苯酚的工业生产合成路线

四、简述制备以下产品的工艺过程，并写出反应方程式ClSO3HNH2SO3H答：氯苯用过量的98%的硫酸在100℃左右进行一磺化，生成4-氯苯磺酸，向磺化液中加入稍过量的98%的发烟硝酸进行一硝化，得3-硝基-4-氯苯磺酸，后者在水介质中与亚硫酸氢钠进行磺基置换氯的反应，得2-硝基苯-1，4-二磺酸，最后经硝基还原，即得到2-氨基苯-1，4-二磺酸（即苯胺-2，5-双磺酸）。其合成路线如下：ClCH3SO3HClNO2SO3HSO3HNO2SO3HSO3HNH2SO3H五、总结苯酚的工业生产曾用过哪些合成路线，写出反应方程式，标明分别属于哪类单元反应，指出各种路线的优缺点。答：1、异丙苯法：CH2CHCH3CCH3CH3HC-烷化氧化CCH3CH3OOHOH酸性重排分解此法优点是，原料费用低，排放废液很少。但此法必须与石油化工相结合，利用石油馏分裂解时产生的丙烯进行大规模生产。2、苯的磺化-碱熔法：SO3HOH磺化水解(碱熔)此法的优点是技术要求不高、苯酚质量好。缺点是消耗大量的硫酸和氢氧化钠，废液多，工艺落后。3、氯苯的气固相接触催化水解法：ClOH氯化气固相接触催化水解此法与苯用氯化氢的氧化氯化法生产氯苯相结合，理论上只消耗苯，但由于两步反应的单程转化率都比较低，反应混合物的分离和后处理相当复杂，并且有大量含酚废水需处理。4、氯苯的高压液相碱性水解法：ClOH氯化高压液相碱性水解此法的缺点是消耗大量的氯气和氢氧化钠，并且需要使用耐高温、高压的管式反应器。5、苯甲酸的氧化-脱羧法：OHCOOH氧化氧化-脱羧CH3此法的优点是以甲苯为起始原料，苯甲酸可在一个反应器完成氧化和脱羧反应，不需要依赖石油化工，缺点是有副产的焦油废渣需处理，成本高于异丙苯法。重氮盐的脱氮反应也可以制取酚类，但常用于制取萘酚蒽酚等；苯的直接氧化制苯