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2.6混凝土施工方法2.6.1总体施工方案输水洞长202.07m，闸室前矩形断面长12.37米，闸室后马蹄形断面长166.5米，闸室长4.6米，出口底流式消能段长35米。洞身砼采取分段开挖支护，泵送砼分段浇筑衬砌，隧洞洞身混凝土衬砌均先底板后侧墙及顶拱，砼模板支撑系统采用钢模台车；为便于组装、拆除，采用自制拼装式钢拱架支撑系统配合组合钢模板进行隧洞砼的浇筑衬砌。闸室及出口消力池部位采用脚手架配合组合钢模板进行砼的施工。砼采取分层分段浇筑。2.6.2隧洞拼装式钢拱架模板支撑系统针对极不稳定的断层破碎带，随时进行二次支护衬砌，便于组装、浇筑，故采用自制拼装式钢拱架支撑系统。自制拼装式钢拱架支撑系统由钢拱架和钢面板组成,钢拱架采用双排Φ48钢管弯制、焊接而成，钢拱架间距0.6～1.0m，由脚手架、螺栓、扣件连接为一整体结构，钢拱架上铺设钢模，侧墙模板采用定型大模板，顶拱模板采用定型小模板，侧墙与顶拱交界处采用加工的异形模板，保持光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面光洁。模板及拱架加工时，制作允许偏差不超过施工规范要求并满足施工图纸要求的建筑结构物外形。模板和拱架安装时，加强拱架的支撑和固定，使其具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑后混凝土外观及形状尺寸符2合设计要求。2.6.3闸室及消力池组合模板系统2.6.3.1墙、梁、板、柱等均采用脚手架配合组合钢模板支持系统。特殊不便钢模的部分采用木模配置为保证表面光洁度，内衬PVC板。2.6.3.2模板施工工艺流程施工准备→测量放线→安装→紧固→校正→加固→处理板缝→清仓→涂隔离剂→验收2.6.3.3模板安装模板拼接缝用螺栓连接紧固。模板外侧用Φ70钢管作纵横骨架用穿墙拉杆和“3”型扣件固定，根部用方木斜支撑稳固，顶部用拉线和花篮螺栓紧固并调整垂直度，以保证模板整体稳固性和大面平整度。模板加固好后，要进行校正，用经纬仪或线锤来检查模板垂直度，用斜拉杆或斜支撑进行垂直度调整，直至符合要求。墙体模板拼装、加固与底板侧墙、闸墩模板相同，只是穿墙拉杆不是斜拉，而是对拉，拉杆间距不大于70cm。墩头模板采用10cm宽钢模板拼装，可调桁架、脚手架钢管支撑，安装时采用对拉螺栓固定。胸墙按设计样图采用在砼预埋槽钢，并以此为基础搭设承重钢梁，加工厂加工组装承重模板。附胸墙施模板支撑示意图见下页。3闸门槽钢结构活动模板1、固定模板； 2、活动模板； 3、铰； 4、活动架； 5、连杆；6、门槽插筋槽； 7、可上下移动的铰； 8、提升孔门槽、栅槽模板采用组合小型钢模和定型木模。闸门槽模板采用钢结构、活动模板，支撑形式见闸门槽模板支撑示意图。梁、板模板安装按常规法进行，施工顺序为：梁、板模板满堂脚手架的搭设，对于厚大梁、板要进行力学计算，以确定竖杆的间距，对于一般的梁板，满堂脚手架竖杆纵横间距不超于80cm，水平杆间距不小于2m。柱模板采用组合钢模，模板最低处留设清仓窗口。清仓完毕后封堵，模板支撑高度超过3m时，留设振捣窗口，砼浇筑到此部位时封搭设满堂脚手架支撑安装梁、板侧模板铺设梁、板底模板绑扎梁、板钢筋4堵。柱模板采用脚手架杆进行加固，根部用斜支撑进行稳固，用线锤检查垂直度，顶部用拉线和花篮螺栓紧固调节垂直度，以保证设计几何尺寸。2.6.3．4现浇结构模板安装的允许偏差单位：mm项目允许偏差轴线位置底模上表面标高5＋50截面内部尺寸基础、柱、墙、梁+4－5层高垂直全高全高5m68相邻两面板高差表面局部不平(用2m直尺检查)252.6.3．5模板拆除模板的拆除期限要符合施工图纸和规范要求。不承重的模板，在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损伤时，进行拆除，墩、墙和柱部位的模板在砼强度不低于3.5MPa时拆除。梁板在跨径小于等于8m且混凝土强度达到75-100%时拆除底模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2，≤8755＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21002.6.3．6架子工程架子搭设采用钢管脚手架搭设，扣件连接、跑道铺设6cm厚木跳板，架子的搭设以满足安装钢筋、模板及浇筑时施工人员操作通行即可。闸室、墩墙外侧架设双排架，架宽2.2m，脚手架距离墙体外模50cm，便于模板施工。横、坚杆、剪刀撑按规范要求尺寸搭设。梁、板、架子根据实际情况搭设，待浇筑完毕后即可拆除。2.6.4隧洞砼施工2.6.4.1混凝土浇筑时，自模板上预留的入仓孔入仓，自下而上，对称分层浇筑、平行上升，并逐层封堵入仓口。入仓时，砼自由倾落高度不超过1m。在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理，因意外情况砼浇筑受阻时间不得超过2个小时，否则按施工缝处理。砼振捣采用附着式振捣器振捣。2.6.4.2封拱砼封拱采用混凝土泵垂直封拱法，即砼输送管与预埋同直径冲天尾管垂直对接，冲天尾管出口与岩面保持20cm～30cm距离，在保证混凝土自由扩散的情况下，尽量浇满仓号，冲天尾管延洞轴线方向每65m～6m埋设一根。为排除仓内空气、检查拱顶混凝土充满度，在有较大超挖面等处根据具体情况安设排气管，封拱时当两个排气管开始漏浆时，说明拱顶已填满。封拱时，配备专职质检员现场指挥，确保拱封堵饱满。2.6.4.3底板砼施工底板砼浇筑采用分块跳仓施工方法，当底板涌水量较大时，可采取埋设花管，将积水导入集水井，集中排出洞外，进行砼的施工。模板采用组合钢模板，脚手架及扣件加固支撑。砼泵送入仓，机械平仓振捣，人工收面。底板砼施工施工程序如下：①测量放样，确定底板标高；②清理底板浮渣，确保浇注厚度；③将上循环破坏底板接头凿毛处理，在端头设橡胶止水带；④绑扎焊接底板钢筋，预留足够长度的钢筋以便与侧墙接筋连接；⑤混凝土输送泵泵送入仓，插入式振动棒振捣。2.6.4.4泵送砼施工要求①碎石最大粒径与输送管内径之比不大干1:3；砂率不小于40%，最小水泥用量为330kg／m3；坍落度为180～220mm。②管道管线安装要求直、转弯缓；③浇筑点先远后近；④泵送前用少量水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，换管节时先湿润后接管；⑤泵送过程严禁加水；开泵后无意外情况中途不可停歇。7⑥泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出。⑦不得采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不得混用。2.6.4.5砼浇筑施工要点①砼采用分层、左右交替对称浇筑，每层浇筑厚度不大于30～40cm。两侧高度差控制在50cm以下，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以防砼离析。浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过2h，否则按施工缝处理。②封顶采用冲天尾管与输送管相接，按从里向外的顺序逐渐封顶。当接头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。③拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，缺陷处理必须经监理单位确定方案。且及时对圬工进行喷水养护、养护时间不得少于7d为度。2.6.5混凝土施工质量控制措施（1）原材料质量控制①水泥及粉煤灰a.水泥和粉煤灰必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200吨同品种、同标号、同厂家为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，粉煤灰以100吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足100吨也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥满足GB175-1999的要求，粉煤灰品质符合GB1596-91、GBJ146-90、DL/T5055-96和经监理工程师同意的有关标8准要求，对不合格的材料运离现场。②砂石骨料砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标书文件《技术条款》的要求。③外加剂外加剂品质符合DL/T5100-1999中有关条款的规定，外加剂入库有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有怀疑时，送试验室检查；当溶液贮存时间超过6个月或粉剂贮存时间超过2年时，禁止使用。对外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。④生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时及时向技术部门和质量安全部门报告。⑤钢筋、止水片钢筋、止水片等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、止水片等材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。（2）混凝土拌和质量控制①拌和系统试生产和正式生产之前，生产单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。②试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，9根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。③配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过DL/T5141-2001第4.3.2条的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人监督重新定秤。④为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。（3）混凝土浇筑仓面准备作业质量控制①测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。②钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和钢筋配料单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。③模板施工10做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。④预埋件施工混凝土施工中的止水带，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。⑤仓面清理混凝土浇筑前，使用压力风将缝面冲洗干净，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力风的压力及冲毛时间根据季节和混凝土标号随时进行调整。（4）泵送混凝土施工技术措施1）泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加剂严格按照招标文件和规范要求使用。2）泵送混凝土配合比严格按照监理工程师员批准的配合比施工。3）混凝土拌和程序和时间要严格按照试验确定的进行。4）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师的指示弃置在指定地点。5）泵送混凝土拌和使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以11保证混凝土质量。6）安装混凝土泵导管前，彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力风冲洗。安装后注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。7）不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。8）保持泵送混凝土施工的连续性，如因故中断时，则该常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。9）混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。封拱时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实（由试验确定具体时间）。10）浇筑时要特别注意振捣充分，不许漏振。11）当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。12）隧洞混凝土，采用仓内振捣。混凝土浇筑时从两侧均匀对称下料，并均匀上升，浇筑至顶拱时