搜索
2011年8月XXXX公司工程系统课件安装预埋预留工程汇总整理：参加编制：审核：批准：2013年8月30日2课程目标1、学员能够掌握房屋安装预埋方面的基础知识；2、学员能够掌握房屋安装预埋管理的目标和质量控制要点；3、学员能初步了解安装预埋中容易出现的质量通病，防患于未然。课程大纲（目录）•管线预埋及防雷接地•套管预埋•管理程序•管控措施•优秀案例•缺陷案例第一章技术篇•管线预埋及防雷接地一•套管预埋二技术篇第一节•管线预埋及防雷接地一技术篇•管线预埋及防雷接地一1常用管线材料介绍2主体阶段管线预埋3墙体开槽管线预埋4防雷接地技术篇•管线预埋及防雷接地一1常用管线材料介绍2主体阶段管线预埋3墙体开槽管线预埋4防雷接地技术篇1.1.1.1基本要求：壁厚≥1.5mm，壁厚均匀，镀锌层完整，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。具有材质检验报告及出厂合格证书。1.1.1.2材料特性：刚度好，耐腐蚀，寿命长。1.1.1.3适用范围：可用作大多数管线预埋，但考虑成本关系，房建项目一般在消防、控制及动力线路等重要线路采用镀锌钢管。1.1.1.4连接方式：丝扣连接。管管、管盒连接处需做跨接。技术篇1.1.1镀锌钢管1.1.2.1基本要求：壁厚≥2mm，壁厚均匀，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。1.1.2.2材料特性：耐腐，绝缘，施工便捷。1.1.2.3适用范围：普通照明、插座、弱电线路。1.1.2.4连接方式：专用粘接剂粘接。技术篇1.1.2PVC电工套管1.1.2.1基本要求：具备有效的产品合格证，原材合格证，外表层完整、无剥落现象。1.1.2.2材料特性：质量轻，耐腐，施工便捷、安全。1.1.2.3适用范围：照明、动力、电话、消防等系统的管路。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。1.1.2.4连接方式：紧定或扣压式连接，无须再做跨接接地。技术篇1.1.3KBG管•管线预埋及防雷接地一预埋管线材料介绍2主体阶段管线预埋3墙体开槽管线预埋4防雷接地1常用管线材料介绍技术篇技术篇技术篇1.2.1工艺流程箱盒定位管线加工管路连接地线连接检查验收1.2.2.1配电箱预埋12.2.1.1依据图纸要求测定配电箱水平、竖向位置，并作出标记。1.2.2.2.2依据标高和箱体尺寸在结构钢筋上画出切割钢筋位置大小，采用气焊割出预埋箱体洞口。1.2.2.2.3用不小于14的钢筋根据做出标记，焊水平筋用水平尺调整至水平。1.2.2.2.4箱体的固定采用电焊与水平筋焊接牢固，箱体四周使用钢筋加固好。1.2.2.2.5箱体加固好后在配电箱四周采用与剪力墙厚度尺寸一样的钢筋焊接定位钢筋，保证焊接定位筋钢筋与箱体正面平齐。1.2.2.2.6依据标高连接管路，将引出线管连接牢固后用扎丝连接到墙体钢筋上。技术篇1.2.2箱盒定位技术篇1.2.2箱盒定位1.2.2.2线盒预埋根据设计图要求并结合实际，在模板、墙柱钢筋等处，确定线盒位置，进行弹线定位，测量出线盒准确位置并标出尺寸。需穿模板处应使用开孔器开孔。线盒通常预埋高度（线盒底边离成品地面高度）——开关盒：1.3m普通插座：0.3m空调插座：壁挂2.2m，柜式0.3m手动报警按钮、消火栓按钮：1.5m声光报警：2.2m技术篇1.2.3管线加工1.2.3.1断管：PVC管小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯管径；KBG管采用钢锯切断；镀锌钢管一般使用钢锯或在套丝时用套丝机截断。管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。剪管器钢锯技术篇1.2.3管线加工1.2.3.2弯管：PVC管可用膝盖煨弯，将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。技术篇1.2.3.3钢管使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40的管弯采用成品件。技术篇1.2.4管路连接1.2.4.1管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。管管间距合理，排列整齐有序。1.2.4.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。1.2.4.3盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。1.2.4.4管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒的情况1、无弯曲，管路长度超过30m；2、有一个弯曲，管路长度超过20m；3、有二个弯曲，管路长度超过15m；4、有三个弯曲，管路长度超过8m技术篇1.2.5地线连接金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²。PVC和KBG管不必进行跨接接地。技术篇1.2.6检查验收电气管线预埋完成后，施工单位先进行自检。自检合格报监理单位进行隐蔽验收。1.2.6.1暗配管路排列整齐有序，成排管线间距20mm以上，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的线管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。1.2.6.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。1.2.6.3落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm-80mm。1.2.6.4管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。•管线预埋及防雷接地一1常用管线材料介绍2主体阶段管线预埋3墙体开槽管线预埋4防雷接地技术篇技术篇1.3.1工艺流程弹线定位墙体开槽管路连接管槽修补技术篇1.3.2弹线定位墙体砌筑完毕后，应根据设计图和规范的要求准确找出位置，进行测量后，标注出盒的具体位置。技术篇1.3.3墙体开槽1.3.3.1根据已弹好线，采用开槽机切割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为n（根数）×（管直径+1.0）+3.0厘米。切割机切割后，再用扁錾子剔除。1.3.3.2位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米（根据墙面整体平整度），盒四周用砂浆粉宽1.0厘米的护坡。技术篇1.3.4管路连接硬质阻燃塑料管(PVC)管的连接采用套管粘接法，接口处用胶粘剂粘接牢固；钢管连接采用专用管箍连接，并采用4mm²铜线做跨接线。技术篇1.3.5管槽修补把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用4：1的水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆加5％膨涨剂把槽沟粉平，及时进行洒水养护。线盒稳固后及时封堵，防止土建抹灰时堵塞。•管线预埋及防雷接地一1常用管线材料介绍2主体阶段管线预埋3墙体开槽管线预埋4防雷接地防雷接地引下线利用混泥土柱内两根∅16以上主筋及混凝土灌注桩四根∅16主筋焊接作为引下线，跨接线采用≥12mm圆钢。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。相邻的两处引下线间距不大于18米。接地装置为利用基础桩内及基础底板内主筋焊接形成的接地网，所有设备房、电气竖井、电梯井的接地干线以及预留人工接地极的镀锌扁钢、接地端子板等与接地网可靠焊接。技术篇技术篇1.4.1材料要求用于避雷接地系统的镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌角钢等材料必须是热镀锌件，品种规格应符合设计图及型材标准要求，具有材质检验证明书及出厂合格证。技术篇1.4.2技术要点1.4.2.1搭接长度：圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下双侧施焊。扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。1.4.2.2焊缝要求：焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲净。技术篇1.4.2.3引下线与梁钢筋跨接。1.4.2.4利用柱主筋作防雷引下线时，主筋连接的两端应作跨接处理。技术篇技术篇1.4.2.5总等电位和局部等电位根据设计要求，用镀锌扁铁引出。技术篇1.4.2.6引下线应采用油漆做标记，防止错焊导致上下不连通。技术篇1.4.2.7均压环。I类建筑30m以上，II类建筑45m以上应焊接均压环。作为接地均压环的圈梁钢筋选取圈梁上层左右2根直径≧16mm的钢筋，若直径小于16mm，可选用圈梁上层4根钢筋作接地均压环。各均压环与防雷引下线按规范做法可靠连接，各楼层外墙的各类金属设施均应就近与其等电位连接，连接点应不少于两处。外墙铝合金门窗预留接地连接板或连接线，与柱内引下线可靠焊接技术篇1.4.2.8防雷电阻测试，不得大于10Ω。技术篇1.4.3常见问题一、避雷带、引下线、接地体、均压环搭接的长度不够，焊接处有夹渣、焊瘤和气孔等。二、地钢筋网连接点的错焊、漏焊，漏设外引接地联结点或检测点预埋件。三、在用结构钢材代替避雷针（网）及其引下线时，破坏了镀锌层防锈漆，螺栓连接片未经处理，片与片之间有缝隙等。四、引下点间距偏大，引下线跨越变形缝处未加设补偿器，接地体安装埋设深度不够或引出线未作防腐处理。五、屋面金属物（如管道、梯子、旗杆和设备外壳等）未与屋顶防雷系统相连，等电位联结跨接地线线径不足。六、电气设备接地（接零）的分支线未与接地干线连接。第二节•套管预埋二技术篇1防水套管制作2套管安装工艺流程3卫生间止水节预埋介绍技术篇•套管预埋二1防水套管制作2套管安装工艺流程3卫生间止水节预埋介绍技术篇•套管预埋二技术篇刚性防水套管柔性性防水套管2.1.1制作流程技术篇施工准备翼环制作管材下料拼装焊接校正、除锈刷漆2.1.2.1根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，套管管径比管道管径大2个档。2.1.2.2用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。2.1.2.3选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。2.1.2制作工艺技术篇2.1.2.4使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。2.1.2.5套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。2.1.2.6防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。2.1.2.7焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。2.1.2.8参考资料《02S404防水套管》标准图集。技术篇1防水套管制作2套管安装工艺流程3卫生间止水节预埋介绍技术篇•套管预埋二技术篇2.2.1.1墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。2.2.1.2套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。2.2.1安装工艺技术篇2.2.1.3坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为