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铣削加工命令粗加工对话框【常规】选项卡【元素】——待加工模型的类型。【残料粗加工】——是在前面有粗加工的基础上进行的残料加工，相当于将前面粗加工所剩的残料作为毛坯来裁剪刀具路径。【指定粗加工】——当有多个粗加工路径，通过勾选此项来指定以哪个粗加工为基础。【加工策略】——提供三种刀具路径形式，【同心】、【平行】、【螺旋】。同心平行螺旋【铣切类型】——提供三种铣削方式，显然【优化】加工效率更高。顺铣逆铣优化【加工余量】——总体设置XY向、Z向加工余量。【Z向余量】——可单独设置Z向余量，如果【加工余量】已经设置，则【Z向余量】代替【加工余量】中Z方向余量。【XY向余量】——可单独设置XY向余量，如果【加工余量】已经设置，则【XY向余量】代替【加工余量】中XY方向余量。【%步距】——在同一切削平面内，进给量是以刀具直径的百分数来给定的。步距越小，刀具路径越密，公差越小。100%50%25%【公差】——涉及到插补点的精度。【排刀角度】——刀具路径与X轴方向的夹角，只有【加工策略】选择【平行】时才有效。【清理回路的步距】——每个型腔的最后一次刀路的步距，如果为空白，默认为【%步距】中设置的值。【毛坯类型】——通过指定的毛坯类型来裁剪刀具路径。【无】——加工封闭的型腔选择此项【3D模型】——可以指定实体模型、曲面模型、STL模型为毛坯模型【指定毛坯厚度】——被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓，【毛坯余量】中的值为偏移距离，该选项只对实体模型、曲面模型、STL模型有效【自定义矩形毛坯】——采用系统自动创建的矩形毛坯时选择此项【指定毛坯轮廓】——选择一个2D封闭轮廓来描述毛坯形状【毛坯余量】——将毛坯放大的值，相当于导入导出长度设置。【使用夹具干涉检查】——当设定夹具时，进行XY方向、Z向偏置设置，防止发生干涉。【进给速率】——刀具径向进给速率【降刀速率】——刀具轴向（Z）进给速率【主轴转速】——切削状态时的主轴转速【更多】选项卡【区域加工】——选择此项，只有完成一个区域的加工后才能跳转到其他区域进行加工。【封闭开放型腔】——选择此项，可以加工轮廓开放的选项区，此项只有选择【加工策略】为【同心】时才有效。【最小半径】——正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小雨刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有两个，一是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一是在选中摆线加工的时候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。【NC代码输出】——输出NC程序的三种语句形式，一般选择【直线或圆弧】【无】——只用直线插补输出，所有程序段都是点到点的直线段【直线或圆弧】——采用直线或圆弧插补语句输出程序【样条线】——采用样条插补输出程序段【切削深度】选项卡【接近平面】、【基准平面】、【切削深度】这三个选项均有“指定”、“值”、“无”三个输入方式，其中选择“指定”，系统将提示指定一个位置；选择“无”，通常【元素】为【曲面】或【实体】时，系统自动找到对应位置。选择“值”，输入一个数值，【接近平面】、【基准平面】中的值表示与当前工件坐标系的原点的相对坐标；【切削深度】中的值为【基准平面】的相对坐标。【接近平面】、【基准平面】、【切削深度】其后的【关联】选项，只有【元素】为【实体】时可用，系统可读入实体特征，自动寻找相应位置。【接近平面】为毛坯上表面某个距离处，【基准平面】为毛坯上表面，【切削深度】为该特征的最大深度。如果选择【关联】选项，并输入数值，则该数值表示与当前找到的相关平面或深度的相对坐标。【接近平面】——用来限制刀具以G0速度接近零件的平面，一般设置在毛坯的上方。设置接近平面时应确保接近平面之上的刀具运动是安全的。【基准平面】——数控编程的基准位置所在的平面。编程过程中深度坐标位置都以该平面作为计算基准。一般情况下设置在毛坯的上表面。【切削深度】——相对于【基准平面】的切削深度值。【切削增量】——分层切削时，每层的切削深度。【子层次切削】——是针对粗加工后留下的“台阶”进行再次粗加工，生成的刀具路径与粗加工相似，但只加工台阶部分。也就是刀具先按照主【切削增量】分层切削，再按照【子层次切削】的【切削增量】在每一层切削。【%步距】——子层次切削的步距【切削增量】——子层次切削的切削增量【进给百分率】——子层次切削时的进给速度占主进给速度的百分比【检测平缓区域】——如不选择此项，在进行粗加工时，平域上面留有的余量若不够一次走刀（余量小于切削增量），则这部分余量将不进行加工。若选择此项，会额外生成加工平缓选项区的刀具路径。【轮廓参数】选项卡该选项卡只有在【元素】为【线框】时有效。【指定等参数面】——可根据一条等参数线作为引导线，加工出一个型腔。【指定放样角度】——如果模型中没有等参数面可供选择，可在这里认为设置等参数面的倾斜角度。【上圆角半径】——上边倒圆角的半径【下圆角半径】——下边倒圆角的半径【进刀】选项卡【逼近类型】——选择加工开始时的进刀方式，有以下四种方式。【自动】——默认选项。一般情况下自动选择摆动进刀的方式导入刀具。（【加工策略】选择【平行】时，刀具路径如下图）【预钻孔】——指定一个点，并从该点降刀导入刀具。为保证选择的进刀点正确，最好预先在引导孔的位置创建一个点元素。【螺旋进刀】——即螺旋进给。【摆动进刀】——摆动进给，左右摆动【最大降刀深度】——在该文本框内输入摆动进刀或螺旋进刀时的降刀深度。空白时默认为切削增量的值。【带横刃刀具】——选择此选项，允许直接降刀到指定深度。【摆刀角度】——空白时，系统以降刀距离和目标深度自动计算，结果是刀具一次摆入。【进给百分率】——输入值为刀具导入时的进给速度占正常进给速度的百分比。【连接方法】——选择层与层之间降刀时刀具路径的连接方式，有以下三种方式。【总是摆动进刀】——刀具抬起后移动到下一层或下一个区域，并通过摆动进刀的方式切入。【总停留在切削深度】——刀具停留在当前切削深度位置上，直接移动到下一层或下一区域的开始位置，然后按前面进刀方式的设置切入。【自动优化】——根据模型结构，以不切到现有模型为依据，以最快的速度移动下一层或下一个选项区，然后按照前面进刀方式的设置切入。【类型】——选择分层切削时相邻层次间刀具路径的连接方式，有两种方式。【已优化】——表示在完成一层切削后，刀具先退回到【安全距离】设定值，再移动到下一层开始切削。【接近平面】——表示完成一层切削后，刀具先退回到接近平面，再移动到下一层开始切削。【降刀时毛坯避让距离】——与【安全距离】含义类似。刀具以降刀速率移动到这个避让平面上，再以进给速率向下切削。【降刀速率】——切削到下一层或降刀时以降刀速率向下运动（非G0）。【摆线加工】——当刀具首次切入零件时，设置的步距是不起作用的，刀具始终处于“满载”切入零件的状态。该选项表示系统可以自动检测刀具切入时的满负载路径。然后以摆动刀具的方式加以修正。（【加工策略】选择【平行】时，刀具路径如下图，转圈式的）轮廓铣对话框【常规】选项卡【3D外轮廓】——只在【线框】模式下有效，表示可以加工不在同一平面上的曲线。【公差】——涉及到插补点的精度【最小半径】——刀具能够加工出来的最小内转角半径，正常情况下刀具加工出来的内转角半径不能小于刀具自身半径，所以该选项值不能小于刀具半径。【多路径】——类似于非【区域加工】，即不是一个区域加工完再加工另一个区域【第一次切削留下的余量】——刀具路径最大偏移量。【切削余量时的切削增量】——多刀路循环的每刀的进给量【补偿方式】——选择刀具补偿方式，有以下三种方式【无】——以刀具中心位置进行编程，生成的G代码中无刀具补偿语句。在生成刀具的路径偏置刀具半径值。【中心线】——以刀具中心位置进行编程，生成的G代码中无刀具补偿语句。在生成刀具的路径偏置刀具直径值。【几何元素】——针对零件轮廓进行编程，加工时需手动在控制机中填入刀具补偿值【切削深度】选项卡【残留高度】——指定每个切削层之间未切削材料的高度，这个高度是允许的最大偏移量。该选项值越小，加工出来的表面粗糙度越高。【螺旋】——每层入刀时生成螺旋状刀具路径。【完成切削后刀具位置】——完成切削后，刀具最后停留的位置【调节控制】选项卡【最小接触角度】、【最大接触角度】——输入0～90范围内的角度值来限制生成的刀具路径，在该角度限制范围之外的刀具路径将被去除。【最小接触角度】德极限值为85°。【精加工浅滩区】——平缓区域的处理方式，有以下四种方式。一般球头刀选择【无】【无】——不加工平缓区域【等粗糙度】——采用等粗糙度方式加工平缓区域【投影】——投影刀具路径方式加工平缓区域【平行】——采用平行行切加工平缓区域【优化】——选择刀具路径优化选项，有三种方式【区域加工】——区域切削【由下至上】——由下至上切削【最临近的区域】——多区域加工时，采用区域间连接刀具路径最短的方式【角部】——选择角部加工处理方式，有以下四种选择。圆角尖角倒钩【高速】——此选项与【圆角】刀具路径相似，只是圆角加工的圆角半径是刀具的半径，而高速加工的圆角半径是刀具半径的75%，有利于保持刀具的现有速度。【使用检查面】——允许选择几个曲面或平面作为检查曲面，生成的刀具路径不会切到该面。【检查面余量】——输入刀具与检查面之间的最小距离【开始/终止】选项卡该选项卡的内容也可以不设置，在选择加工对象过程中指定【降刀点】——选择降刀点的位置，有三种选择。【自动】——系统自动选择降刀点【指定】——手动制定降刀点。一般在使用降刀点进行预钻孔时的使用。【区域中心】——加工区域的中心为降刀点位置【退刀点】——选择控制退刀点的位置，与降刀点类似。【默认方向】——表示加工的范围是内部还是外部，选择指定，可以在程序指定【起点/终点设置】——选择加工的起点和终点位置，有5种选择。【指定】——手动捕捉指定加工起点/终点位置【最小/最大】——最小（最大）的X（Y）坐标处【最长边】——可在【最长的边线】中选择圆弧或直线【尖角】——在模型外形尖角处【临近降刀/退刀】——在最接近降刀点和退刀点的位置【轮廓延伸】——设置加工起点和终点的延伸距离【刀具引导】选项卡设置该选项卡，以减小刀具切入切出负载【类型】——表示刀具导入（出）时，引导半径方向【无】——表示没有引导【水平】——表示与刀具路径在同一水平面【相切】——表示与刀具路径相切【垂直】——表示在刀具路径的垂直面内【导入（出）设置相同】——选择此项，表明导入到处采用相同设置【刀具导入】——参数如图【角度】——刀具切入（切出）的角度，规定为0～90°。【引导半径】——沿圆弧切入（切出）时的圆弧半径【长度】——沿直线切入（切出）时的直线长度【直交】——表示导入路径切线垂直方向上的直线引导距离【连接】选项卡设置该选项卡，主要控制刀具路径之间的连接方式【短连接】——表示在同一层切削中相邻刀具路径的连接方式。有以下三种类型直线光滑【长连接】——选择分层切削时，相邻层次间刀具路径的连接方式。【已优化】——完成一层切削后，刀具退回到安全距离，再移动到下一层开始切削。【接近平面】——完成一层切削后，刀具先退回到接近平面，再移动到下一层开始切削【降刀速率】——刀具以进给速度降刀到安全平面【残料轮廓精加工】选项卡设置该选项卡，主要用于生成残料轮廓精加工的刀具路径，起到类似残料粗加工的作用。【先前的刀具直径】——输入先前粗加工采用的刀具直径，以确定加工拐角处的材料残余量。【先前的最小半径】——输入的数值即为【常规】选项卡中【最小半径】值，以确定前面加工留下的拐角材料残余量。平域精加工对话框【常规】选项卡【外形】——【元素】为【线框】时有效。选择此项，则系统认为被选择轮廓是凸台，若为两个嵌套轮廓，则认为是一个包含型腔的凸台。不选此项，则系统认为被选择轮廓是型腔，若为两个嵌套轮廓，则认为是一个包含孤岛的型腔。【避让距离】——输入平面区域与陡峭区域之间的距离。【最小宽度】——输入一个检测平缓区域的最小