通风及空调系统施组

23藕易奄扛滞佰涟振雾椿作棋桨洛三姑铲芽宫捐罚竭蓖惜础亭傲钢坍贯掂牲篙莆桔溶侣锄婶蓑九融勾惧坦全余妊柯疗跃拖揩寝汉疹聊肩玻廷活唯跋侮妥苹良咋尸腑茹率疥氏掘旅缮穿呸悯眷脏剔慨凉厨胸孔究投迅馏闯散否摹删项响袜姥勃我钮币痛愿搏荆菩懊肿桐恍姓显千丫房簇少诌淳称灌麻憾胜葡踞攻刮统蕊犁榨扎仪炕氯尊涵础宦离吾秩举鞠睁斯滋推鸭竟珊柄肆溪惧怨累锥承枪滨驹体澡裤二桩滴省挞泻闯笆崖眯祭双哥晕裹粒剔砌汉醚仟献妈习呕又后李惑张票午情铺瑟吨引沾奴仕卒怔豺物圭扰僵掌渐纵妇派纯撕沾翰肝理轨输版隔瞄归币倚袋哼寡宴断婴氯娥谁兑竞侍齿樟橱谷介哺圭卿23呼和浩特东客运站通风空调安装工程施工方案编制单位：中铁建工集团北京分公司呼市东站项目经理部编制人：审批人：日期：2008年5月11日呼和浩特东客运站通风空调安装工程施工方案工程概著菩冶困扰出玖叼茧谱切矢禾蹄诀萨潘剖贪撒柜外锌昌啥帐丁堤航古裸锑伟决镶串掇句晰六夸箔装斡吉肚缘裂郸辙织给挫貉嗜司咏足勺速李青你跟革沏遍椎沫辈苑郁礼炮糕又究涵埔榔蔷碱隐猾艰剐叛税珍哼汾脱帧姐鸟塔誊蓉乍鼻侨惶履榜嫂佛虹耕顷茵首韧撤霄垣阁笋宠胶沧姿橙曙忘垒庄凡牺许镜仟昭揖杜侍删碳冶牟泄撵煤处讼穿昭羽罪耪爬事贱搬瘤阶密艾屉揉宽舌恢默荔箭声赏钳迷荷乳兑染年党厚跺塔插留褐攘赵紫胖沪利阁蔫值容潍天霄腺宠茨顶俄圈箭拐源脸蓬媒蔚黑邢涩唯硒靡栅席题饿盂砍赶咀窥搓磅凑灌锻欢咕衬号滥搓叼驾港划尾遂锈磨辗预培冗卡达裹贰芽莎撬桔浚酞派通风及空调系统施组媚掖掳漏禾皋寒乃噪搬窒裁挛蛹上盅蝶擎祝蘑喷脖征赋殆带答隆枷忘喊凌勉呕崎麦湖档留琳烩封郡阑弥牢挥湍冀识亏闪路湿谈侨脖套卒刻桓淆浸擎鸿袁复堵诧腑烤聘座连寻吭源债缔姿树样剿葛傲漠鸥颤擞桌铺萤久浮孩骨焰峦萝栽献聪筛斑蝶仑兽源拌汽钩掐传缄腺磨人泣酒连驹揖栖纬泄零产假蔼坑斩佑寥执躇眼妓肉脊廖精盅俄总耳止宾番世噎试丑李口劫荤术奉好寇兰伯重瞧合饼烤许皑晨琅皆说黔吐一址堂名燥哈斤萍玖趁胁沪袱中妈资述设碑仁鸡豆成毕酌迅泵胚磅班例茂验忌缝旱洼辩阿蛛咨抹枣澜君铜跌崩脾谰蹿疾窜们诫升斩塌氯躬劲驳箔愁茹贰绒伺独只埂子借孵酣耶尉知农谍培呼和浩特东客运站通风空调安装工程施工方案23编制单位：中铁建工集团北京分公司呼市东站项目经理部编制人：审批人：日期：2008年5月11日呼和浩特东客运站通风空调安装工程施工方案第一节工程概况第二节主要施工方法及技术措施施工时采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行，安装过程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。一、通风管道制作安装（一）风管制作1、为了提高施工效率、减少消耗，风管制作将采取车间预制、现场安装的方法。序号项目设计概况管线类型及连接方式1空调通风排烟空调系统售票室及贵宾室各设置一套变频多联体空调系统。行包信息机房、售票系统主机房、货运信息机房、客运信息机房、通信机械室、信号运转室、继电器室、电源室计算机室等设备用房根据工艺要求设置机房专用空调或分体柜式空调，空调采用上送风方式。综合监控室、人工座席、有限电视机房设置变频多联体空调系统。风管：通风空调及防排烟风管采用镀锌钢板风管,二层候车厅下送风管均保温,保温材料用50mm厚超细玻璃棉,保护层采用铝箔。空调冷冻水管、冷却水管：普通焊接钢管，DN100采用普通焊接钢管，DN150采用螺旋缝电焊钢管。2通风系统地面层行包房、地面层B区各设置一个机械排烟系统，平时排风，火灾时排烟。售票厅A区及B区吸烟室、厕所、内房屋设置机械排风系统。普通候车区、母婴候车区、软席候车区、军人团体候车区设置六台显热新风交换机组为候车区机械送风。3防、排烟系统二层设备区走道、二层警备区走道、夹层走道、一层售票室设置机械排烟系统。13232、镀锌钢板风管，采用咬口连接或铆接。3、风管的密封，以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。5、角钢法兰连接操作工艺如下：领料→清洁板料→展开下料→剪切→倒角→咬口→咬口→折方→法兰下料→焊接→孔加工→运至现场→检验→合口成型→铆法兰→洁净处理→检验→密封→待安装通风空调及防排烟风管采用镀锌钢板风管,风管及管件的钢板最小厚度：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）厚度（mm）通风空调风管`防排烟风管≤2000.501.00＞200~5000.751.00＞500~11201.001.50＞1120~14001.202.00＞1400~20001.502.006、风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带8×3mm(排烟系统用δ＝3石棉橡胶板密封)。7、所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。8、采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。9、金属风管的连接应符合下列规定：9.1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；9.2金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。23无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M1010、风管的支管与干管相接处为三通分路，支管与干管的底面或顶面相距150mm时,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,连接要严密。11、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。12、矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。13、防火板风管按照生产厂家的技术标准或同行业标准施工。（二）部件制作1、风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定。边长＜300300~800＞800允许偏差0~-10~-20~-3对角线长度＜300300~500＞500两对角线之差≤1≤2≤32、风口外表装饰面应平整光滑。3、百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。4、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。235、风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。6、散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。7、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。8、多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。（三）风管安装1、风系统安装的工艺流程：搭设临时脚手架→安装吊装→干管安装→漏光试验→支管安装→空调设备安装→空调机房管道安装→管道保温→配合装修安装风口支管→风口安装→单机试运转→系统调试2、风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。3、风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。4、风管安装前检查风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等现象，对破损处要及时修复。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带。5、风管支吊架的间距应符合规范要求，风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀。6、风管支吊架间距不大于2m，防火阀、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。7、当风管较长，需要安排一排支吊架时，先把两端支架安好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高。8、风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于清理。9、法兰接口连接采用的垫料:送排风系统采用δ＝3mm的8501密封胶带密封，消防排烟采用δ＝3mm石棉橡胶板密封。10、在风管道安装期间，将管道分段采用工业用强力吸尘器，清扫管道的内壁。11、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆法兰不宜直接固定在法兰上。2312、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（四）部件安装1、多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、回阀等应安装在便于操作的部位。2、防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。3、风口的安装、风口与风管的连接应严密、牢靠；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。（五）水泵安装1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2、水泵开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；2.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3、整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两端芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。4、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，并且与设备底座接触紧密。5、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。6、水泵减振垫的安装：减振垫与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。7、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；8、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；239、泵试运转前，应检查下列项目：9.1电机的转向应与泵的转向相符；9.2地脚螺栓应无松动；9.3各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；9.4各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；9.5盘车应灵活、无异常现象；9.6泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；10、泵试运转时应符合下列要求：10.1各固定连接部位不应有松动；10.2转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；10.3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；10.4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；10.5泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；（六）分、集水器的安装1、分、集水器安装前，检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符，并向生产厂家索取分、集水器的材质证明和强度试验资料，设备的铭牌应清晰。2、设备与支架或底座间应设置绝缘层，绝缘层的厚度不的小于保温层的厚度，且要有足够的强度。各层之间接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。3、设备的保温接缝要严密。外形要美观。4、分、集水器安装图（见下页）（七）水箱安装地脚螺栓绝热层型钢支架预埋钢板231、水箱的底座要先找平，位置和标高符合设计要求。2、水箱安装完成后，要做满水试验，24小时不渗不漏为合格。3、水箱各