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编号图纸编号版本工程编号发布操作者CCS业主审图中心批准研究院RCCS确认工艺技术RCCS确认结构件RCCS确认检测RCCS确认结构件RCCS确认结构件W/RCCS确认结构件W/RCCS确认结构件W检验员签署结构件RCCS确认结构件H、R检验员签署结构件R操作者确认结构件操作者确认结构件操作者确认结构件APISpec4F；GB/T23505；海洋移动平台入级规范2012；海上移动平台安全规则经批准的技术图纸，图纸退审意见生产准备对原已制定的焊接工艺进行审查；需要时，进行开工前焊接工艺重新认可及评定；对于申请DRILL附加标志的，WPS应经CCS批准且焊接工艺评定结果合格WPS、工艺规程、工艺过程卡应覆盖产品要求、识别关键零部件及关键工序并有明确要求检查测量原材料入厂检验报告审查证书CCS材料与焊接规范；AWSD1.1生产准备焊工应持CCS颁发/承认的《焊工合格证书》审查证书CCS材料与焊接规范焊工证书及清单标志状态标识审查证书CCS材料与焊接规范NDT人员资质证书及清单生产准备检验、试验人员资格及经历审查证书检验员证书及清单验收与入库取样送理化试验；螺栓及螺母材料的冲击韧性以及防腐性能应与所连接的构件或部件相一致,且符合公认标准的规定化学成份试验报告；机械性能试验报告；CCS报验单终检综合检查各检查项目全部合格原材料入厂检验报告CCS钻井装置发证指南；经批准的图纸材料质量证书/（需要时）CCS批准的船用产品证书试验设施外观质量及几何尺寸检查验证文件标准/规范/控制程序检验/测试/方法检验项目流程账卡物证一致仓储巡回检查产品/过程名称序号图纸、工艺确认1确认人员资质2生产准备材料质量证书化学成分及机械性能复检生产准备NDT人员应持有CCS颁发/承认的《无损检测人员资格证书》材料分区堆放生产准备评审产品设计图纸、图样是否有效向CCS提交产品设计图纸、技术规格书、计算书等产品设计文件材料4符合相关公认材料标准要求/CCS材料与焊接规范要求项目名称产品名称中海油16-2井架主要生产设备清单具有井架卧装/立装检验以及载荷试验的条件和能力现场检查确认主要试验场地；相关试验用计量仪器清单及检定证书生产设备、设施焊接设备、切割设备、热处理设备、机加工设备的配置、参数、精度等符合产品生产要求核查设备清单，抽查设备自校准记录和检定证书3验证方法CPLECA0201601012106生产单位产品检验测试计划ITP控制点编号图纸编号版本工程编号发布操作者CCS业主验证文件标准/规范/控制程序检验/测试/方法检验项目流程产品/过程名称序号项目名称产品名称中海油16-2井架验证方法CPLECA0201601012106生产单位产品检验测试计划ITP控制点操作者确认结构件操作者确认结构件操作者确认结构件检验员签署结构件WCCS确认结构件R操作者确认结构件操作者确认结构件操作者确认结构件操作者确认结构件检验员签署结构件W检验员签署结构件W检验员签署结构件W、R操作者确认机械检验员签署机械操作者确认结构件检验员签署结构件W检验员签署结构件W检验员签署结构件W核对材料牌号、规格材料标识移植、表面质量材料标记移植CCS报验单材料代用应经设计部门及CCS验船师的同意材料代用通知单规格数量发放按领料单、发放台账或工艺文件、材料跟踪记录，材料代用通知单等（必要时）进行核查几何尺寸、表面质量目视、量具测量检查牌号钻孔坡口角度及钝边使用焊接检验尺检查坡口表面NDT（需要时）磁粉或渗透检测AWSD1.1磁粉探伤报告材料标识移植目视检查、核查下料跟踪记录几何尺寸、表面质量目视、量具测量检查划线检查相对位置及几何尺寸，加工面粗糙度及边角倒钝、飞边毛刺坡口间隙及表面质量目视、量具测量检查坡口及施焊表面是否清洁干净而无氧化皮、油污，坡口尺寸和焊接间隙是否符合图纸及焊接工艺规程的要求，并且焊道表面不应有明显凹凸缺陷材料（续）4按领料单、发放台账或工艺文件、材料跟踪记录，材料代用通知单等（必要时）进行核查组对（焊前检查）7划线领料下料5机加6下料组对装配应符合经批准的图纸、工艺要求目视、量具测量检查目视检查、核查下料跟踪记录经批准的图纸、图样错边量测量检查错边量是否符合图纸工艺要求精度测量报告直线度测量长直杆件、及有直线度要求的构件精度测量报告核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量目视核查检查钢材表面是否存在严重锈蚀缺陷，必要时进行表面预处理领料经批准的图纸、图样号料单；套料图下料跟踪记录;下料检查记录零件加工检验记录编号图纸编号版本工程编号发布操作者CCS业主验证文件标准/规范/控制程序检验/测试/方法检验项目流程产品/过程名称序号项目名称产品名称中海油16-2井架验证方法CPLECA0201601012106生产单位产品检验测试计划ITP控制点7组对（焊前检查）续检验员签署结构件WCCS确认结构件RCCS确认结构件RCCS确认结构件RCCS确认结构件R工艺确认结构件工艺确认结构件工艺确认结构件工艺确认结构件CCS确认结构件R操作者确认结构件操作者确认结构件操作者确认结构件W、R操作者确认结构件操作者确认结构件操作者确认结构件相对位置及配合尺寸检查测量连接、悬挂、装配零件配焊位置应符合经批准的图纸、图样要求精度测量报告确定评定的项目、预焊接工艺PWPSCCS报验单；PWPS；焊材证书；原材料质量证书；无损探伤报告；机械性能试验报告；PQR焊评试验报告焊材烘焙、领用、发放检查焊材烘焙时间、温度和领用发放记录施焊环境检查温度、湿度、风力、排烟情况变更变更应有明确标识，并发放至所有相关岗位人员试验与测定焊缝表面质量目视检查焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤、弧坑和咬边等缺陷；筋板端部应满焊圆角，且不应再转角处更换焊材焊工印记目视检查焊接参数监控及记录跟踪检查电流、电压、流量、焊接速度等参数，见证检查焊前预热、焊后保温的执行WPS焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量）使用焊接检验尺检查焊缝尺寸应符合图纸要求组对装配（续）焊接8焊接工艺编制产品施焊及焊缝返修焊后检查（自检）CCS确认需要时WPS文件应有CCS验船师签署责任签署经授权部门及人员签署生效发放发放和持有应覆盖产品生产所有相关岗位人员评定并编制、审核、批准焊评报告PQR且提交CCS确认焊接工艺内容试件、焊材及设备焊接工艺评定焊接过程监控记录CCS材料与焊接规范；AWSD1.1；经批准的图纸；APISpec4F；GB/T23505焊材管理控制程序；HSE管理程序经批准的WPS；工艺变更通知单；CCS报验单自检记录；工艺流程卡；质量检验单；CCS报验单焊材领用记录编号图纸编号版本工程编号发布操作者CCS业主验证文件标准/规范/控制程序检验/测试/方法检验项目流程产品/过程名称序号项目名称产品名称中海油16-2井架验证方法CPLECA0201601012106生产单位产品检验测试计划ITP控制点检验员签署结构件W检验员签署结构件W检验员签署结构件W结构件R结构件RCCS确认结构件W、R厂检合格后CCS确认结构件W厂检合格后CCS确认结构件W操作者确认结构件R检验员签署结构件W检验员签署结构件W检测实施及报告检测比例、操作规范、评定结果、返修复检结果质量检验单；CCS报验单几何尺寸检查（焊后）9工艺编制相应产品图纸、检测委托、无损检测通用规程10检测委托零部件名称、型号、编号、检测标准及验收标准、部位、数量、焊接型式构件的尺寸形状应符合图纸要求零件相对位置有装配要求的部位、部件位置量具测量焊缝外观质量目视检查应满足图纸、图样、工艺及产品标准、规范要求构件线性尺寸直线度、平面度等图纸要求尺寸量具测量预紧力使用扭矩扳手检查连接螺栓预紧力安装预期紧数的螺栓的紧固零部件，设计规定的螺栓预紧力应不大于螺栓材料最低极限强度乘以其公称横截面的50％，以便允许重复使用螺栓。设备完整性立装检查时至少应安装：主体杆件、梯子平台杆件、二层台杆件、顶驱导轨、大钳平衡重杆件、天车台及天车架杆件、人字架杆件、导绳轮、管夹与主体件的连接、液气管线的全部构件、逃生装置支架等对结构件进行实物整体装配后的全面检查，测量整体尺寸。主要结构尺寸偏差检验范围包括：安装基础的水平度（≤3mm）、井架底部及顶部的开档尺寸（≤3mm）、整体的高度（≤5mm）、直线度（≤15mm）、天车中心与井口中心的对中度（≤20mm）的检测；图纸有其他要求的按图纸要求。构件线性尺寸直线度、对角线、对中度等线性尺寸各段/片拼装尺寸应符合制造厂质量控制标准和图纸图样要求构件形状尺寸连接、悬挂、预埋零件位置及构件拼装尺寸连接耳板配焊、整体试装等；其配焊位置、焊接方法应符合图纸和焊接工艺的要求11整体尺寸无损检测连拢（卧装）无损检测图纸；无损检测控制程序；无损检测报告；CCS报验单根据无损检测图选择焊缝进行无损探伤；全熔透焊缝应进行20%UT和100%MT；验船师可根据实际情况按一定比例抽取复检；按比例抽检的焊缝如发现严重缺陷，应对使用同种工艺焊接的所有焊缝进行100%检测，探伤结果应符合经批准图纸或AWSD1.1标准要求验船师见证井架在车间内进行各段/片的安装尺寸检查总装（立装）12连接螺栓螺母安装作业指导书；总装图纸；安装检查记录；CCS报验单；螺栓力矩测量报告自检记录；工艺流程卡；质量检验单；CCS报验单编号图纸编号版本工程编号发布操作者CCS业主验证文件标准/规范/控制程序检验/测试/方法检验项目流程产品/过程名称序号项目名称产品名称中海油16-2井架验证方法CPLECA0201601012106生产单位产品检验测试计划ITP控制点12总装（立装）续检验员签署结构件W厂检合格后CCS确认结构件H厂检合格后CCS确认结构件H厂检合格后CCS确认结构件H厂检合格后CCS确认结构件H厂检合格后CCS确认结构件H检验员签署结构件R检验员签署结构件R检验员签署结构件R检验员签署结构件R检验员签署结构件R检验员签署结构件R检验员签署结构件R大钩游车井架死绳固定器装配检查使用量具测量各段/片之间装配间隙，杆件及部件间是否有尺寸和位置干涉尖角目视检查所有边、棱是否存在锐边和尖角所有边、角、棱应进行倒钝不易达到的位置应进行手工除锈绞车焊接缺陷目视检查除锈质量喷漆环境及时间间隔巡回检查喷漆操作时环境条件与时间间隔应符合制造厂涂装工艺要求外观质量目视检查涂漆后外观质量、涂覆面积；仪器测量各道漆干膜厚度热喷锌/热喷铝目视检查锌/铝层表面粗糙度、涂覆面积；仪器测量锌/铝层厚度油漆牌号、色号，保质期审查包装、商标，确定油漆品牌、色号、生产日期符合设计要求说明：H停止点，W见证点，R文件审核点目视检查焊缝及焊接区域是否存在飞溅、焊瘤、药皮喷砂除锈喷漆涂装14试验采取分级逐步加载的模式进行，采用经纬仪对结构件主体变形量进行检测，必要时可由设计部门对应力较大的部位贴应变片测量加载后的应力值。在载荷试验前记录结构件各测量点初始数据，并与不同载荷状态下进行即时比较，避免发生超出屈服极限的情况。加载试验一般进行两次，第一次消除初次安装产生的影响因素以及结构件内应力释放，第二次测量的结果与第一次不应有大的出入。测试结果应符合设计要求，如有应力检测，应提交最大应力点的位置和极限值。试验后对关键焊缝进行100%目检，不得有开裂或变形。经过静载荷试验的结构件应在产品铭牌上标注上SR2和试验载荷与设计载荷之比；试验后对井架关键焊缝、死绳固定器承受主载荷的铸件/焊接件、焊缝进行相应的无损探伤；依据经批准的试验大纲进行。静载荷试验13经批准的试验大纲；CCS报验单；试验报告喷砂检验报告喷漆检查报告锌/铝层涂层检验报告结构件立装调整完毕后，连接螺栓应能手动顺利拆装，不得使用锤击；连接销应能在锤击的情况下顺利拆装，不得使用机械或液压等方法强力拆装。安装作业指导书；总装图纸；安装检查记录；CCS报验单编号图纸编号版本工程编号发布操作者CCS业主审图中心批准研究院RCCS确认工艺技术RCCS确认结构件RCCS确认检测RCCS确认结构件RCCS确认结构件W/RCCS确认结构件W/RCCS确认结构件W检验员签署结构件RCCS