圆锥破碎机工作原理及操作方法

圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多闭路循环。注意：区别是破碎腔的断面形状不同，因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。一、作用与工作原理1、可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行破矿的。2、圆锥破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞形齿轮带动偏轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下作旋转运动，使得破碎壁（动锥）表面时而靠近时而离开轧臼壁（定锥）的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎二、结构1、由主机（主机架、偏心套、球面瓦和球面瓦架、动锥、）。2、润滑液压系统马达液压；（液压站、锁紧缸、过铁释放缸、液压、管路和操作箱）组成。电控系统组成2、液压圆锥破碎机采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件子不可破碎物。液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。正确操作圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。9.破碎机排料口积矿会引起闷车。维护保养每天：检查和记录破碎机的空转电流或功率及惯性停机时间。检查润滑和液压过滤器的状态及和油位、回油滤网有无铜屑和铁片、润滑油污染情况。检查和清洁水平轴及油箱呼吸器。检查衬板磨损情况。HP500、A距离=27mm每周检查皮带张紧度。检查和处理所有管路避免漏油。检查和紧固分料盘螺栓检查液压站操作箱所有指示灯的状态。每月检查蓄能器压力。HP500=105bar每月检查机架护板、筋护板磨损状况。检查动锥上下铜套的磨损情况。检查型和型密封圈的磨损状况。检查球面瓦的磨损状况。排矿空调节注意事项：电流控制在34A以下，不能小于我们允许最小排料口，必须挤满给矿（料位高于100-300mm）同时调整环不能跳动。圆锥式破碎机（圆锥破）在实际操作使用过程中会有这样那的问题，视具体情况不一样要采取不同的解决办法，这里介绍的只是实际操作中经常见到的一些情况。故障现象原因排除方法1）传动轴回转不均1）圆锥齿轮磨损或破坏。匀，声音不正常。2）皮带轮或齿轮键损坏。停机检修损坏部件。皮带轮转动而动3）注锥折断。锥不动。2）设备振动大。1）地基不平或塌陷。2）减震垫磨损、机架铜护垫停机查明原因进行检修。机架销套磨损、偏心套配重损坏。动转转速加快3）没有润滑油或油质不良、4）球面瓦球面止推轴承损坏。5）锥形衬套的间隙不足。3）油温过高1）润滑油路不畅通。检查管路。2）冷却器上面灰尘过大。清理灰尘3）滤芯堵塞、油泵损坏、更换滤芯、油泵。4）铜套烧损。停机检修损坏部件。4）破碎机运转发出1）衬板松弛。的劈裂声和振动。2）动锥和定锥衬板不圆产生停机找出原因，进行检修。冲击声3）破碎腔中落入非破碎物。加强除铁工作。4）给矿不均匀或矿量过大，含泥量大、粘性物料多。调整给矿。5）锁紧缸漏油。1）排料口过小、调整环跳的。调整给矿。锁紧和释放压力不足2）液压泵损坏，电磁阀未能控制箱开关在自动或手动。正确和关闭。甩油3)油温低、油的粘度大加热器启动4）防尘（T、U）密封密封磨损。6）断油后1）电机未跳停。电气故障主机不能启动2）破碎腔内有料。润滑压力不足。异物进入轴承中。其他润滑油冷却不佳。