涂装知识

1涂装基础知识2一、涂料基础知识二、喷涂原理及工艺三、喷涂工艺流程及相关设备四、液体涂装不良的原因及分析目录3涂料基础知识什么是涂料涂料的功能涂料的組成涂料的分類ＵＶ涂料的特点4什么是涂料:涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将涂料覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着的连续涂膜，用于保护装饰物体。*涂料的功能:A、保护作用（UV、PU）；B、装饰作用（金属银漆、颜色漆）；C、功能作用（遮光漆、EMI导电漆）。涂料基础知识5*涂料的組成:*树脂（主要成膜物质）；所谓的成膜物质交链物，键合颜料颗粒，是涂料的核心。*颜料：装饰和保护作用；*溶剂：提供流动性；*添加剂（助剂）：只需添加少量，可以产生特殊效果。如扩散剂、平滑剂、清泡剂。涂料基础知识6涂料主要成膜物质次要成膜物质辅助成膜物质颜料功能材料天然树脂人造树脂合成树脂稀料辅助材料着色颜色防锈颜料体质颜料溶剂助溶剂稀释剂催化剂固化剂助剂涂料基础知识7涂料的分類:一、形态分类a.溶剂型涂料b.无溶剂型涂料c.水性涂料d.高固体分涂料e.粉末涂料二、用途分类a.钢铁用涂料b.轻金属用涂料c.建筑涂料d.塑胶表面用涂料e.皮革涂料f.纸张涂料g.木器用涂料涂料基础知识8三、按成膜机理分类a.非转化型涂料：（挥发型涂料、热溶型涂料、水乳胶型涂料、塑胶熔胶）b.转化型涂料：（氧化聚合型涂料、热固化涂料、化学高联型涂料、镭射能固化剂涂料）四、按涂料施工方法分a.喷涂涂料b.静电喷涂涂料c.电泳涂料d.自泳涂料涂料基础知识9五、按涂料涂膜表面外观分类a.高光漆b.半光漆c.无（哑）光漆六、按涂料干燥方式分类a.自干涂料（硝基）b.烘干涂料（丙稀酸、聚氨脂）c.光固化涂料（UV）d.电子固化涂料涂料基础知识10七、按漆膜性能分类a.防腐蚀涂料b.耐高湿涂料c.耐磨涂料d.纯缘涂料e.导电涂料f.防锈涂料g.带锈涂料h.防污涂料i.皮革，橡胶手感涂料涂料基础知识11*ＵＶ涂料的特点:a.硬化速度非常快经过UV（紫外线）照射，数秒时间内可以硬化形成涂膜；不加热就能硬化，对是树脂、木材等不能进行高温加热的材料或热量大的材料非常适合.b.实用性强生产时效率高，使用的设备轻巧.涂料基础知识12c.环境污染小与热硬化型涂料相比硬化耗能少,它是由一些单体等低分子组成，溶剂添加量较少。d.良好的物理性能硬化后的涂膜是高密度涂膜，具有良好的耐溶剂性、耐污染性、耐药品性、耐磨擦等特性。一般地，加热硬化型涂料是利用热能发生硬化反应，而紫外线硬化型涂料是利用光能使涂料硬化成膜。涂料基础知识13进料检验应该检测：黏度细度固体分颜色细度刮板色差计涂料基础知识14典型喷涂线体介绍喷枪及喷涂控制参数介绍如何正确喷枪喷涂作业常见缺陷及解决方法喷涂原理及工艺15特点：对多角度形状复杂的困难喷涂,可一次完成节省时间;投资远远比机器人自动涂装少,且涂层效果基本相同;效率比较低.典型喷涂线体介绍（一）往复式喷涂喷涂原理及工艺16特点：适合少量多种类喷涂产品。操作范围广泛，机器动作灵活，适合喷涂较复杂的工件。自动化流程高稳定生产高品质产品，保证品质，提高工效。设备成本比较高。（二）机器人喷涂喷涂原理及工艺17特点：灵活性大并实现大批量高品质的连续生产；设备操作简单，易于保养维护；设备成本相对较低；*被手机喷涂行业广泛采用*（三）固定枪喷涂喷涂原理及工艺18特点：只须1个人进行除尘，LOAD/UNLOAD作业；设备操作简单，占用空间小，易于保养维护；专用于导电漆喷涂。（四）E.M.I专用ROBOT自动喷涂设备喷涂原理及工艺19喷枪数量：根据每个锭子上的塑件数量和结构配备（锭子需要设计正转和反转以求产品左右膜厚均匀）；喷枪口径：表面加工一般推荐使用口径在0.8—1.2mm之间的喷枪．根据表面效果要求选择不同口径；喷枪间距：每把喷枪之间布局间距应不小于锭子的间距．喷枪及喷涂控制参数介绍SATAIWATAECCO喷涂原理及工艺20*定义﹕即喷枪雾化压力﹐它的作用是使油漆微粒化。在实际生产中﹐中心空气越大雾化效果越好﹔相反中心空气越小雾化效果越差。漆雾粒径um雾化压力Bar1.1）中心空气。中心空气对色差的影响﹕中心空气过大﹐颜色会偏白﹐L值偏高。中心空气过小﹐颜色会偏黑﹐L值偏低。喷涂原理及工艺21中心空气过大﹕A﹕会产生干喷﹐易产生颗粒群；B﹕颜色发白；C﹕涂料飞散多﹐损失大﹐易污染环境。中心空气过小﹕A﹕表面易发粗、发花。B﹕容易造成垂流。C﹕颜色发黑。D﹕表面发皱易产生桔皮﹐针孔1.2）中心空气对表面效果影响﹕喷涂原理及工艺22定义﹕即角空气﹐也叫喷雾图样的幅度。它的作用是将喷雾图样从圆形调节到椭圆形﹐因为这样涂装效率高﹐适于大的被涂物和大量流水生产的涂装﹐最佳的喷幅宽度应保持在10—15cm。在生产中﹐角空气越大﹐喷涂面积越大﹐雾化效果越好相反角空气越小﹐喷涂面积越小﹐雾化效果越差。2.1）喷幅喷幅对颜色的影响﹕角空气变大﹐颜色偏白﹐L值偏高。角空气变小﹐颜色偏黑﹐L值偏低。喷涂原理及工艺23角空气过大﹕膜厚不易达到。漆雾飞散多﹐涂料损失大。角空气过小﹕喷涂效率低。容易造成积漆。2.2）喷幅对表面效果影响﹕椭圆形喷雾图形长轴的两端较薄﹐喷涂时一定要使前后喷雾图形有一定塔接﹐确保漆膜厚度均匀一致﹐前后塔接程度一般为有效喷幅的4/1---3/1。如果塔接宽度多变﹐膜厚就不均匀﹐就能产生条纹和班痕。喷涂原理及工艺24定义﹕是指喷嘴到被涂物之间的距离。它的作用是使涂料更好的涂着于物品表面。对产品质量的影响﹕颜色﹕距离越远﹐颜色偏白﹐L值偏高。距离越近﹐颜色偏黑﹐L值偏低。表面效果﹕A﹕喷涂距离近漆膜厚﹐涂着效率高﹔喷涂距离远漆膜薄﹐涂着效率低。B﹕喷涂距离过近﹐在单位时间内形成的漆膜过厚﹐易产生流挂。喷涂距离过远﹐则涂料飞散多﹐且由于漆雾粒子在大气中运行时间长﹐稀释剂挥发太多﹐漆膜表面粗糙﹐涂料损失大。3.1）枪距喷涂原理及工艺253.2）枪距与涂着效率及膜厚的关系*喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚均匀一致的重要因素。最佳喷涂距离应保持在15—25cm。喷涂原理及工艺26*定义﹕即响数。它的作用控制喷枪喷出油漆的多少﹐以此控制喷到物品表面的涂膜厚度。在实际生产中﹐响数越大﹐喷出的油漆就越多﹐雾化效果就越差﹔响数越小﹐喷出的油漆就越少﹐雾化效果就越好4.1）吐出量对产品质量的影响：1.颜色﹕响数越小﹐颜色偏白﹐L值偏高；响数越大﹐颜色偏黑﹐L值偏低。2.表面效果﹕主要是影响喷到物品表面的厚度。喷涂原理及工艺27涂料流量调节喷幅扇面调节涂料进口ST扳机操控气压进口SP雾化气压进口涂料循环回路自动喷枪解剖图喷涂原理及工艺28HighVolumeLowPressure高流量低气压提高涂料传递效率通过减少过度雾化来降低溶剂的散失，从而保护环境比较:HVLP传统高气压低气压技术技术风帽位置的气压不超过0.7巴2.5–3.0巴涂料传递效率高于65%大约35-40%喷涂原理及工艺29压缩空气是喷涂油漆所必须的,其作用为:帮助输送油漆材料使油漆材料雾化对压缩空气的质量要求洁净(没有灰尘、污物及硅化物)干燥(没有凝结水份和油)充足的气量恒定的气压喷涂原理及工艺30空气压缩机油水分离器SATA0/414L油水分离器SATA0/414L单过滤油水分离器SATA0/424气动工具使用双过滤油水分离器SATA0/444喷涂使用储气罐空气管线去楼上管道向下倾斜0.5-1.0°冷凝干燥机油,水收集位置压缩空气净化流程图:喷涂原理及工艺31喷涂作业常见缺陷及解决方法:1.喷幅形状成重心偏向一侧原因:风帽中心孔或临近雾化孔堵塞对策:清洗风帽,疏通堵塞位置.2.喷幅形状成镰刀形原因:风帽一侧的扇面控制气孔堵塞对策:清洗风帽,疏通堵塞位置.喷涂原理及工艺323.喷涂图形成水滴状原因:枪针、喷嘴或风帽空气出口上有污垢或残渣对策:旋转风帽180°如果缺陷仍存在清洁风帽和空气通道.喷涂原理及工艺334.喷幅中部涂料过少,两端偏多原因:a)涂料不足,b)风帽或喷嘴赃物,c)喷涂压力过高,d)涂料黏度过低,e)雾化空气管道有堵塞现象.对策:a)加入足够涂料,b)清洗喷嘴风帽,c)调节喷涂压力,d)调整涂料黏度,e)清洗空气管路.喷涂原理及工艺345.喷幅中部涂料过多,两端偏少原因:a)喷涂压力过低,b)涂料黏度过高,c)风帽中心孔过大.对策:a)调节喷涂压力,b)调整涂料黏度,c)更换喷嘴,风帽及枪针.喷涂原理及工艺356.喷漆颤振(跳枪)原因:a)涂料不足,b)喷嘴没有拧紧,c)喷嘴,风帽或枪针太脏或损坏.对策:a)加入足够涂料,b)紧固部件,c)清洁或更换部件.喷涂原理及工艺367.油漆雾化颗粒大小不均匀原因:a)枪针及喷嘴位置不正确,b)空气阀门密封件堵塞或损坏.对策:a)检查配件装配是否妥当,b)清洁或更换密封件.喷涂原理及工艺378.喷嘴处涂料滴漏原因:a)枪针密封镙帽太紧,b)喷嘴端口有异物,c)喷嘴损坏,d)枪针变形,e)枪针回位弹簧变形或损坏.对策:a)旋松枪针密封镙帽,b)清洗喷嘴风帽,c)更换喷嘴风帽和枪针,d)更换枪针回位弹簧.喷涂原理及工艺38Maskfixing(夹具组装)Manualstaticpretreatment(手动除尘处理)Autostatictreatmentonline(在流水线静电处理)Uploading（上件）Onlineautostaticpre-treatment（在线静电处理除尘）BakingMoldingarts（塑件预烤）StaticpretreatmentbeforeBasecoatbooth（底漆前静电处理除尘）Adjustspraygun（调整喷枪）Sprayingbasecoat（底漆喷涂）Flashbasecoat（底漆流平）Bakingbasecoat（底漆烘烤）Staticpretreatmentandcoolingbeforetopcoatbooth（底漆冷却及静电处理）Adjustspraygun（调整喷枪）Sprayingtopcoat（面漆喷涂Flashtopcoat（面漆流平）Bakingtopcoat（面漆烘烤）UVirradiationdrying（ＵＶ固化）Coolingpaintedpart（冷却）Downloadingpaintedpartsintheflowingline（随线下件）Printingdatecode（打码）Inspectingpaintedpartsonline（随线检验）Packing/warehousing（产品包装内转或入库出货）喷涂工艺流程及相关设备39喷涂相关设备一、空气洁净控制系统二、前处理设备(静电除尘)三、油漆混合设备及喷涂设备四、固化烘烤设备五、传送设备喷涂工艺流程及相关设备40一、空气洁净控制系统:为喷涂线和生产车间提供稳定的1万&10万级洁净空气,确保喷涂线和生产车间处于“无尘”的作业环境,以求达到更高品质和员工操作比较舒适的环境.喷涂工艺流程及相关设备41空调机将洁净的空气输送到生产车间(见下图)喷涂工艺流程及相关设备421、设备本体2、加湿装置3、加热装置4、制冷装置5、空气过滤器（网）6、风机喷涂工艺流程及相关设备43空气过滤以及输送流程:1)空气经过初效过滤网过滤进入空调机(图一);2)空气在空调机内经过干燥以及盒式袋式过滤网(即中效过滤网)过滤,由送风管路送到生产车间(图二);3)空气在进入生产车间之前经过高效过滤网过滤后进入生产车间(图三).图一图二图三喷涂工艺流程及相关设备44*二、前处理设备(静电除尘)*静电除尘设备用于祛除塑件表面静电以及防止静电在塑件表面再次产生,确保塑件表面静电值小于规定的静电值.一般塑件表面静电除尘后静电值小于±0.1kv为合格.喷涂工艺流程及相关设备45自动静电枪:带有离子的压缩空气从静电枪中喷射到塑件表面除去塑件表面的静电以及灰尘等.喷涂工艺流程及相关设备46离子风机与自动静电枪功能相同,除去塑件表面的静电以及灰尘等