动轴。•s1＞s3、a1a3步骤一：先使两半联轴器平行LDbxDbLx支脚2垫高，支脚1没变，主动轴上的半联轴器的中心下降了y&&lDblLLDblLxyLxly步骤二：再使两半联轴器同轴•由于a1a3，即两半联轴器不同轴，其原有径向位移量（偏心距）为x（mm），再加上在第一步找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y(mm）。所以，为了要使两半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和2下分别加上厚度为x（mm）和y+x（mm）的垫片。五、开车前准备、试车与停车1.试车前准备1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准，仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠2）检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。3）未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象。5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，打开泵出口管线的排气阀，驱除泵中的空气后，将出管的阀门关闭。6）全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀7）起动前检查基础螺栓、连接螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。8）检查电源、静电连线和管道连接状况9）起动前要把泵的现场清理干净2.试车1）点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。2）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管，此时也应关闭。）起动电机。3）起动后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过2分钟。4）在试车2h内，检查压力、温度、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴／min，方可投入正常运行。3.运行1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。2）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。3）泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。4）注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及时消除或停车检查。4.停止1）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪表的开关。2）切断电源。3）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。4）如果环境温度低于液体凝固点时．要放净泵内的液体，防冻裂。5）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。5.验收1）检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。2）扬程、流星稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。3）油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴／min。4）运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2.8mm/s。5）检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。六、可能发生的故障原因及消除方法七、检修周期检修类别小修大修检修周期618八、检修内容1.小修项目（1）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承游隙。（2）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。（3）检查清理封油和润滑等系统。（4）处理在运行中出现的一般缺陷。2.大修项目（1）包括小修项目。（2）检查修理机械密封。（3）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（4）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6）检查并校验轴的直线度。（7）测量并调整转子的轴向窜动量。（8）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。九、检修与质量标准1.拆卸前准备1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。查阅停机前轴承温度及泄漏点。2.拆卸与检查2.1拆卸附属管线，并检查清扫。2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.4拆卸密封并进行检查。2.5测量转子各部圆跳动和间隙。2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.联轴器（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。（2）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。（3）联轴器的对中要求值应符合制造厂要求。（4）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性销柱塞式0.080.06齿式叠片式0.150.084.轴承卸下轴承箱上的丝堵并放油。使用适当的拉拔器，卸下半联轴节和键，卸下螺钉和轴承盖及挡油圈。（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06。（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。（6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。5.机械密封（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。（2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。（3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。（5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。（6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。（7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。（8）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。6.转子6.转子6.转子6.转子叶轮•清洗并检查叶轮转子•检查两侧轴套有无裂纹，表面应光洁无明显沟痕。•检查两侧轴套表面沟痕较浅时进行修复，沟痕较深时进行更换。•检查两侧轴套与泵轴之间是否有相对转动，如有相对转动应更换。•新更换的叶轮组件，应在水平放置的两平行轨道上测试其静平衡情况，若不平衡量超过规定要求，可在超重处用磨削法去掉一定质量，同时要保证叶轮的强度，直至符合要求为止。•叶轮与轴的配合为H7/js6。•更换的叶轮应做静平衡。•平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的l/3。6.转子主轴1）主轴颈圆柱度为轴径0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。2）以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。3）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。在车床上用千分表检查泵轴直线度，要求直线度0.02mm/m。化工泵的检修•一、化工泵的概述•泵是一种能够进行能量转换的机械。它能把原动机的机械能传给被输送的流体，使流体能量增加，从低位提升到高位或压送到使用地点。•化工用泵的种类很多，按工作原理分为三大类：叶片泵、容积泵和流体泵。•1、叶片泵：它是依靠工作叶轮的旋转来输送液体的，如离心泵和轴流泵。•2、容积泵：它是依靠工作室容积间歇地改变输送液体的，如往复泵和回转泵。•3、流体动力泵：它是依靠流体流动的能量而输送液体的，例如喷射泵。•二、化工泵检修的内容•1、泵和驱动机原先的对中，经过一段时间的运转后可能遭到破坏，引起机组的振动，必须进行中心复查和调整。•2、泵转子可能弯曲，需检查、校正或更换。•3、泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需检查修理或更换。•4、消除泵内污垢、锈迹等。•5、消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。•6、必要时，转子需进行动、静平衡的复查和校正。•7、检查更换轴封填料，修理机械密封，更换个结合面的密封垫片或涂料。•三、泵的拆卸•1、泵的拆卸应按程序进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。•2、检测并记录原始数据，如泵的驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙。•3、拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相弄错。•4、装配间隙很小的零件，拆卸式要主要防止左右摆动，以免碰坏。•5、对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。•6、在分解两相连零件时，若没有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。•7、拆卸时尽量使用专用工具。•四、离心泵的检修•离心泵的工作原理及分类•在泵内和整个吸入管路充满流体的情况下，当叶轮飞快旋转时，叶片间的液体也跟着旋转，在离心力的作用下被甩出进入泵壳内的螺旋形蜗室和扩散管，由于液体的截面积渐渐扩大流速减慢，部分动能转化为压力升高从排出管排出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生局部真空低于进水管内压力，液体在这压力差作用下从进水管被吸入泵内。•按离心泵的用途可分为：•(1)清水泵，适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的溶液或清水•(2)杂质泵，用于输送含有泥沙的矿浆、灰渣等•(3)耐酸泵，输送含有酸性、碱性等有腐蚀作用的溶液•(4)铅水泵，专门用于输送铅熔体，其使用温度高达460℃•按叶轮结构可以分为•(1)闭式叶轮泵，泵中叶轮两侧都有盘板适用于输送澄清的液体•(2)开