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第四章车内圆柱面课题一麻花钻1导入新课这些零件与前面所学的轴类零件有什么区别?45麻花钻一、标准麻花钻的结构二、麻花钻的几何角度三、麻花钻的刃磨6思考麻花钻的组成？？？7组成作用特点柄部1夹持部分,装夹时起定心作用2切削时起传递转矩的作用直柄:钻头直径﹤14MM锥柄:钻头直径﹤14MM颈部1标注钻头直径，材料牌号和商标2退刀槽1颈部较大的钻头2制造麻花钻工作部分1切削作用2导向作用切削作用保持钻削方向，修光孔壁一、麻花钻的几何形状1、组成一、麻花钻的几何形状8直柄麻花钻9锥柄麻花钻101、螺旋槽:排除切屑.通入切削液.构成切削刃.2、前刀面:指切削部分的螺旋槽面3、主后刀面:指钻头的螺旋圆锥面4、主切削刃:担负主要切削工作5、横刃:影响麻花钻的钻尖强度.(轴向力)6、棱边:确定钻削方向，修光孔壁作为切削部分的后备部分2、麻花钻的几何形状11前面主切削刃副切削刃副后面棱边主后面主切削刃主后面二、麻花钻的几何角度1、螺旋角:钻头名义上的螺旋角是指外缘处2、前角:大小:与螺旋角,顶角,钻心直径等因素有关变化:外缘处最大中心处最小3、后角:变化:外缘处最小中心处最大4、顶角:标准麻花钻的顶角118°顶角等于118°两主切削刃为直线顶角大于118°两主切削刃为凹线顶角小于118°两主切削刃为凸线5、横刃斜角:一般为55°12几何角度麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响顶角2κr118º2κr=118º（标准麻花钻）2κr118º图示主切削刃的形状凹曲线直线凸曲线对加工的影响顶角大,则切削刃短、定心差，钻出的孔容易扩大；同时前角也增大，使切削省力适中顶角小，则切削刃长、定心准，钻出的孔不容易扩大；同时前角也减小，使切削阴力大适用的材料钻削较硬的材料钻削中等硬度的材料钻削较软的材料1刃磨要求:主要刃磨两个主后刀面2刃磨要求对钻孔质量的影响:刃磨的结果对钻孔质量的影响顶角不对称钻出的孔扩大和倾斜顶角对称但切削刃长度不等钻出的孔扩大顶角不对称且切削刃长度不相等钻出的孔不仅扩大而且会产生阶台三、麻花钻的刃磨14刃磨麻花钻要求两个主切削刃和麻花钻的轴线成相同的角度并且长度相同。横刃斜角为55o。刃磨要注意冷却，防止切削部分过热引起退火。口诀:刃口摆平轮面靠钻轴斜放出锋角由刃向背磨后面上下摆动尾别翘3.麻花钻的刃磨15(1)钻头摆放位置麻花钻中心高于砂轮中心，主切削刃保持水平位置。麻花钻中心线与砂轮外圆表面的夹角约为59o，同时钻柄向下倾斜。16（2）刃磨方法切削刃轻微接触砂轮，稍加压力上下（15～20°）摆动钻头，同时顺时针轻微转动钻头，磨出后角。放松压力，钻柄向上并逆时针转动复位，重复刃磨动作4—5次磨出一个切削刃。钻头动过180o刃磨另一个切削刃。17(1)目测法麻花钻垂直竖眼前等高的位置目测检查，转动钻头，交替观察两切削刃的长短、高低及后角是否一致，如有偏差，修磨一致为止。(2)使用量角器检查（3）在钻削的过程中检查4、角度的检查18麻花钻切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角。钻尾作上下摆动，并略带旋转。注意不能摆动太大而高出水平面，以防磨出负后角；也不能转动过多，以防将另一条主切削刃磨掉。刃磨另一条主切削刃时，操作者要保持原来的位置和姿势，采用相同的刃磨方法才能使磨出的两主切削刃对称。不要把一条主切削刃磨好，再磨另一条主切削刃，而应该两切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检测，随时修正，直至达到要求。用力要均匀，防止用力过大而打滑伤手。不要由刃背磨向刃口，以免造成麻花钻刃口退火或者刃口形成锯齿状。刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却麻花钻，以防因退火降低硬度而减弱切削能力。20（1）麻花钻的结构（五刃，六面）（2）麻花钻的角度（3）麻花钻的刃磨要求四、小结（）（）（）（）（）（）（）（）（）21