变电站施工方案

青海玉树娘拉乡35kv变电站工程施工方案甘肃金胜电力工程有限公司青海玉树娘拉乡35kv变电站工程施工方案一、编制说明：为保证娘拉乡35kV变电站施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程的施工。本方案规定了各个施工环节的施工方法和要求，在各个施工环节进行操作时，都能到达高效，优质的结果。保证本项目变电站的顺利投产，本方案不能替代有关技术文件和标准，只是有关技术文件和标准的补充和细化。二、编制依据：1、《输变电工程达标设产考核评定标准》国电网[2000]786号2、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-903、《环形钢筋混凝土电杆》GB396-944、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ/T55-965、《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69-876、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-907、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50168-928、架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-2002)；9、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)；三、工程概况1、变电站位于扎曲河山坡阶地上，海拔为3496m,距娘拉乡4.5公里，总体呈南高北低，高差大约为0.6m。场址周边未发现不良地质作用，其主要土质结构为粉土卵石结构，粉土分布均匀厚度约为7m，地下水深8m不用考虑地下水的影响，由于采用成套变配电装置，设备基础为现浇混凝土基础，分别是主控制成套装置，35kv变配电成套装置、10KV变配电成套装置、全站防雷接地采用接地模块，本站35kv进线一回，10kv出线3回，整体采用光纤通讯，微机监控无人值班模式。2、主要设备参数和特性主变压器为一台三相双绕组全密封免维护自冷油浸式变压器。设计容量3150KVA，35KV气体绝缘开关柜一套，防污等级按照三级设置，额定电流1250A，开断电流25KA.并采用SF6气体绝缘高压开关设备。10KV固体绝缘柜一套，柜内配置真空断路器，Ie=630A,Ik=20KA。主控制柜一套，配有数据采集，监控，遥信、遥调自诊断等设备。四、主要工序和特殊工序的施工方法1、升压站主变与设备基础（1）定位放线。根据地质资料，本工程地基系天然地基，承载力及变形均满足设计要求,施工前准备测放轴线及确定桩位。施工前对场地进行平整夯实，确保施工期间正常施工，保证设备移位安全。水准点和坐标控制点是所区所有建筑物、构筑物位置和标高确定的基础，必须仔细测量，应及时做到水准点和坐标点的接桩，稳妥保护，绘制测量结果表。根据设计给出测量表，并在现场复核各水准点，应将其引到所外或不受破坏处。在场地平整后，应在所区内建立坐标控制网，在设备基础设2个坐标点，在主变基础设1个坐标点，并设两个控制点。坐标点要能通视，水准点、坐标点设置牢固准确的标桩。（2）基础开挖基坑开挖程序：切线分层开挖→修坡→平整槽底→留足换留土层等。采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情况。直立开挖处下部采取加固措施，用胶木板作挡土墙，钢管脚手架作支撑。基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，以保证施工操作安全。（3）土方回填素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。素土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm，压实遍数为6-8遍，隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用夯机进行夯压。分段施工时上下两层土接槎距离不得小于500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。素土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。（4）钢筋工程钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确用掺有豆石的水泥砂浆垫块，将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。钢纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。为保证钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经有关人员审核后进行下料。①避雷器柱子的钢筋绑扎：柱子箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。柱箍筋弯钩应完成135°，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。②设备基础梁钢筋绑扎：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求，梁筋连接方式应符合设计要求。③底板钢筋绑扎：按弹好线的钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距600mm，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎，负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑扎钢筋的同时按规定放好预埋件。(5)模板工程①模板安装，要求模板有足够的强度、刚度、稳定性。模板支持要牢固、稳定、可靠。各流水段梁、板、柱模板同时支设。梁、板采用复合木模板、50×100mm方木横挡、搁栅、扣件式钢管脚手架支撑体系。梁截面700mm时，每侧采用4根方木横挡固定模板，底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。楼层面立支柱前应垫支座。采用多层梁支模时，支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上。②模板拆除：拆除时必须保证混凝土的棱角及侧面不受损破坏，强度必须达到规范规定时方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重构件的原则进行，柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后将模板拆除。梁、板拆除时先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指挥组。（6）砼工程①在浇筑前工地上做好各项施工准备工作，在混凝土送到现场后，做到混凝土随到随浇，从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过2小时，气温高于25℃时，不超过一个半小时，柱断面在40×40cm以内时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超过2m。控制混凝土层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而保证板的水平。②应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏。混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数按照需要制作，标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。标准养护试块放在现场试验室内养护，同条件试块放在与结构楼层同部位同等条件下养护。2、升压站围墙工程（1）工艺流程①测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。1）基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土，开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。2）机械开挖基槽和沟道，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。3)修帮和清底。在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。(2）毛石基础本工程砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。①毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。②毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。③砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）④毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。⑤砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7㎡墙面至少设置一块。基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。⑥质量标准毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。砂浆饱满度不应小于80%；轴线位置允许偏差为20㎜，用经纬仪和尺检查；基础顶面标高允许偏差为±25㎜，用水准仪和尺检查；毛石基础厚度允许偏差为+30㎜，用尺检查。（3）砖墙砌筑1）砌筑方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。①选砖砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。②盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。③挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。④砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。⑤施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。变形缝按设计要求和基础作法留置。（4）砖墙压顶浇筑1）按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用40×60方木固定模板。2）现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。3）每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。4）在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。5）浇筑砼砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。6）模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。（5）墙体勾缝1）工艺流程：堵脚手眼→弹线开缝→补缝→清理→勾缝①堵脚手眼：如采用外脚手架时，勾缝前先将脚手眼内砂浆清理干净，并洒水湿润，再用原砖墙相同的砖块补砌严实。②弹线开缝：先用粉线袋弹出立缝垂直线，用扁钻按线把偏差大的开补找齐。开出的立缝上下要顺直，再用深度约10mm，灰缝宽度要一致。水平缝不平和瞎缝也要弹线开平，如发现