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一、判定下列说法是否正确（正确者打√，错误者打×）每题1分,共10分（X）1、液压式合模机构的模板合模移动过程是高压高速过程。（X）2、所有单螺杆挤出机螺杆的螺纹导程都等于螺距。（X）3、往复螺杆式注射机预塑时，螺杆旋转使物料向前输送，此时液压系统向注射油缸提供高压油推动螺杆后退以获得所需要的预塑量。（X）4、单螺杆排气式挤出机的排气机理是塑料物料在两段螺杆均保证固体床连续形成排气通道。（X）5、根据挤出机螺杆特性线和口模特性线的关系，通常均化段螺槽h3深的螺杆适合匹配高阻力口模以获得高产率。（X）6、同向双螺杆挤出机的混炼作用来自强烈的压延效应。。（X）7、注射喷嘴宜选用低碳钢制造。(中碳钢)（√）8、设计单螺杆挤出机时，长径比L/D选择原则：塑化质量和产率要求高时，长径比宜选大。（X）9、单缸直压式合模机构若要提高移模速度宜选用大直径油缸。（X）10、液压-双曲肘式合模机构的锁模力来源于锁模油缸的直接作用力。（X）1在新型螺杆中，销钉型螺杆属于屏障型螺杆（X）2根据挤出机螺杆特性线和口模特性线的关系，通常h3深的螺杆适合匹配高阻力口模（X）3螺杆式挤出机工作时，物料在机筒内逐渐升温熔融，其热量仅来自机筒壁的外加热（√）4在料筒加料段的内壁开纵向锥形沟槽并进行强力冷却，可以提高固体输送能力（√）5双螺杆挤出机须设置定量加料装置（X）6液压机械式合模机构的锁模力是由液压缸直接施力于动模板上得到的（X）7当注射制品的高度为h时，则注射机的最大开模距离应为2h（X）8注射机背压升高有利于塑料熔熔均化（√）9液压-曲肘式合模机构具有自锁作用（√）10液压机械式合模机构的锁模力来源于合模机构的弹性变形）三种方式二、单项选择，每题选择一项正确答案（每题2分，共20分）1、聚乙烯薄膜挤出—吹膜成型时，挤出机的螺杆头和口模之间应设置（b）a止回环或止逆球b分流板和过滤网c鱼雷体和加热器d止推轴承2、注射机螺杆常用的主要形式为：（b）a等深变距b等距变深c变深变距d.等深等距3.、注射高粘度热敏性塑料时，通常宜采用（b）大口径，开式喷嘴a锁闭式喷嘴b小孔直通式延长喷嘴c直通式短式喷嘴d热流道式喷嘴4、注射成型玻纤增强塑料的长流程薄壁制品，且模温较低时，注射压力和速度宜选（c）a高压低速b低压低速c高压快速d低压快速5、注射机螺杆材料宜选用：（c）a球墨铸铁b高碳钢c氮化钢d低碳钢6、全液压式合模机构实现锁紧模具依靠（b）a合模机构自锁作用b锁模油缸直接提供锁紧力c充液槽增压作用d背压作用7、下列图中，喷嘴与模具配合关系良好的是（c）。8、新型螺杆中销钉型螺杆属于（b）a屏障型螺杆b分流型螺杆c分离型螺杆dBM型螺杆9、液压—双曲肘式合模机构的锁模力来自于（b）a合模油缸直接作用于模板b合模机构的弹性变形c合模机构的塑性变形10、注射机的最大模厚和最小模厚之差是（b）a开模行程b最大可调模行程c动模板行程d模板间最大开距三、填空（每空1分，共30分）1．在挤出机料筒加料段的内壁开设（带有锥度的纵向沟槽）并进行（强力冷却），可以提高固体输送能力。2．聚合物挤出过程中不同程度地存在（温度）、（压力）和（流率）波动。3．常规全螺纹单螺杆可分为（加料段）、（融融段）、（均化段）三段。4．单螺杆均化段熔体存在（正流）、（逆流或压力流）、（横流）、（漏流）四种流动方式。5．设计单螺杆挤出机时，螺杆的轴向力最好通过（止推）轴承分配给（料筒）来承受，如果传动系统的箱体无法避免承受轴向力时，则应该尽量使箱体承受（压）应力。6．充液式合模机构可以获得较高的（锁模力）。7往复螺杆式注射机的塑化部件包括（螺杆）、（螺杆头）、（料筒）、（注射喷嘴）。8．评价螺杆的标准和设计时应考虑的因素：（塑化质量）、（单耗）、（产量）、（适应性）、（制造难易）。9.注射机的顶出方式有（机械）顶出、（液压）顶出和（气动）顶出三种方式。10．注射机合模机构按实现锁模方式分为（机械式）、（液压）式、（液压-机械组合）式。四、不定项选择，每题至少有一项正确（每题全部选对，得2分；选对而不全，得1分；有错选，不得分；共10分）1、直接排气式单螺杆挤出机工作时，当发现排气口冒料时，可能是由于（c,d）a口模阻力过低b加料斗中物料过多c口模阻力过高d第一阶螺杆均化段螺槽过浅2、单螺杆挤出机螺杆均化段螺槽深度越深，则（a,d,f）a螺杆特性线越倾斜b螺杆特性线越平缓c流率对压力越不敏感d流率对压力越敏感e螺杆越硬f螺杆越软3、同向旋转全啮合型全螺纹双螺杆挤出机具有以下特点（a,c,e）a自洁性能b剪切作用c混合作用d压延作用e排气性能4、注射机的空循环时间包括下列（a,c,d,f）需要的时间a合模b注射c注射座前进和后退d开模e螺杆预塑f动作间的切换时间(不确定)5、异向双螺杆挤出机的强制输送原理是（a,b,c）a摩擦力驱动b剪切力驱动c正位移效应驱动d粘附效应驱动五、名词解释（每个3分，共6分）公称注射量：在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞做最大一次注射行程时，注射装置所能达到的注射量。几何压缩比：加料段第一个螺槽的容积和均化段最后一个螺槽容积之比。用表示六、简要回答下列问题（12分）1、注射机合模机构应具备的三个基本条件（3分）1。足够的锁模力使模具在熔料压力(即模腔压力)作用下，不致有开缝现象2。足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求3.模板的运动速度，应是闭模时光快后慢，开模时慢、快、慢，以防止模具的碰撞，实现制品的平稳顶出并提高生产能力。2、描述注射机的一个工作循环过程（3分）合模----注射---保压---冷却（螺杆塑化，二者同时进行），开模---顶出制品---合模3、以硬质PVC管材挤出机组为例，描述机组主机和辅机的组成部分和作用（6分）主机：包括挤压系统，传动系统，加热冷却系统辅机：机头，定型装置，冷却装置，牵引装置，切割装置挤压系统：即螺杆加料筒。连续，定压，定温，定量的挤出熔体传动系统：为螺杆提供所需的扭矩和转速加热冷却系统：对料筒进行加热或冷却，保证工艺要求机头：赋予熔体一定的几何截面形状和尺寸定型装置：对熔体对熔体精确赋形并冷却，保证制品截面形状、尺寸精度和表面粗糙度。冷却装置：进一步充分冷却。牵引装置：以均匀的速度牵引制品，可通过一定的拉伸比调控制品截面尺寸。切割装置：将连续制品切成一定长度或宽度。七、分析常规三段式全螺纹螺杆存在的问题，针对这些问题，BM、Barr、熔体槽型分离型螺杆有哪些改进，及各自优缺点（12分）存在问题：1.加料段：压力低,压力建立缓慢，固体输送效率低2.熔融段：沿螺槽方向的螺杆渐变度难以与固体床的熔融速率相匹配，在螺槽中，固体床宽度逐渐减小，熔池宽度逐渐增宽，固体床受热面积逐渐减小，不利于固体的熔融，降低熔融效率。熔体受热面积增大，会使熔体过热。固体床与熔体共存于同一螺槽,熔体对固体床的渗入、冲挤使固体床的破碎难以避免。容易出现压力与产率波动，扫膛现象，挤出物带有气泡3.均化段：由于固体床的破碎，均化段产生温度波动，塑化质量下降。BM型：在熔融段，沿固液分界线设置一根附加螺纹，使熔体与固体分隔开，避免固体破碎。优点：没有固体床解体，产量，压力，温度波动小，能实现低温挤出。缺点：加工困难，且固体床与料筒之间的最大接触面积不能始终保持。Barr型：主附螺纹螺距相等，固液相螺槽宽度不变。优点：固相始终保持与料筒的最大接触面积，具有更高的熔融能力。缺点：液相螺槽到达均化段很深，用于直径较小的螺杆时有强度不够的危险。熔体槽型：在熔融段螺槽内开一条逐渐变深、宽度不变的螺槽，至均化段时达到最深，然后突变过渡到均化段深度。优点：液相螺槽窄而深，与料筒接触面少，吸热少，受剪少，固相螺槽宽度大且保持不变，与料筒始终有最大接触面积，熔融效率高，能实现低温挤出，加工较方便。缺点：与Barr型相似。