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起重机设备拆卸、搬迁、安装方案实施方案一）总则1、拆卸、安装的全过程，确保在ISO9001质量体系标准控制内进行施工；2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏；3、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序；4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。二）实施方案1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案：1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全面检测，并且作相关详细检测记录。1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。1.6、起重机安装自检合格后,报技术监督局特检部门检验取证。施工组织计划一）、管理模式：为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。二）、进厂计划：按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机拆卸、安装的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机械等特种设备拆卸、安装工作的所有人员保证持证上岗。熟悉所要承包的拆卸、安装范围和设备，作好拆卸、安装范围的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习贵公司起重机械等特种设备的有关管理文件，深入了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机拆卸、安装工作的顺利进行。三）、现场施工组织机构四）、施工人员组织计划根据本次工程量和贵方要求工期，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员人，即项目经理1人，工程师人，技术工人人。五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具1）主要施工设备项目经理执行经理常聘技术顾问铆焊班钳工班电工班起重班安全督察主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1汽车吊2台2加长半挂拖车2台3叉车1台4手拉葫芦8台5千斤顶4台6焊机手工焊机8台7钳工工具成套工具40套8电工工具成套工具6套9气割工具成套工具6套10手动砂轮机5台2）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1经纬仪12水准仪23框式水平仪250×25024兆欧表SL-500V、SL-1000V25钢卷尺50m45m56角尺（二级以上）315×20067游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0-350mm88塞尺89钢丝φ0.49-φ0.526盘10拉力称150lg3施工进度计划施工总工期个工作日，贵方如因生产需要缩短工期，我方可随时增加人员和设备，以保证按贵方要求竣工。工艺流程对被拆卸的起重机进行拆前检查并作记录——旧起重机解体拆卸装车运至安装现场——安装施工调试——自检——竣工交验、移交资料。工艺步序及操作方法1、由施工方和业主共同成立拆前检测小组，对拆卸的起重机，根据目前状况逐一检测，并认真填写检测记录。2、按拆卸方案逐台拆卸起重机。2.1、起重机拆卸前工作准备①熟悉被拆起重机资料，确定起重机最大部件重量，选定汽车起重机；②观察检测车间现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定；③清除拆卸现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识；④确定被拆起重机，吊下时，存放位置，和运输时进出车道路。⑤确定汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置。2.2、双梁桥式起重机拆卸①根据拆卸的需要搭制脚手架。②切断电源，把小车与主梁分离用汽车吊吊至地面。③拆除司机室，吊至地面并移开或运出车间。④拆除桥架端梁联接螺栓，使两主梁解体。⑤确定主梁拆卸吊装点，捆绑钢丝绳挂钩，和两端风缆绳。⑥拆除脚手架。⑦由专人指挥试吊，如发现主梁两端不平应重新调整捆绑钢丝绳。⑧正式起吊，把主梁吊离轨道约200㎜时，用两端风绳使主梁调转角度，同时让吊车开动旋转机构把主梁缓慢下降，到一定高度时，停止下降，让汽车倒至主梁下面，汽车站稳后，指挥吊车下降，把桥架主梁放在拖车上，用钢丝绳和手拉葫芦，把主梁固定牢，运往新厂区。⑨另一主梁拆卸方法同上。3、起重机运输包装运输应符合GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》与其他有关规定。运输应注意如下事项：①针对起重设备的特点，配备合适的车辆、垫架以及驾驶员。②货物放置要稳妥，基础要坚实。大件物品在支架上放置要选好支承点。③装车过程中要稳吊稳放，防止碰撞。④放置好的货物要捆扎结实，必要时用手拉葫芦进行紧固，以确保在整个运输过程中货物不移位，不松动。⑤为防止运输中被雨淋，起重设备的电机以及机械部位应盖有防雨布。⑥货到现场后，要用合适的起重设备将货物平稳地卸下车，不得有任何损坏或碰撞。起重机安装※双梁起重机安装前准备工作1）、对运到安装现场的起重机进行开箱检查○1检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。○2检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。○3起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。○4清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。○5熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。○6对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。○7因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。※起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。※小车的吊装1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。2、吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。3、检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。4、吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。※附属设施安装1、走台栏杆、梯子安装1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。1.2、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。1.3、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。1.4、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。1.5、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。1.6、安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥6mm。2、导电线挡架的安装2.1、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。2.2、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。3、起升限位开关、安全尺档板的安装按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。4、钢丝绳的缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：①当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。②当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。※电气安装1、电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100㎜，以保证维修正常进行。）电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20㎜。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40㎜，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12㎜。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75㎜2的扁钢，10㎜2的铜线，或30㎜2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4㎜×40㎜以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为