建材行业节能减排先进适用技术应用案例

建材行业节能减排先进适用技术应用案例(第一批)二〇一二年九月I目录前言............................................................................................................................I一、水泥行业节能减排先进适用技术应用案例.......................................................1二、平板玻璃行业节能减排先进适用技术应用案例.............................................15三、陶瓷行业节能减排技术先进适用应用案例.....................................................25四、烧结砖瓦行业节能减排先进适用技术应用案例.............................................39五、石灰行业节能减排先进适用技术应用案例.....................................................49六、玻璃纤维行业节能减排先进适用技术应用案例.............................................52I前言通过编制建材行业节能减排技术案例，其目的是通过对国内外建材行业先进节能减排技术的适用条件、节能减排效果、成本效益分析、技术水平、技术知识产权状况、技术应用情况等内容的介绍，为企业开展节能减排工作提供信息参考。《建材行业节能减排技术案例》选择建材行业知名企业作为案例，其中的技术与《建材节能减排技术目录》、《建材节能减排技术指南》中的先进适用技术一一对应，作为《技术目录》和《技术指南》的补充，为企业技术应用提供参考。1一、水泥行业节能减排先进适用技术应用案例21.矿山优化开采技术1、技术概况技术名称矿山优化开采技术技术来源□√国内自主研发□国外引进技术技术投入运行时间2010年12月工程项目类型□√新建□改造技术基本原理在三维化、网格化数字矿体模型基础上，融合生产勘探、采场测控、过程控制等实时数据，建立配矿优化数学模型，按目标规划方式算出最优配矿方案。根据优化后的方案，通过GPS对矿山车辆定位，结合矿山路网节点和生产控制，按最短路径、最少等待时间原理，算出最佳行车路线，从而优化配车方案和任务分配。涉及的主要设备数量规格车载终端35台（根据现场要求确定）定制中心通讯控制器1台定制中心配矿服务器1台通用计算机服务器中心数据服务器1台通用计算机服务器中心管理控制台1台通用计算机其它机房设备1套包括大屏幕等有线网络设备1套包括路由、交换机等无线网络设备1套短波/WiFi/GSM可选2、技术的节能减排效果减少卡车油耗0.001升/吨.公里，减少轮胎消耗0.002条/万吨.公里；综合降耗8%左右；提高资源利用率，减少废石量。3、技术的经济成本投资费用135万（采剥总量800万吨，剥采比1：1，平均运距2公里，30台终端）运行费用约15万元/年（包括硬件维保费、通讯服务费、软件维护升级费等）4、技术的优缺点优点：特别适合于矿体复杂、采区数量多、配料要求严格的露天矿山，在矿石开采成本高、排废成本高矿山更具有优势。缺点：应用于石灰石矿山的经验较少。32.生料立磨及煤立磨粉磨技术1、技术概况技术名称生料立磨粉磨技术技术来源□√国内自主研发□国外引进技术技术投入运行时间2008年2月工程项目类型□√新建□改造技术基本原理使物料在立磨中受挤压、剪切（碾磨）和冲击复合力的作用被粉碎，粉磨效率较高。在粉磨同时，采用窑尾热废气使生料烘干，热风将粉磨后的细粉送入其上部的选粉装置内进行分选，合格的细颗粒随热风进入收尘器，再由输送系统送入粉料库储存；粗颗粒被分选出，通过中心下料斗回到磨盘再次被粉磨。涉及的主要设备数量规格立式磨1HRM48002、技术的节能减排效果磨机台时产量450吨，产品细度18%~20%，系统电耗13.5kWh/t，较同等规模的球磨系统节电约25%。3、技术的经济成本投资费用2400万运行费用约1012万4、技术的优缺点优点：运行成本低，系统结构紧凑，占地面积小，建设费用少，操作简便，便于维护，产品质量稳定，充分利用窑尾热废气源，节能减排效果显著。缺点：设备的配备件供应存在地域差异，工位于边远地区的企业，在购买立磨时应购有必要的备件。41、技术概况技术名称煤立磨粉磨技术技术来源□√国内自主研发□国外引进技术技术投入运行时间2010年6月工程项目类型□√新建□改造技术基本原理在辊式立磨机内使原煤受挤压和碾磨复合力的作用被粉碎成煤粉。适用于处理各种硬质、劣质煤。涉及的主要设备数量规格高细煤粉立式磨1/2、技术的节能减排效果采用此项技术可完全采用无烟煤作为生产用燃料，入磨原煤水分为7%~12%，磨机平均台时产量21吨，单位产品电耗为30.9kWh，主机单位产品电耗为14.2kWh。与同规模产量的传统球磨机相比，可节电30%~50%。3、技术的经济成本投资费用300万元运行费用约40万元4、技术的优缺点优点：容量大，研磨部件使用寿命长，电耗低，设备可靠程度高，占地面积小，可露天布置等。在具体的操作过程中，运行平稳、控制可靠、易于操作、节电效果明显。缺点：设备的配备件供应存在地域差异，工厂规模小的边远地区在购买立磨时应购有必要的备件。53.高效篦式冷却机技术1、技术概况技术名称高效篦式冷却机技术技术来源□√国内自主研发□国外引进技术技术投入运行时间2008年4月工程项目类型□√新建□改造技术基本原理由一组具有气流自适应功能的充气篦板排列，组成静止篦床为熟料冷却供风。由一组往复移动的推杆推动熟料层前进，使之冷却。避免了熟料经篦床下落所造成的纵向层阻力变化，利于均匀通风，并具有高效、低故障率、低能耗等优点。涉及的主要设备数量规格稳流行进式冷却机1/2、技术的节能减排效果热回收效率达74%以上，熟料热耗约降低70kJ/kg，年节约3390吨标煤，节能产生的经济效益约237万元。设备体积、重量也比传统冷却机低，节省了设备制造过程中的钢材消耗，冷却效率高，篦板使用寿命长，运转率高，节能减排效果显著。3、技术的经济成本投资费用2000万元运行费用约200万元4、技术的优缺点优点：解决了前几代篦冷机长期存在的运转率及运转可靠性低等问题，具有体积小、重量轻，冷却效率高，篦板使用寿命长，运转率高，输送效率高，主体无漏料，模块化结构等特点，可满足烧成系统节能降耗的要求，经济效益显著。64.大推力、低一次风量多通道燃烧技术1、技术概况技术名称大推力、低一次风量多通道燃烧技术技术来源中材装备集团有限公司□√国内专利□国际专利技术投入运行时间2009年2月工程项目类型□√新建□改造技术基本原理大推力、低一次风量多通道燃烧技术通过合理设计燃烧器的风速和通道，可有效利用二次风、降低一次风量、形成大推力，具有一次风用量少、煤耗及热耗低、可烧低质煤或替代燃料、风速高、推力大、调节灵活、窑焰形状可调等优点。涉及的主要设备数量规格TC型四通道煤粉燃烧器1/2、技术的节能减排效果一次风用量较传统燃烧器低4%~7%，，熟料热耗比传统燃烧器降低0.5%~1%，比使用传统燃烧器节煤10%左右，年节约标煤约1218吨，因节能所产生的经济效益约为83万元。3、技术的经济成本投资费用60万元（改造）运行费用约1~5万元4、技术的优缺点优点：除具有节煤的特点外，还可使用廉价低质煤甚至替代燃料，烧制的熟料质量高，运行维护简单，因此经济效益十分显著。缺点：采用此项技术时，需要注意避免燃烧器头部件烧损磨蚀、下煤处磨漏磨穿、中间弯曲等问题的出现。75.辊压机+球磨机联合粉磨技术1、技术概况技术名称辊压机+球磨机联合粉磨技术技术来源合肥水泥工业研究设计院□√国内自主研发□国外引进技术技术投入运行时间2009年10月工程项目类型□√新建□改造技术基本原理由辊压机、打散分级机、球磨机和第三代高效选粉机组成联合粉磨系统。辊压机挤压后的物料（包括料饼）经打散分级后，使小于一定粒径的半成品（一般为小于0.5mm~1mm）送入球磨机继续粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压。涉及的主要设备数量规格辊压机1/打散分级机1/球磨机1/高效选粉机1/2、技术的节能减排效果较传统球磨机节能15%~30%；生产32.5级水泥的台时产量超过175t，吨水泥电耗仅为30kWh左右；生产42.5级水泥的台时产量超过l60t，吨水泥电耗降至33kWh左右；还可提高混合材的掺加量。3、技术的经济成本投资费用5000万元运行费用约2265万元4、技术的优缺点优点：单条生产线的产量较纯球磨系统增加100%以上，比建设2套纯球磨机系统减小占地面积约30%，可降低球磨机内钢球直径，减少金属磨耗50%以上，并能提高水泥质量，节能减排效果显著。86.立磨终粉磨水泥技术1、技术概况技术名称立磨终粉磨水泥技术技术来源□国内自主研发□√国外引进技术技术投入运行时间2009年8月工程项目类型□√新建□改造技术基本原理采用一组辅辊进行铺料，料床铺平后，通过一组主辊进行碾磨，磨细后的物料由两侧进入的热风带起并烘干，细粉经由磨机顶部的动态选粉机选出后被热风带入收尘器，粗粉经由选粉机下部锥体重新回到磨盘粉磨。涉及的主要设备数量规格立式磨1LM56.3+3高效选粉机1/2、技术的节能减排效果生产P.O42.5水泥，磨机单位产量为217.5t/h，单位电耗为30kWh/t；生产P.C32.5水泥，磨机的单位产量为199.7t/h，单位电耗为34kWh/t；比采用联合粉磨系统节电8%~11%，比采用球磨机系统节电30%~40%。3、技术的经济成本投资费用5200万元运行费用约2500万元4、技术的优缺点优点：粉磨效率高、粉磨能耗低、烘干能力大、物料在磨内停留时间短、有利于更换水泥品种、减少过渡产品产量等多方面的优点。缺点：仍存在料床不稳定、磨机振动、磨辊和磨盘的严重磨损以及水泥质量等方面的问题，需要进一步解决的问题。97.NOx减排技术1、技术概况技术名称NOx减排技术技术来源□√国内自主研发□国外引进技术技术投入运行时间2005年8月工程项目类型□√新建□改造技术基本原理采用分级燃烧和选择性非催化还原（SNCR）两种技术途径。分级燃烧的工作原理是在分解炉内形成一个大的、具有高CO浓度的还原区域，确保将回转焚烧炉内形成的NO完全还原成N2，同时对分解炉内燃烧的燃料N进行还原控制。选择性非催化还原技术(SNCR)主要是在约为900°C的烟气中，喷入氨水为还原剂，通过控制NO／NH3的分子浓度比，可以使80%的NO转化为N2。涉及的主要设备数量规格预分解炉1/低NOx燃烧器1/2、技术的节能减排效果可使窑系统NOx的排放浓度低于200mg／Nm3，污染物去除率达60%。3、技术的经济成本投资费用800万元运行费用10元/t熟料4、技术的优缺点优点：可大幅降低水泥厂氮氧化物排量，达到国家及地方标准。缺点：需根据自身具体情况选择合适的NOx减排技术及装备，同时注意保持窑系统运行的稳定。目前水泥企业采用选择性非催化还原法(SNCR)的运行费用较高。108.利用预分解窑协同处置危险废物技术1、技术概况技术名称利用预分解窑协同处置危险废物技术技术来源□√国内自主研发□国外引进技术技术投入运行时间2007年3月工程项目类型□√新建□改造技术基本原理预分解窑窑内气体温度1700~1800℃，物料温度1450℃左右，且废物在窑内停留时间长，处于负压状态，有毒有害成分彻底分解；熟料煅烧的碱性条件有利于废物中的氯、硫、氟等元素中和；废物焚烧残渣通过固相和液相反应成为水泥熟料，无残渣排放，未分解的重金属离子等物质被固化在水泥产品中，避免了二次污染；危险废物在处置过程中可为回转窑提供部分热能；通过高温分解和高效收尘设备的出窑尾气不含有害气体及粉尘。涉及的主要设备数量规格称重计量设备1/输送设备//2、技术的节能减排效果可以处置的危险