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１安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13.高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。２二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。②检查保护用具是否完好。③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。④检查本机床专用起重设备状态是否正常。⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3.工作结束①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。②使用专用工具将切屑清理干净。③进行日常维护，如加注润滑油等。④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。车工1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工３件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6.在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。钻工1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。9.横臂及工作台上不准堆放物件。10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。镗工1.调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。2.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。3.工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。4.当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。铣工1.高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2.机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3.在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。４4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。6.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨工1.工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2.工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。3.机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。4.机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工1.必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。2.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。3.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。5.开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。6.测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8.干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床工1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3．装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4．装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。５10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。齿轮工1．开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。2．搭配挂轮时，必须切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。3．加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。5．操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。6．机床转动时，