2019年二氧化碳气体保护焊作业指导书.doc

大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程焊接作业指导书审批：审核：编制：江苏宿迁市建设工程（集团）有限公司2011年6月15日大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程，二氧化碳气体保护焊接作业指导书一、二氧化碳气体保护焊作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作易疲劳。拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。1、推丝式其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，容纳较多的焊丝，是应用最广的结构形式。由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短（一般为3米）。根据送丝辊轮的结构，可分单主动式，双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。2、推拉丝式该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝受到推拉二个力的作用，因此送丝软管可增长至20~30米。但由于其结构复杂，制作技术要求高，所以较少应用。3、长距离送丝机构有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达31~35米。4、选择焊机的设备容量及电流调节范围选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160安，250安，400安，630安，315安，500安等。焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。5、选择焊枪焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。二、焊接工艺1、焊前准备（1）焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm，坡口角度可减至50（2）焊丝，坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。（3）焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用档风装置。2、焊接参数（1）焊丝直径焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。焊丝直径的选择。母材厚度44焊丝直径0.6~1.21.0~1.6焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。（2）焊件极性一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。在堆焊，铸铁补焊及粗丝大电流时，也可用正接。1）焊丝伸出长度a）焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。b)焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。c)焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。1.2mm），焊丝伸出长度以8~15mm为宜，粗丝时，在15~25mm之间。d)，一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10~15倍。细丝时（焊丝直径为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。（3）焊接电流a）在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。b)焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。c)送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。d)焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。e)各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表6焊丝直径mm0.60.811.21.6焊接电流A49~9050~12070~18090~350150~5001.0mm时，应选用较少的焊接电流。见表7f),立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径焊丝直径mm11.2焊接电流A70~12090~1503、电弧电压a）为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1~2伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。焊接电流（安）电弧电压（伏）焊接电流电弧电压（伏）（安）平焊立焊仰焊75~12018~2218~22130~17020~2618~24180~21022~2818~26220~26025~36b)随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。c)电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成。4、焊接速度a）焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。b)半自动焊接时，焊接速度一般不超过30米/时。5、气体流量a)气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。b)气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。c)当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6~15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取15~25升/分。6、药芯焊丝半自动电弧焊其优点是提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力。焊接速度大于30米/时，焊接电流和电压值可在较大范围内调节。使用时，由于药芯焊丝钢性较差，送丝辊轮表面最好加工成U型槽，同时采用二联式送丝辊轮（双轮双主动送丝方式）。三、操作技术焊接的操作技术与手工电弧焊相似，且比手工电弧焊容易掌握。1、立焊（喷嘴向上），气体流量比平焊要略大。此时焊缝熔深浅，成形美观。~10对细丝薄板立焊，常用立向下焊接。焊枪向下倾斜5对粗丝厚板立焊，可用立向上焊接。焊枪作适当的横向摆动，亦可获得良好的成形。2、引弧一般都采用直接短路引弧。如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2~3毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。3、收弧收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护；不应立即抬起焊枪，否则弧坑容易形成气孔。4、混合气体的影响4.1对飞溅的影响CO2+Ar混合气体中，随着Ar气比例的增加，飞溅率减少。4.2对焊缝成形的影响CO2+Ar混合气体中，随着CO2含量的增加，熔深也相应增加。CO2的混合气体可以得到较大的熔深和较小的飞溅，常用于短路过渡的焊接。Ar+5050CO2的混合比时，具有最宽的焊接规范和最好的焊缝成形。Ar+20804.3对焊缝机械性能的影响CO2+Ar混合气体中，随着CO2气体含量的增加，其氧化性能增强，使焊缝强度和冲击韧性都降低。四、焊接检验1焊后须对焊缝进行焊接质量检验。焊缝表面缺陷采用外观检查（根据图纸会审）。2焊缝质量的检验项目，检验要求及合格等级，由产品技术要求确定。3对不合格的焊接接头，允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。为保证产品质量，应按产品要求，限制返修次数。4、常见焊接缺陷的产生原因4.1气孔A）工件有油，锈及水份。B）气体保护不良：气体流量低，喷咀堵塞，较大的风，阀门冻结等。C）气体纯度不够，或含水量过多。4.2、裂纹A）电流与电压配合不当，熔深过大。B）母材含碳量过高。C）多层焊第一道焊缝过小。D）焊接顺序不当，工件内应力较大。E）工件有油，锈，水份。F）气体含水量过多。4.3、夹渣A）小电流，低焊速。B）多层焊时前道焊缝熔渣去除不净。C）坡口内左焊法时熔渣向前流。D）焊枪摆动不恰当。4.4、飞溅A）电流与电压配合不当。B）工件清理不良。C）短路过渡时电感过大或过小。D）气体含水量过多。E）送丝不均匀。F）导电咀磨损。G）电流极性不对。H）焊丝伸出长度太长。4.5咬边A）焊枪位置不合适，运条不当。B）电流过大，弧长太长，焊速过快。4．6焊缝成形欠佳A）电流与电压配合不当。电流过大。B）导电嘴磨损严重，引起电弧摆动。C）焊丝校直欠佳。D）焊丝伸出长度过长。E）送丝不均匀。五、焊接安全1、焊接安全可按照《钢结构手工电弧焊》作业指导书中，焊接安全的有关规定。2、注意工作环境的通风措施，预防焊接烟，尘，气体对焊工的不良影响。3、气瓶应坚立固定，防止倾倒。4、工作结束时应及时切断气体加热器电源。5、操作结束时，禁止立即用手触摸焊枪喷咀或导电咀，以防烫伤。