电子产品生产的技术管理

第12章电子产品生产的技术管理第12章电子产品生产管理学习要点：1.电子产品的特点、电子产品生产的基本要求；2.电子产品生产管理、电子产品的ISO9000质量管理和质量标准等知识；3.电子产品生产管理中有关文件的作用、分类、格式。电子产品生产管理电子产品的ISO9000质量管理和质量标准设计文件工艺文件主要内容12．1电子产品生产管理12.1.1电子产品生产中的标准化1．标准与标准化标准是衡量事物的准则。标准化是在产品质量、品种规格、零件部件通用等方面规定的统一技术标准。进行标准化工作首先必须制订、发布和实施标准，标准是标准化活动的结果，也是进行标准化工作的依据，是标准化工作的具体内容。标准的定义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件，该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。标准化的定义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同规则共同的和重复使用的规则的活动。标准的定义标准化的定义12.1.1电子产品生产中的标准化12.1.1电子产品生产中的标准化3．管理标准管理标准是运用标准化的方法，对企业中具有科学依据而经实践证明行之有效的各种管理内容、管理流程、管理责权、管理办法和管理凭证等所制订的标准。主要包括：经营管理标准技术管理标准生产管理标准质量管理标准设备管理标准企业标准化企业标准化体系的构成：以技术标准为主题，包括管理标准和工作标准。企业标准化：以提高经济效益为目标，以搞好生产、管理、技术和营销等各项工作为主要内容，制定、贯彻和管理维护标准的一种有活动。12.1.1电子产品生产中的标准化12.1.2新产品的试制新产品从研究到生产的整个过程可划分为三个阶段：预先研究阶段设计性试制阶段生产性试制阶段预先研究阶段该阶段的工作，一般按以下两道程序进行。（1）拟定研究方案：是为了明确预先研究的目的，确定研究工作的方向和途径。（2）试验研究：是为了通过研究探索工作，解决关键技术课题，得出准确数据和结论。2.1.2新产品的试制设计性试制阶段设计性试制阶段的任务是:根据批准的设计任务书，进行产品设计，编制产品设计文件和必要的工艺文件，制造样机，并通过对样机的全面试验，检查鉴定产品的性能，从而肯定产品设计与关键工艺。2.1.2新产品的试制生产性试制阶段生产性试制阶段的任务是：补充编制工艺文件，设计制造生产所需用的工艺装置和设备，通过一定批量产品的生产，全面考验技术文件的正确性，进一步稳定和改进工艺，肯定大批生产或大量生产产技术准备工作。的工艺过程的生产组织，为正式生产做好生2.1.2新产品的试制产品的鉴定定型工作鉴定的目的在于：对一个阶段工作作出全面的评价和结论。申请生产定型的标准：A.具备经过了考验的生产条件、生产工艺，生产的产品性能稳定；B.经产品试验后符合技术条件；C.具备了生产与验收的各种技术文件等。12.1.2新产品的试制12.1.3技术文件技术文件是电子产品设计、试制、生产、使用和维修的基本依据。1．技术文件的分类（1）按制造业中的技术来分，可分为设计文件和工艺文件两大类。（2）在非制造业领域里，可分为工程性图表和说明性图表两大类。2．产品技术文件的特点产品技术文件是企业组织生产和实验管理的法规，因而对它有严格的要求。标准严格。我国电子产品的标准分为:国家标准（GB）、专业（部）标准（ZB）和企业标准。格式严谨。以便于技术文件存档和成册。管理规范。由技术管理部门进行管理，涉及文件的审核、签署、更改、保密等方面都由企业规章制度约束和规范。12.1.3技术文件12．2电子产品的ISO9000质量管理和质量标准12.2.1生产工艺的制定包括：工艺过程生产工艺的制定工艺过程工艺过程是指电子产品从预研制阶段、设计性试制阶段、生产性试制阶段，到批量性生产阶段等各阶段中，有关工艺方面的工作规程。（1）工艺过程的基本组成单元包括：工序、安装、工位、进度等。（2）单元的联系与约束工艺过程的组成单元之间存在复杂的联系和约束。但其构成的最终目的应有利于产品制造在整个工艺过程的合理安排。12.2.1生产工艺的制定生产工艺的制定生产工艺的实质是：从材料、零配件到合格产品的过程。制定合理的生产工艺，企业才能实现优质、高效、低损耗及安全的生产，才能获得最佳的经济效益。12.2.1生产工艺的制定生产工艺的制定原则：A.根据产品的批量、复杂程度进行制定。B.根据企业在产品加工、装配、检验等方面的技术力量情况进行生产工艺的制定。C.根据企业的技术装备制定生产工艺。D.根据原材料的供应、生产路线、生产过程、生产周期、生产调度等情况进行制定。E.根据零部件、产品的特殊性进行制定。F.根据企业的管理办法来制定生产工艺。12.2.1生产工艺的制定12.2.2ISO9000质量标准的组成及意义1．ISO9000质量标准的组成及意义ISO9000质量标准的组成：核心标准４个——ISO9000：2000基本原理和术语——ISO9001：2000质量管理体系——要求——ISO9004：2000质量管理体系——业绩改进指南——ISO19011质量和环境管理审核指南其它标准１个——ISO10012《测量设备的质量保证要求》2．实施GB/T19000质量标准的意义A.有利于提高质量管理水平。B.有利于质量管理与国际规范接轨，提高我国的企业管理水平和产品竞争力。C.有利于产品质量的提高。D.有利于保证消费者的合法权益。12.2.2ISO9000质量标准的组成及意义12.2.3ISO9000与工艺管理工艺管理工艺管理的内容ISO9000与工艺管理工艺管理企业的工艺管理是指在一定的生产方式和条件下，按一定的原则、程序和方法，科学地计划、组织、协调和控制各项工艺工作的全过程；是保证整个生产过程严格按工艺文件进行活动的管理科学。工艺管理涉及产品的开发、产品的试制、生产管理、技术改造与推广、安全管理以及全面质量管理等多方面。12.2.3ISO9000与工艺管理工艺管理的内容（1）编制工艺发展计划，研究和开发新的工艺技术;（2）产品生产的工艺准备;（3）生产现场的工艺管理;（4）工艺纪律的管理;（5）生产管理;（6）质量管理;（7）开展工艺情报的收集、研究和开发工作;（8）工艺成果的申报、评定和奖励;（9）开展工艺标准化工作。12.2.3ISO9000与工艺管理ISO9000与工艺管理工艺技术和工艺管理水平的好坏直接影响到产品质量及其市场竞争力。全面加速采用国际标准，推行ISO9000质量管理和质量保证体系标准系列，加强工艺管理的学习探讨，引入有利于我国企业发展的管理机制，可以使我国的产品质量达到国际先进水平。12.2.3ISO9000与工艺管理12．3设计文件设计文件是产品在研究、设计、试制和生产实践过程中，积累而形成的图样及技术资料。设计文件规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理过程中所必须的技术数据和说明，是组织产品生产的基本依据。12.3.1设计文件的分类设计文件的分类方法有以下几种：按表达的内容分类按形成的过程分类按绘制过程和使用特征分类按表达的内容，设计文件可分为：A.图样：以投影关系绘制。用于说明产品加工和装配要求的设计文件，如装配图、零件图、外形图等。B.略图：以图形符号为主绘制。用于说明产品电气装配连接，各种原理和其它示意性内容的设计文件。12.3.1设计文件的分类文件，如说明书、明细表、汇总表等。C.文字和表格：以文字和表格的方式，说明产品的技术要求和组成情况的设计按形成的过程，可分为：A.试制文件：是指设计性试制过程中所编制的各种文件。B.生产文件：是指设计性试制完成后，经整理修改，为进行生产(包括生产性试制)所用的设计性文件。12.3.1设计文件的分类在电子整机生产中，常用的设计文件有：1、电路图2、印刷电路板装配图3、安装图4、方框图5、接线图12.3.1设计文件的分类12.3.2设计文件的格式1．设计文件的格式不同的文件采用不同的格式，设计文件的格式具体规定如下表所示。2．设计文件的填写方法每张设计文件上都必须有主标题栏和登记栏，零件图还应有涂覆栏；装配图、安装图和接线图还应有明细栏。设计文件格式的规定设计文件格式图片设计文件的具体填写方法：主标题栏：主标题栏放在设计文件每张图样的右下角，用来记载图名(产品名称)、图号、材料、比例、重量、张数、图的作者和有关职能人员的署名及署名时间等。明细栏：明细栏位于主标题栏的上方，用于填写直接组成该产品的整件、部件、零件、外购件和材料。登记栏：位于各种设计文件的左下方。图A主标题栏格式图A图B明细栏格式图B图C登记栏格式图C12．4工艺文件工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的总称。它是产品加工、装配、检验的技术依据，也是企业组织生产、产品经济核算、质量控制和工人加工产品的主要依据。产的组织形式等进行编制。工艺文件要根据产品的生产性质、生产类型、产品的复杂程度、重要程度及生12.4.1工艺文件分类工艺文件分为两大类:工艺管理文件工艺规程工艺管理文件是企业科学地组织生产和控制工艺工作的技术文件。工艺管理文件主要包括：A.工艺文件目录B.工艺路线表C.材料消耗工艺定额明细表D.专用及标准工艺装配表E.配套明细表12.4.1工艺文件分类工艺规程工艺规程是规定产品和零件的制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，是工艺文件的主要部分。工艺规程的分类方式有：A.按使用性质分B.按加工专业分12.4.1工艺文件分类A.按使用性质工艺规程可分为：a.专用工艺规程b.通用工艺规程c.标准工艺规程（典型工艺细则）12.4.1工艺文件分类B.按加工专业工艺规程可分为：a.机械加工工艺卡b.电气装配工艺卡c.扎线工艺卡d.油漆涂覆工艺卡12.4.1工艺文件分类12.4.2工艺文件的成册要求工艺文件的成册要求是指，对某项产品成套性工艺文件的装订成册要求。它可按设计文件所划分的整件为单元进行成册，也可按工艺文件中所划分的工艺类型为单元进行成册，同时也可以根据其实际情况按上述两种方法进行混合交叉成册。成册应有利于查阅、检查、更改、归档。工艺文件应包含的主要项目内容通常，整机类电子产品在生产过程中，工艺文件应包含的主要项目内容如下：1．工艺文件封面2．工艺文件明细表3．材料配套明细表4．装配工艺过程卡5．工艺说明及简图6．导线及线扎加工表7．检验卡12.4.3工艺文件的编号及简号工艺文件的编号是指工艺文件的代号，简称“文件代号”。它由三个部分组成：企业区分代号该工艺文件的编制对象(设计文件)的十进分类编号工艺文件简号图D工艺文件的编号图D图E工艺文件的简号规定图E图F工艺文件用各类明细表图F