提高30m后张法预应力箱梁外观质量

提高30m后张法预应力箱梁外观质量1一、工程概况本工程公路桥梁起点桩号:K24+890.081,终点桩号：K31+373.681，全长6483.6m,上部结构采用装配式预应力砼组合箱梁结构，标准跨径30m，双幅每跨8片梁，箱梁孔跨右幅布置：4×（5×30）+32×（6×30）+4×31；左幅布置：4×（5×30）+32×（6×30）+4×29；共37联，最后一联采用29m、31m跨径。第6联和第14联中跨采用标准梁长29.65m,起点边跨梁长29.745m,终点左幅边跨梁长29.56m,终点右幅边跨梁长29.93m,预制角度均为90度.第30～37联箱梁考虑预留设置声屏障条件，该部分箱梁增设了跨间横隔板。预制箱梁长分29m（16片）、30m（1699片）和31m（16片）三种类型，共216跨，1731榀梁，其中中梁867片,最大重量88.4t/片；边梁864片，最大重量95.7t/片，高1.6m。图1预制箱梁截面图制图人:伍星制图时间：2013年9月15日二、小组概况为提高箱梁外观质量，激发员工参加QC活动的积极性，项目部于2013年9月15日注册登记成立提高30m后张法预应力箱梁外观质量QC小组，为确保活动达到预期效果，小组成员均由丰富施工实践经验、懂技术、善管理、能力强的人员组成，详见表1。QC小组成员表表1小组名称中交二航三公司宁高30m后张法预应力箱梁外观QC小组课题名称提高30m后张法预应力箱梁外观质量提高30m后张法预应力箱梁外观质量2课题类型现场型组长伍星小组注册时间2013年9月15日课题注册时间2013年9月15日小组注册号2013（QCXZ）-10课题注册号2013（QCKT）-10活动时间2013年9月~2013年12月小组人数11小组接受QC知识教育情况48小时序号姓名性别年龄文化程度职务组内分工1姜春华男47本科项目经理顾问2陈忠木男48本科项目副经理副组长3卢盛雄男28本科项目副经理副组长4王余廷男40大专项目副总工组员5伍星男27大专工程部组长6石晓宏男38中技质检部组员7胡艇男26本科工程部组员8吴咏男24本科工程部组员9赵海峰男31本科工程部组员10周容男38专科试验室组员11宁学正男28大专施工班组组员12曹国伟男23大专施工班组组员制表人:吴咏制表时间:2013年9月15日提高30m后张法预应力箱梁外观质量3三、选题理由四、现状调查2013年9月17日，小组对本项目已经施工完成的预制箱梁外观质量情况进行了调查，共调查400个点，合格率86.3%。外观质量缺陷包括局部蜂窝麻面、冷缝、缺棱掉角、几何尺寸、大面积平整度差等。经过小组成员整理、归纳、分析，箱梁外观质量缺陷见表2。预制箱梁外观质量缺陷调查表表2序号检查项目检查点合格点不合格点频率（%）累计频率（%）1缺棱掉角50272341.841.82气孔50292138.2803平整度504735.585.5工程质量要求随着我国社会经济的迅速发展，人们对桥梁结构物混凝土外观质量要求愈来愈高，外观质量已经成为混凝土结构质量评定的重要指标，外观质量不仅影响美观，而且还可能会对结构物的安全性和耐久性造成影响。本工程业主要求争创省级优质工程，质量要求高，箱梁外观质量质量优劣直接影响工程创优。本工程预制箱梁数量多，且箱梁因梁体高且窄，钢筋布置密集，混凝土不易浇筑和振捣，极易产生蜂窝麻面、气泡等外观质量缺陷，后期修补工作将会花费巨大的人力物力。提高30m后张法预应力箱梁外观质量业主质量要求工程难度要求选定课题提高30m后张法预应力箱梁外观质量44水波纹504823.689.15蜂窝、麻面504823.692.76几何尺寸504823.696.37冷缝504911.898.18砂线、砂斑504911.8100合计40034555//综合合格率345/400*100%=86.3%制表人：伍星制表时间：2013年9月17日根据以上调查结果，绘制缺陷排列图，如图2。图2外观缺陷排列图制图人：伍星制图时间：2013年9月17日从排列图2可知：缺棱掉角，气孔两项问题发生的频率最高，占累计百分率的80%，是影响预制箱梁外观质量的主要缺陷。主要缺陷缺棱掉角气孔提高30m后张法预应力箱梁外观质量5五、确定目标由现状调查表可知，预制箱梁外观质量综合合格率为86.3%，外观主要缺陷是“缺棱掉角”、“气孔”，频率占累计频率的80%，如能解决两项问题的85%，将使预制箱梁外观质量合格率提高到95%以上，分析计算如下：86.3%+（1-86.3%）×80%×85%=95.6%。因此经小组讨论决定本次QC小组活动目标定为：30m后张法预制箱梁外观质量合格率达到95%以上。图3活动目标柱状图制图人：伍星制图时间：2013年9月17日六、原因分析QC小组成员针对箱梁外观质量缺陷问题，2013年9月多次进行了会议讨论，并广泛收集现场工人的意见，集思广益，相互启发，从人、机、料、法、环、测6个方面进行分析，找到可能造成缺陷的原因，绘制出因果分析关联图，见图4。提高30m后张法预应力箱梁外观质量6图4预制箱梁外观质量影响因素关联图制图人：伍星制图时间：2013年9月18日半成品保护力度不够缺棱掉角气孔模板打磨清理不到位缺乏半成品保护制度振捣设施配备不足混凝土塌落度波动大施工人员质量意识差脱模剂涂刷过厚拆模时模板碰撞构件模板外口直角脱模时卡边砂含水率测定频率低搅拌站配料秤称量不准模板有锈斑振捣不到位技术交底未掌握浇筑时未分层拆模时模板啃边拆模时间过早拆模强度不够提高30m后张法预应力箱梁外观质量7七、要因确认由关联图我们共找到8各末端因素，并制定了要因确认计划表，并对各末端因素进行了逐条确认。要因确认计划表表3序号末端因素确认内容确认方法标准负责人计划完成时间1施工人员质量意识差检查是否有相关质量责任制度，并对施工人员操作规范性进行检查。现场检查质量责任制度健全，施工操作性检查合格率100%。赵海峰陈忠木卢盛雄2013.9.202振捣设施配备不足检查振捣设备数量及性能。现场检查振捣棒、高频振动器性能良好，数量满足施工需求。卢盛雄吴咏2013.9.203技术交底未掌握检查交底记录及考核工人掌握情况现场调查技术交底有记录，考核通过率100%。王余廷赵海峰2013.9.214搅拌站配料秤称量不准搅拌站配料秤标定证书及自检记录现场调查搅拌站配料秤定期标定，自检记录齐全。吴咏胡艇2013.9.215砂含水率测定频率低配料前对砂的含水率测定是否符合要求现场验证每天检测两次含水率，砼的坍落度控制在16~20cm。伍星周荣2013.9.216模板外口直角脱模时卡边是否有啃边现象现场观察拆模快捷方便，无啃边现象，保证梁体边角完好。石晓宏伍星2013.9.217模板清理打磨不到位检查模板清理情况现场检查模板打磨光滑、平整、无锈斑吴咏胡艇2013.9.218缺乏现浇箱梁半成品保护制度是否有箱梁半成品保护制度，箱梁起吊、存放情况。现场检查有箱梁半成品保护制度，现场起吊、存放符合标准要求石晓宏曹国伟2013.9.219拆模时间过早确定拆模时间，混凝土强度是否满足拆模要求现场调查拆模时间控制在浇筑完成后10~12小时，强度达到32MP周荣宁学正2013.9.21制表人:伍星制表时间:2013年9月18日要因确认一末端因素：施工人员质量意识差标准：质量责任制度健全，施工操作性检查合格率100%。实测:2013年9月20日，赵海峰、陈忠木对预制箱梁施工3个班组的人员进行询问，询提高30m后张法预应力箱梁外观质量8问的内容包括各工序施工过程注意事项和操作要点及相关应急措施，发现部分施工人员对现浇箱梁施工的重要性不了解，操作中放松了对自己的要求，质量意识不强，随后小组决定由赵海峰、卢盛雄对项目部质量责任制度及执行情况进行检查，发现虽然编制了质量责任制度，但质量奖罚措施并未明确，执行力也不够。赵海峰、卢盛雄对3个班组的全体人员施工操作的规范性进行了调查。调查情况见表4。预制箱梁施工班组作业人员操作规范性调查统计表表4班组名称班组人数操作规范人数合格率模板班组201575%钢筋加工班组504080%混凝土浇筑班组141071%制表人：吴咏制表时间：2013年9月20日从上表可以看出，调查情况不理想，操作规范性平均合格率低于80%，施工人员普遍质量意识不强，违规操作现象普遍，小组认为必须对施工人员进行质量意识培训，建立考核制度，考核合格率达到100%才能确保现浇箱梁的施工质量。结论：是要因要因确认二末端因素：振捣设施配备不足标准：振捣棒、高频性振动器能良好，数量满足施工需求。实测：2013年9月20日，卢盛雄，吴咏对1#和2#生产线6套外模所配高频振动器及振捣棒进行数量及机械性能检查，检查情况见表5。振捣设备数量及性能检查情况表表5生产线模板编号实际配备高频数量（个）正常生产所需高频数量（个）实际配备振捣棒数量（个）正常生产所需振捣棒数量（个）设备性能检修记录1#生产线1#504832良好完整2#5048良好完整3#5048良好完整2#生产线4#504832良好完整5#5048良好完整6#5048良好完整制表人：吴咏制表时间：2013年9月20日提高30m后张法预应力箱梁外观质量9由表5可知，2条生产线6套模板配置的高频振动器、振捣棒有合格证书且机械性能良好，高频振动器维修保养记录完善，数量能满足正常施工需求。结论：非要因要因确认三末端因素：技术交底未掌握标准：技术交底有记录，考核通过率100%。实测:2013年9月21日，王余廷，赵海峰检查了预制箱梁技术交底记录，交底书中施工程序、质量标准、操作要点及注意事项等内容全面，现场人员全部参加交底。项目部针对各工序施工要点编制了作业指导书。随后对箱梁施工班组人员进行了技术交底内容考核，具体情况见表6。预制箱梁班组作业人员技术交底内容考核情况统计表表6班组名称班组人数考核情况合格率%合格不合格模板班组20200100%钢筋加工班组5048296%混凝土浇筑班组14140100%制表人：赵海峰制表时间：2013年9月21日从表6可以看出，考核情况理想，合格率比较高。施工班组作为工程施工的具体操作者，其操作质量与工程质量息息相关，施工人员操作规范是确保现浇箱梁外观质量的基础。结论：非要因要因确认四末端因素：搅拌站配料秤称量不准标准:搅拌站配料秤定期标定，自检记录齐全。实测：2013年9月21日，组员胡艇、吴咏对搅拌站配料秤进行了检测，并对配料秤的评定资料做了检查。提高30m后张法预应力箱梁外观质量10图5计量所检定证书图6自检记录拍摄人:吴咏拍摄时间:2013年9月21日拍摄人:吴咏拍摄时间:2013年9月21日经检查搅拌站配料秤标定合格，自检记录齐全，不会出现因配料量偏差造成混凝土坍落度大影响现浇箱梁外观质量的情况。结论：非要因要因确认五末端因素：砂含水率测定频率低标准：每天检测两次含水率，砼的坍落度控制在16~20cm。实测：2013年9月20日至2013年9月21日3次箱梁浇筑过程中，由小组成员周容、伍星对搅拌站配料单进行了检查并在浇筑现场对砼坍落度进行试验，发现现场配料时已根据每天两次测得的含水率调整了砼的用水量，但是发现砼的坍落度还是没有完全达到规定的16~20cm，具体统计数量见表7。主要原因是砂含水率率测定不够及时，由于施工期处在夏季，砂石潮湿含水量较大，导致混凝土塌落度偏大。提高30m后张法预应力箱梁外观质量11坍落度实验数据汇总表表7测试时间实验次数坍落度统计情况合格率1616~2020第一次20315275%第二次20216280%第三次20215375%制表人：周容制表时间：2013年9月21日从表中可以看出，虽然每天都有两次测定砂石的含水率，但是随着全天天气情况的变化（尤其是夏季施工，一是天气变化快雨水天气多，二是中午温度高），含水率变化很大，根据两次数据调整的砼坍落度还是不能完全控制在16~20cm之间，混凝土坍落度过小不易振实，过大可能会产生过振且浆会流失，都会使混凝土表面产生气孔等缺陷。结论：是要因要因确认六末端因素：模板外口直角脱模时卡边标准：拆