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筑龙网第一章综合说明第一节工程施工目标一、质量目标1、确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”标准。2、工程一次合格率100％，单位工程优良率95％以上；3、杜绝重大结构性事故，消除一般性质量通病；4、工程技术资料严格按电力行业要求，达到齐全、准确、工整并同步，按单位工程成册。二、工期目标1、各主要工期控制节点如下：（按到图时间确定）项目框架结顶时间交付安装时间T1~T32005年4月15日2005年5月15日T32005年3月31日2005年5月15日T4~T62005年5月31日2005年7月5日T7~T92005年2月16日2005年4月15日三、职业安全健康环境管理方针及目标（一）方针安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。（二）目标1、杜绝重伤及以上事故；2、杜绝重大施工机械设备事故3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝负主要责任的重大交通事故；5、杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故；6、杜绝压力容器爆炸事故；7、杜绝重复发生相同性质的事故。四、文明施工目标争创“标化”工地。第二节编制依据1、《**电厂工程输煤系统土建工程施工招标文件》；2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；5、《**电厂工程输煤系统土建工程投标书》；筑龙网、《**电厂工程输煤系统土建工程承包合同》；7、《**电厂工程输煤系统转运站工程施工图》；8、《**电厂工程输煤系统工程施工组织设计》；9、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；10、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；11、本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》12、其它有关国家现行规范及标准。13、本方案为**电厂工程输煤系统T1～T9施工方案，在输煤系统区域施工组织总设计已完成的基础上，结合现场工程实际情况下进行编写的。14、对于其它分项工程，如模板工程、土方开挖、脚手架工程等，将另行编写施工专项方案或作业指导书；第三节工程概况1、T1～T9转运站于2004年10月落续开工，计划于2005年7月31日前全部结顶，9月30日前落续交付安装。2、主要结构尺寸见下表；项目高度长度宽度层数柱截面柱距T1地上6m15m13m地上1层500mm×500mm2.1m～7.8mT212m16m14m2500mm×500mm2.1m～7.8mT321m16m14m3500mm×500mm2.1m～7.8mT417m16m14m2500mm×500mm2.1m～7.8mT517m16m14m2500mm×500mm2.1m～7.8mT614m16m12m2500mm×500mm2.1m～7.8mT714.5m14m12m2500mm×500mm3.2m～9.3mT817m16m14m2500mm×500mm2.1m～7.8mT916m16m14m2500mm×500mm2.1m～7.8m筑龙网、人力资源准备项目部管理人员及所有有关劳动力已经全部到位。人员详见下表：岗位人数岗位人数施工员3人质量员1人安全员1人材料员1人测工4人电工2人木工50人机修工1人钢筋工30人修车工1人砼工25人机动翻斗车驾驶员3人架子工30人搅拌车驾驶员3人电焊工8人装载机驾驶员1人泥工40人2、主要机具设备准备机具设备配置表规格及型号数量规格及型号数量砼搅拌楼（75m³/h）1座钢筋切断机2台装载机1辆钢筋对焊机1台木工圆盘锯1台钢筋弯曲机3台压刨2台机动翻斗车（带平板）3辆平刨2台砼搅拌运输车2辆手拉翻斗车20辆插入式振动器15套全站仪（宾得PTS-V2）1台平板式振动器5套水准仪菜卡NA2型1台潜水泵8台铰丝机1台固定砼输送泵1台交流电焊机(BX3-500、300)5台挖机2台3、主要材料准备主材备量表材料名称数量材料名称数量P.O42.5水泥1500吨钢筋800吨黄砂3600吨脱模剂600kg卵石6200吨模板3800m²外加剂（NMR-Ⅱ）20吨脚手片600张脚手钢管60吨木材10m³4、施工现场准备4.1现场准备布置的四通一平已按《土方工程施工方案》就序，能满足本工程的施工需求（详见施工平面布置图）。筑龙网对已到的图纸进行自审、翻样，编报材料计划，制定工程资料管理办法等。第三章施工程序1、施工程序定位、放灰线→土方开挖→凿桩（如有）→放线→垫层支模→浇垫层→定位、弹线→桩位中间验收（如有）→绑扎基础钢筋→支立基础模板→柱插筋→支立零米以下柱模板（挂模）→技术复核→调整→验收→浇捣基础及零米以下柱砼→养护→拆模→隐蔽验收→回填→搭设二层梁板承重架→绑底层柱钢筋→隐蔽验收→支柱模板→支立二层梁板底模板→绑扎梁板钢筋→支立梁侧模板→技术复核→调整→验收→浇砼养护绑二层柱筋→隐蔽验收→支立二层柱搭设屋面梁板承重架模板→支立三层梁板底模板→绑扎梁板钢筋→支立梁侧模板→技术复核→调整→验收→浇捣砼养护绑扎三层柱筋→隐蔽验收→搭设屋面梁板承重架支立三层柱模板→支立屋面梁板底模板→绑扎梁板钢筋→支立梁侧模板→技术复核→调整→验收→浇捣砼→养护→拆模二层柱模板→……依上次序施工各层（含屋面）梁、板、柱→养护门窗框安装门窗安装→拆除承重架砖墙围护抹灰墙面屋面防水搂地面面层注：①水电及零星附属作业穿插施工；②二层框架结构转运站相应略去第三层各部位施工程序。2、垂直运输2.1在T3转运站现场设置一座门式升降机，负责零星物资和小型工、器具运输，其它大件及大宗料、具采用汽车吊吊运。2.2其它转运站采用斜道人工运输结合汽车吊吊运。筑龙网第四章主要分项工程、施工方法和施工技术措施（一）测量工程平面控制采用“座标法”，采取“设辅线、内引投、外校核”的施工手段进行平面轴线定位。基础施工前定位时根据建筑平面形状，设置平面轴线控制网。2、基准轴设置：为将基准线准确地投测到±0.00平台。根据施工流程和分层流水作业需要，将新坐标基准轴准确投到建筑±0.00平台并经场外设置的轴线控制桩校核基准轴，并在预定位置所预设铁板上标上基准点，把四个轴红点连起来就成基准轴。上部建筑施工时以基准轴形成的四方形建立内部定位系统。3、“内引投“上部轴线采用激光铅垂仪，把四个轴线点引至每一施工层，地面以上每层楼层垂直于轴线点位置预留200×200四只洞，以便激光束穿过，投测完毕后，把四点连起来，形成基准轴，根据基准轴再分别弹出轴线。4、“外校核“利用建筑物外设置的校核辅助线用经纬仪来复核由基准轴定出来轴线。即由外部工程总体定位网进行复核。5、高程控制及沉降观察：(1).根据业主提供的水准高程，分别布设几个水准点，组成水准控制网，进行高程控制及沉降观察。(2).上部结构用水准仪把标高引至建筑四角，选择外墙上下无突出墙面阻挡的位置设置标高基准点，用50m钢卷尺向上引，应注意所引每层都应从底层往上引，减少累计误差。(3).根据设计要求设置沉降观察标，并根据要求定时测量沉降量。(4).所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，并做好原始记录，计算准确，并将沉降量及时传送监理人员及设计单位。（二）土方工程1、土方开挖1.1、采用机械开挖人工修土，底部留30厘米厚土层采用人工开挖。开挖时用水准仪控制好标高，放坡系数：开挖深度≤1.2m时为1:0.5，开挖深度＞1.2m时为1:1，T1转运站土方开挖与翻车机房区域土方开挖为统一整体开挖区内、具体详见翻车机房区域土方开挖与土钉墙施工支护方案。1.2、挖土时每边放大400mm作为工作面,四周设明沟及集水坑，及时排除坑内积水。筑龙网、弃土：土方开挖后运送并堆放于指定地点。2、土方回填2.1、基底上清除有机物，坑穴清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实。2.2、材料填方土料按设计要求回填：铺土厚度30cm，要求夯实填土的干容重大于1.6g/cm3。正式回填前应进行填土夯实实验，在满足夯实系数的前提下，确定每层铺土厚度，夯实遍数，填土昀优含水率。每一层填土均需在夯实前检验含水量，夯实后检验夯实系数。实际含水量超过昀优含水率±2%时，应对填土进行晾干或淋水24h，含水率合格后方可夯实。2.3、夯实①夯实6-8遍，要求夯实填土的干容重大于1.6g/cm3。②正式回填前应进行填土夯实实验，在满足夯实系数的前提下，确定每层铺土厚度，夯实遍数，填土昀优含水率。（三）钢筋工程1、工程所采用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行的国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。4、钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得现场监理的同意并有书面记录，并应符合下面规定：①不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。③钢筋代换后，需满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、昀小钢筋直径、根数等要求。筑龙网④对重要受力构件，不能用一级光面钢筋代替变形钢筋。6、钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求。7、钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。8、钢筋应平直无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。9、钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：①Ⅰ级钢筋末端需要作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。②Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。③弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。10、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度不小于箍筋直径的10倍。弯折角度为135。。11、钢筋加工的允许偏差如下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯曲钢筋的弯折位置±2012、加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。13、有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。14、钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮锈，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。15、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。16、上部结构钢筋绑扎顺序：框架柱→框架梁→次梁→楼板。板筋、柱筋及后筑龙网浇构件予留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。17、钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，放好混凝土垫块，垫块间距1000mm，防止混凝土浇筑时钢