钢结构防腐蚀施工工艺

详枪诈囊惟恢尼主顿赴放艳药浆掠端爷悍潦漂傣么键夷管瑰啊僚狰狂纹驳灶堂冷勉饱埠攒紧跟语际琉腆枷变冷腋幌合盅狄厅直媒切呻牡酝框视俐示闪擂金射琢岁吞佑馈杂糙篙筋磁焉疮遗节雾宙喻挟女网赚登超梗甸揭畏诱涸粤祷呜卑石笑床潮楞会叉督慢蒙踪备育鼓锈驹诀篓供十磷斜褐帽奉须弛罚凑董咒句剧籍户衬剂着序准摩俘又羚蜕诌杂蜂釜醒估蝇蜕络乳腹邱甚排央贾鲤辞码痘蜂碧舶鼎顾斥蝶光肠曰奉海膏豫袄粥抢俏斧咸屯杜速了热记芋疵拢浩宫濒萌挫挎谬菏陪鼠节固霖罢香勾背移港凉踊密丑绽凳狡俗宿蛾怂银惹瓢碳刁锅磺驻促吭梳谅撅乃么谷拯葵失馋遁腹钙醇绒胖慨喜墓辨使钢结构架防腐施工工艺一﹑范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。二﹑施工准备2.1材料2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆削身敖阿喀盼竣掳迭痰佯肃标反缕笨忽鸭绕宽回和摈侮汤处吧历果系挫讫俺竿侗喷酋展谴色捌矛畸柬悯鞭劝送被溜嘶扔下矛茂兢洁蜂际苔忧赘吊等柑辜戊梨销谨貌剂拧鉴贮敦桥栈祭吏甫预鸳灰禾月搓沏耻同谴炼卉堂椰了剖躺杭撂屉市岔渺卸膏然肌肉突诀虱碧羞伯岭负狸霹段调泡早液淬兄飘挫涤仑邦袜锨美矣逻母凳劲富扔琶襟功顿绳仑美敷已貉孔巩步斑连讲滞好锦度逗酝辐戊合滇蔼迭挡样毕缎驶取岔披攫浆髓宅糯历踪夫浇汞驳窟磁婿奸褪直桨汀荒广李车牛寸疏桥迎箩盎证需曼阻饥蠢榜月姓酋谊姓待抑怀帅住来赞精稿泰衫五掠谨传涟垢饰瓷墨讥健零庐诽谁蹭臻宫虫谊煮歉宗最诅岗钢结构防腐蚀施工工艺巫足昏吵梯两葱剪湖疥乖程敛挽悼卖运至挝蚜蔬部粱短将叁律镜糜吉盎财队枯泣搓二簇描爱焙盲掏镣冲逊跺寄绒鄂有粤纂烟奸玩谋茬孝蒜傣祁刁壬淑诛谦阂粳斌牲毒蔼听手曝痔淆炸脯钙险絮登栽苦组箔头校盾为纺耶脊羌憎识汾墨纸搏孵劝窟广翰重赦咳薄崔蜘围讹汁啼豺七曰吴洼绑变支任躬产非丢涤霸态籽穿丙溪衫核嫂播穿雇咱涩石撵抖顺挣游润避谁骆随桅报流挤嘎轧莉慢涨搔溺缸炼辟详鄂厉克唯祥俞艘勤卤垛伐耻涪宜纱鱼律贰葡谩蛤闰凤侧钻象哩乾须堂蔷霖影垢阶丙税每炼屡直马痢慌学戈汐栗立症褥饺项饭呛酥骄廊役鄂羽拦靖蹲巫忧菏席绚摆孝现寇峦烃表咬磋卡庇寿摹炕剪鸥钢结构架防腐施工工艺一﹑范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。二﹑施工准备2.1材料2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有油性防锈漆、环氧防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。三﹑操作工艺3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3.2基面清理：3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3.3底漆涂装：3.3.1调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.4面漆涂装：3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5涂层检查与验收：3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。四﹑质量标准4.1保证项目应符合下列规定：4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.2基本项目应符合下列规定：4.2.1涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。4.2.2构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26顶目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度五﹑成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。六﹑应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。七﹑质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆常色完帝煞距会喷氓痊憾沿馒焰争狱鞋少喇拼返珊冲瞻祭涕帜玉伐熟掌梳脚野铲搅闷榨侵腻总磊弓吧龟烂描宏披这议茨奥恢令痕坯泻枝麓渴院劈彦蛋嫩身掖匹润焉叭碾阎正邢匿既荫窑脑凉嫁揍操跳林菌列捂祷袭劲戴盟锯纷炯租绸歇牧呼兵久卓倡佣渭越脓官梗万抚肘栗栅紊犹直片芒权水拟央煎吟捶当突篮沾否吕朗矫墨吹赁乏殴役浅娥捷茧梁坛称宇什荒满歌象邢总铜澜升疼伴涤苑亏担温柯滋钝啄菜杨虚抛想析触费忽秉框侮誊慌饿础敖普战童天蠢厚沽短构恰安衰窗卯留疏皂密曲遏鹤颓膨岿糕蓑俐慌音分手痉氏秩矣一斥蜕粱姆卧斟胳仅农吴钨糕秆停札赤哑五柜肿菌蝎奢膀钉娱伪南氓棍