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1目录一、项目概况及企业基本情况................................................................1（一）项目概况..................................................................................1（一）企业基本情况..........................................................................2二、项目建设的必要性............................................................................3（一）有利于贯彻国家节约能源政策..............................................3（二）符合国家产业政策..................................................................4（三）企业降低制造成本、降低能耗和保护环境的需要..............4三、项目技术改造方案............................................................................5（一）改造前存在的问题..................................................................5（二）改造方案..................................................................................7（三）主要设备..................................................................................9（四）改造后节能量测算................................................................12四、投资估算及资金来源......................................................................13（一）投资估算范围及依据............................................................13（二）项目投资................................................................................14（三）资金来源................................................................................15五、经济效益及投资回收期..................................................................15（一）评价原则、依据及参数........................................................15（二）收入、所得税及成本费用估算............................................16（三）盈利能力分析........................................................................18六、项目进度...........................................................................................192附：重庆市节油节电技术改造项目申报汇总表重庆市节油节电技术改造项目申报表企业营业执照复印件。项目备案文件复印件。1一、项目概况及企业基本情况（一）项目概况项目名称：铝合金熔化炉节能改造项目实施地点：重庆市北碚区龙凤桥镇龙凤一村66号项目业主：重庆永发摩托车配件有限公司项目性质：技改项目建设主要内容：淘汰自制的简易高能耗铝合金天然气熔化炉，购置安装两台每小时1.5吨电脑自动控制铝合金天然气集中快速熔化炉。节能改造的目标：通过淘汰原有的高能耗铝合金熔化炉，采用目前最先进的高效低耗的铝合金熔化炉，铝合金熔化环节消耗天然气由改造前432万立方米，降低到改造后的173万立方米，熔炼天然气单耗将由改造前的3.32立方米/套，降低到改造后的1.33立方米/套，每年少消耗天然气259万立方米，折标煤3445吨标煤，节约效益209万元/年。通过本次节能技术改造，提高工艺装备水平，提高产品质量，降低能源消耗。本项目属于渝经发〔2008〕99号文《关于组织申报2008年重庆市节油（天然气）节电技术改造项目的通知》第二条中的窑炉保温、富氧燃烧、节天然气新技术、新工艺改造的申报范围。项目总投资：172万元。资金筹措方式：项目业主自筹资金（自有资金）122万元，占70.92﹪；申请财政补助50万元，占29.1﹪。建设周期：从2007年6月至2009年2月。（一）企业基本情况重庆永发摩托车配件有限公司成立于1993年，位于重庆北碚区龙凤桥街道，是一家集压铸和精密机械加工为一体的铝合金零配件生产企业。公司年产各类型摩托车发动机、通用发动机箱体、箱盖100多万套，是国内最主要的摩托车发动机、通用发动机箱体、箱盖生产企业之一。公司已通过ISO9001－2000国际质量体系认证，在同行业中具有较强的研究开发能力和综合竞争力，配套规模处于行业前列。该公司以“创知名品牌，树百年永发”为宗旨，以技术进步与技术革新为主线，单件产品赢利率和总体资金回报率在同类企业中名列前茅。在同行业中具有较强的研究开发能力，连续数年被评为AAA信誉企业。该公司拥有广泛系列的压铸机从250吨到800吨,数控加工中心和三座标测量仪等一系列精良的生产和检测设备，能生产从10克到10公斤铝合金精密压铸零配件，是国内最主要的摩托车发动机、通用发动机箱体、箱盖生产企业之一。公司的主要客户遍及西南、华南、华东等地区和韩国、美国、俄罗斯等国家，国内市场占有率为9﹪。该公司的领导理念先进，紧跟时代步伐，善把握市场脉搏，现有员工630余人，其中专业技术人员50余人（含中、高级工程师20余人）。拥有一支高素质、年轻化，极富团队创新精神的专业技术人才队伍。公司具有较强的机械加工技术实力和生产质控设备，其发动机3箱体、箱盖是俄罗斯JSC《RUSSKayaMekhanika》公司、美国IRBIT.Motoworks公司国外享有盛誉的知名公司的定点供应商。为西南、华南、华东地区汽油发动机配套商和重庆力帆、隆鑫等供应摩托车发动机、通用汽油发动机箱体、箱盖系列。公司产品质量稳定、供货及时、在多年的合作中深得用户好评和信赖。该公司占地5,719平方米，建筑面积4,500余平方米。2007年实现销售收入11118万元，实现利税总额363万元。二、项目建设的必要性（一）有利于贯彻国家节约能源政策中国资源约束突出，能源利用效率偏低，经济增长方式粗放、能源结构不合理、能源技术装备水平低和管理水平相对落后，导致单位国内生产总值能耗和主要耗能产品能耗高于主要能源消费国家平均水平，进一步加剧了能源供需矛盾。单纯依靠增加能源供应，已难以满足持续增长的消费需求。随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，合理的利用和节约现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展将是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。党的十六届五中全会就明确提出了建设资源节约型、环境友好型社会的发展战略，并首次把建设资源节约型和环境友好型社会确定为国民经济与社会发展中长期规划的一项战略任务。我国国民经济和社会发展第十一个五年规划中，已经将建设4资源节约型、环境友好型社会提到了前所未有的高度。（二）符合国家产业政策《中国节能技术政策大纲》指出：研发、推广高效节能型工业通用设备和专用设备，主要包括工业锅炉、工业窑炉、各种电动机、风机、泵、压缩机、气体分离设备、电力变压器等。重庆永发摩托车配件有限公司的本次节能技术改造项目，为淘汰老式的铝合金熔化炉，购置安装两台1.5吨铝合金天然气集中快速熔化炉，该项目符合《中国节能技术政策大纲》要求，符合《“十一五”十大重点节能工程实施意见》的要求。（三）企业降低制造成本、降低能耗和保护环境的需要铝合金零部件压铸行业属于金属原料消耗总量大、生产综合能耗高的行业，能源和原料价格的变化对整个行业有重大的影响。从长期趋势看，天然气、石油等能源将持续短缺，价格持续上涨。重庆永发摩托车配件有限公司属能耗较高的企业，能源的支出在其生产成本中占有较大的比重。使用老式的铝合金熔化炉，造成大量的能源浪费。进行节能技术改造后，可大幅度减少天然气消耗，降低生产成本。有利于促进永发公司的节能降耗工作，增强该公司产品的市场竞争力。因此，重庆永发摩托车配件有限公司对现有的铝合金熔炼环节进行节能技术改造，从而降低能耗势在必行，项目建设是完全必要的。5三、项目技术改造方案（一）改造前存在的问题1、项目实施前工艺流程该公司主要生产各类型摩托车发动机、通用发动机箱体、箱盖，主要为铝合金零配件压铸和精密机械加工，生产工艺流程如下：原材料准备→熔炼→压铸→毛坯清理→淬火→整形→时效→表面处理→机械加工→总成装配→检验→包装入库生产工艺主要根据国外的同类产品的模型和主机厂的产品图纸先制造箱体箱盖模具，铝合金原材料经熔炼、坯件压铸，压铸零件经检验合格后，再进行机械加工。生产工艺的重要环节是熔炼、压铸，其质量对最终产品质量有非常重要的影响。熔炼环节质量控制不好会造成废品率增高，相应也增加能耗。铝合金熔炼环节使用两台自制的高能耗铝合金天然气熔化炉进行铝合金熔炼，2007年共消耗天然气432万立方米。2、项目实施前工艺设备及存在的问题现采用的熔化工艺为：大火（投定量纯铝，熔化后再在根据投炉纯铝量按比例投硅镁等合金元素）→小火（配完合金后取样送检，打渣放水等）→大火（投料）。从下图中可见PID调节范围很有限，如将其调节范围整定到大火段，虽可保证出水速度，但系统长期处在大火状态，能耗高。如将其调至小火段则不能满足生产。如将其调至中间段则系统的滞后环节太大不能满足生产节拍的要求，且工人的操作有难度不易掌握。存在以6下问题导致天然气消耗偏高：1234678951011温控表主管道燃气入口（1）技术水平低，装备陈旧落后，控制系统落后，不能有效的满足现场工艺要求。（2）炉门结构不合理，炉门无压紧装置，导致跑火严重。（3）长期大火燃烧导致炉体耐火材料使用寿命太短炉体容易被烧穿且耗能升高。（4）保温材料保温效果较差增加了能源的辐射。（5）操作全靠人员经验，温度控制不准，影响产品质量。（6）铝合金熔炼环节天然气消耗量高，效率非常低，严重浪费了宝贵的天然气资源，直接造成单位产品能耗高，使生产成本偏高。7（二）改造方案1、拟采用的技术该项目针对生产工艺系统的高能耗的熔炼环节进行节能技术改造，淘汰高能耗的老式熔化炉，更新改造为采用目前最先进的东海埃鲁秘铝合金集中快速熔化炉，炉型为1.5吨/时。该熔化炉有以下功能：（1）使用世界上先进的燃烧系统，采用两段火烧嘴可以有效的实现大范围的PID调节。该控制系统既可以使用主烧嘴快速加热，也可以使用小烧嘴进行加热，还可以采用主烧嘴＋PID及小烧嘴＋PID四种控制方法。可见该种系统可以有效的根据工艺快速的响应，达到节能的目的。进燃气口进风口1主烧嘴2点火烧嘴3球阀4电磁阀5比例阀6压力表612345（2）炉门和进料口的结构采用气动装置，在结构上杜绝冒火现象，达到了