拉弯机使用流程

拉弯机使用流程一、确定模板半径1.弯管半径10m情况由于拉弯材料在拉弯时有弹性恢复力，模板半径一般要小于图纸上拉弯型材的半径，这样便于调节。根据经验，当拉弯型材半径=1m时，所需模板的半径控制在800~1000mm范围之间；拉弯型材半径每增加1m，所需模板的半径的变动范围也随之增加100mm，例如当拉弯型材半径=2m时，所需模板的半径控制在1700~2000mm：以此类推。2.弯管半径10m时，上述范围不可用。测量现有模板半径计算公式：282bbaR如果由现有模板拉弯所得的弯管半径为r，那么要想得到半径为1r的弯管，所需模板半径1R的计算公式为rrRR11。二、装夹模板1.将模板圆心与固定台中心线对齐；2.使模板外圆前部与固定台外侧边缘保持一定距离，以免在拉弯开始时型材与模板接触，影响正常拉弯。3.调整模板，使圆面与固定台面垂直。4.固定模板，在模板的受力部位用压板固定，固定前确认模板的安装位置是否已经到位，壁面是否已经于固定台垂直。三、调整夹头位置1.调整两侧夹头与固定台之间的距离，确保在拉弯的过程中夹头不会与固定台相撞，以免造成重大损失；2.确保液压缸主轴留有外伸及回程的行程空间，避免拉弯过程不能正常进行；3.确保两侧夹头处于同一水平位置，以免出现扭曲的拉弯型材；四、加紧型材1.选择合适的夹块，确保有足够的夹紧力；2.在型材的加紧部位填充辅助物料，例如铁棍等，用来增加加紧部位的强度，以免在拉弯过程中出现断裂的情况；五、拉弯前必要的准备工作1.清理固定台面，不要将任何工具及物品放到固定台上的工作区域内，以免影响拉弯工作；2.当要拉弯的型材尺寸较大且受力部位偏向一侧时，一定要做好固定台的稳固工作，添加必要的固定支撑，以免在拉弯过程中，固定台发生扭转；六、特别注意事项拉弯结束后，一定要先泄压再松夹头，以免造成重大人身事故。编写责任人：