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MRPIIERP原理与应用——工业企业生产运作管理课程目录一、制造业先进管理模式二、工业企业生产运作原理三、思考练习题2.1工业企业从投入物的供求联系和龙洞对象的性质来看，工业企业有采掘业和加工工业之分。1.采掘业采掘是指从自然资源得到物料进行生产加工的过程，如采矿、采煤、石油工业等。2.冶炼业冶炼是直接对采掘工业的产品进行加工，它是改变物料化学特性的生产过程。3.制造业制造是对经过加工的采掘业产品进行再加工，这种加工通常是改变物料的物理形式。典型的制造是指机械零件的加工或装配。工业企业：从事工业产品生产、经营和劳务活动的企业。是国民财富的根本来源。工业企业基本的生产经营活动：制定经营方针和目标技术活动供应活动生产活动销售活动财务活动制造业制造业的价值生产系统功能活动示意图工业企业的生产活动是把生产要素(主要是原材料)转换成产品的转换过程，从而创造价值和增加价值。在转换过程中，力求达到最大的生产率。2.2生产系统—生产系统功能目标1.用户对产品的要求用户对产品有各种各样的要求，归纳起来可以分为6个方面，即：品种款式、质量、数量、价格、服务和交货期(环保)。2.产品对生产系统的要求产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化为对生产系统的要求。产品对生产系统提出了创新、质量、弹性(应变能力)、成本、继承性(刚性)和按期交货(环保、自我完善)6项功能要求。3.生产系统功能目标从系统的目标来分析，生产系统的6项功能可分为2组:一组功能指创新、弹性和继承性(刚性),环保是由外部环境提出的，是使系统适应环境要求的功能；另一组功能是质量、成本、按期交货，是按照生产过程运行规律合理组织生产过程所体现的功能。生产系统的功能决定于生产系统的结构形式。生产系统的结构是系统的构成要素及其组合关系的表现形式。生产系统的构成要素常分为两类：结构化要素和非结构化要素。1.生产系统的结构化要素是指生产系统中的硬件及其组合关系。结构化要素是构成生产系统主体框架的要素，主要包含生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成等，这也就是“技术”的要素。结构化要素的内涵如下。•生产技术(technology)：即生产工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等。•生产设施(facility)：即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等。•生产能力(capacity)：即生产能力的特性、生产能力大小、生产能力的弹性等。•生产系统的集成(integration)：即系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的协作关系等。2.生产系统的非结构化要素生产系统的非结构化要素是指在生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素，主要包含人员组织、生产计划、库存和质量管理等，这也就是“管理”的要素。非结构化要素的内涵如下。•人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机构等。•生产计划：即计划类型、计划编制方法和关键技术。•生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。•质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。2.2生产系统—生产系统结构结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式。非结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制。具有某种结构形式的生产系统要求一定的运行机制与之相匹配，系统才能顺利运转，充分发挥其功能。生产系统的结构形式对系统的功能起决定性作用。所以设计生产系统时首先应根据所需的功能选择结构化要素及其组合形式，形成一定的系统结构，进而根据系统对运行机制的要求选择非结构化要素及其组合形式，即管理模式。2.2生产系统—生产系统功能结构关系2.3生产过程生产管理的对象是生产过程。生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。生产过程的基本组成•狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。•广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。•产品生产过程由一系列生产环节所组成，一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有一些产品生产过程中还包含自然过程。矿泉水生产过程生产过程基本组成生产过程基本组成生产管理的对象是生产过程。组织好生产过程是企业能否有效地利用生产资源、以合理的消耗水平为社会提供优质产品，并取得最佳经济效益的基础。生产过程的运行原则生产过程先进性、合理性的主要标志连续性平行性比例性节奏性适应性生产过程先进、合理生产过程的连续性应包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没有迂回往返的现象。时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。运行原则（1）—生产过程的连续性123456789161011121314151819123456789101112131415生产过程的平行性是指加工对象在生产过程中实现并行交叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产周期。运行原则（2）—生产过程的平行性M8钻组合机床M6钻M8钻组合机床M6钻M8钻组合机床M6钻M8钻组合机床M6钻M8钻组合机床M6钻M8钻组合机床M6钻M8钻组合机床M6钻M8钻组合机床M6钻M8钻组合机床M6钻待发展区（普通减速箱还可配置12个单元）待发展区（CNC减速箱还可配置4个单元）清洗、烘干、检验、包装线班组园地三座标室班组园地待处理品待发展区（连接头还可配置18个单元）质量站其他产品区毛刺清理区毛刺清理区切边区待发展区CNCCNCCNCCNC检验台检验台CNCCNCCNCCNC检验台检验台CNCCNCCNCCNC检验台检验台CNCCNCCNCCNC检验台检验台CNCCNCCNCCNC检验台检验台CNCCNCCNCCNC检验台检验台CNCCNCCNCCNC检验台检验台CNCCNCCNCCNC检验台检验台检验包装检验包装镗床镗床镗床镗床检验包装检验包装镗床镗床镗床镗床检验包装检验包装镗床镗床镗床镗床检验包装检验包装镗床镗床镗床镗床检验包装检验包装镗床镗床镗床镗床待发展区（轴套还可配置18个单元）吹气检验清洗箱动力头气动压机包装检验气动压机动力头吹气检验清洗箱动力头气动压机包装检验气动压机动力头待发展区吹气检验清洗箱动力头气动压机包装检验气动压机动力头吹气检验清洗箱动力头气动压机包装检验气动压机动力头吹气检验清洗箱动力头气动压机包装检验气动压机动力头待发展待发展待发展区生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适当比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。运行原则（3）—生产过程的比例性是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成。所谓“均衡”是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而节奏性则以小时和分、秒计。运行原则（4）—生产过程的均衡性运行组织空间组织时间组织设施选址设施布置零件的移动方式作业排序生产过程的运行组织组织生产过程的原则生产过程组织是以专业化分工的原则把这些工作地组织起来，使产品生产过程能有效地运行。两种专业化分工的原则：•工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。•对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象来设置生产单位。是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部件）的全部或大部分工艺过程。工艺专业化与对象专业化的比较评价项目工艺专业化原则对象专业化原则1.零件运输次数多，路线长次数少，路线短2.在制品数量多少3.生产周期长短4.生产效率低高5.生产系统的可靠性较高较差6.工艺及设备管理方便较复杂7.生产管理的复杂性较复杂较简单8.生产系统的柔性较强较差组织生产过程的原则研究生产过程的时间组织，归结到研究物流的距离与速度，要研究在制品(零组件和部件)在工序之间的移动方式问题。零件在加工过程中可以采用以下三种移动方式：（一）顺序移动方式（二）平行移动方式（三）平行顺序移动方式2.生产过程的时间组织时间组织—顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。t4t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3工序M1M2M3M4t4t4t4时间Tpn•t1n•t4n•t3n•t2Tp=n•t1+n•t2+n•t3+n•t4Tp=n•timi=1时间组织—平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1件1件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)•t3To故：To=ti+(n-1)•tLmi=1To=t1+t2+t3+t4+(n-1)•t3三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。为使生产过程的各个环节能协调一致地按预定目标顺利地运行，必须采用恰当的管理方式和方法建立生产过程运行机制。从生产任务的性质出发，制订生产人员的组织和管理规则，指导生产过程运行的计划系统、生产过程运行的监控系统和生产任务完成情况的考核制度，以有效的运行机制保障生产的顺利进行。1.生产任务的性质2.生产人员的组织和管理3.生产计划系统4.生产过程监控系统5.生产考核制度2.3.4生产过程的运行机制手工生产方式大量流水生产方式精益生产方式1910年前1910-1980年1910年至今2.4生产类型1.按产品的使用性能分类任何一个生产过程所生产的产品都可以分为通用产品和专用产品两大类。2.按产品的结构特征分类按产品的系列化、通用化和标准化水平分类。3.按生产工艺特征分类工艺过程连续的流程生产型和工艺过程离散的加工装配型。采掘、冶炼和化学工业都是属于流程式的生产；制造业一般是离散式生产。2.4生产类型流程式生产特点：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。重点：要保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。离散式生产特点：它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工装配过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，最后成为成品。重点：要保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。流程式生产和离散式生产流程式生产和离散式生产2.5制造环境1.订货生产(Make-To-Order，简称MTO)接到订单，安排计划，按订单进行零部件生产，成品生产。订货生产是一种能够制造多种产品，但只保持少量产成品库存的制造方法。订货生产的企业，由于产品生产的提前期较短，所以交货期也缩短，能取得较大的竞争优势，而赢得服务的信誉。2.订货组装(Assembly-To-Order，简称ATO)订货组装是订货生产中的一种，指零部件做库存，接到订单，安排计划进行成品组装生产。即订单上所需要的最终产品是由库存中现有的零部件组装而成的，它往往用于系列可选产品的订货生产中。这些零部件一般是通用的零部件，并且是事先生产好之后存入仓库的，当客户需要时，将它们装配起来就行了。3.专项生产(Engineer-To-Order，简称ETO)专项生产是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生产。它适用于复杂结构