通风空调施工方案

青岛一建集团有限公司施工方案青岛城阳特易购生活购物中心工程通风空调施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团有限公司二年月目次1工程概况·············································22方案选择············································23施工程序············································24施工工艺············································34.1材料要求4.2质量控制要点5主要资源需求计划···································125.1劳动力需求计划5.2材料及机具需求计划5.3检查、试验及测量设备需求计划6施工要求及保证措施·································156.1质量要求及措施6.2安全技术措施6.3环境要求及措施7编制依据············································191工程概况1.1工程总概要本工程为正阳特易购生活购物中心，用地位于青岛市城阳区，正阳路以北、青威路以西。本工程地下三层，地上四层，建筑面积93466.36㎡，建筑高度23.95m，属于多层商业楼。本工程地下三层为设备用房，地下二层为一类停车库，车位数为470辆。地下一层主要是超市卖场、商场及设备用房，地上一至三层为商业，地上四层为商业及影院。1.2通风工程的内容地下车库分为平时通风空调和战时通风。地下车库及夹层设置机械通风和排烟系统；设备用房采用机械通风；变配电室发生火灾气体灭火后设有事故通风，通过电动阀手动或电动调节；防烟楼梯间及合用前室设机械加压送风系统。2方案选择本工程为人防车库加商场工程，工程量大，工期非常紧张。而且周围没有场地，给材料堆放、机械布置、材料加工带来一定的困难。北侧场地还牵扯到其他工程用地。为了不影响建筑结构施工以及后期装饰装修工程，在方案策划过程中，充分考虑与土建配合及穿插工序的问题。提前做好图纸会审工作，避免因图纸问题而无法施工。各种设备及材料在开工时即确定厂家开始加工，使用时直接进货，避免因材料原因影响工期。保证人员充足，使可以同步施工的工序同时施工。3施工程序3.1施工准备材料要求：所使用的钢板及型钢材料应具有出厂合格证和质量鉴定文件，制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板表面不得有裂纹。施工机具：电锤、钻床、切割机、电气焊工具、手动葫芦、人工板车、剪扳机、折板机、咬口机、水平仪、风速仪等。作业条件：预留洞和预埋件的位置符合设计要求，土建结构验收合格，初装修基本结束。3.2施工顺序：施工准备→确定标高→制作吊架、风管→设置吊点装吊架→风管排列、连接→风机吊装→风管安装就位找正找平→风阀风口安装→系统调试→检验、验收。4施工工艺4.1施工方法及技术要求：4.1.1风管支、吊架制作与安装：根据设计图纸并参照土建基准线找出风管的标高；标高确定后，按照风管系统所在空间的位置，确定风管支、吊架形式。支、吊架形式及选用材料如下：风管大边长膨胀螺栓固定角铁吊杆抱箍托架≤630φ8∠25×4φ8-30×4∠40×4≤1250φ10∠30×4φ10-40×4∠40×4≤20**φ12∠40×4φ12-50×5∠50×5钢材切断和打孔,应用机械加工,不得用气割开孔；矩形风管抱箍应紧贴风管,拆角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离。风管应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊架；风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上；风管支吊架或托架应设置于保温层的外部，并在其间垫上垫木，应避免在法兰、测试孔、风阀等处设置支吊托架；由于风管较低,全吊架风管为防止摆动,应在适当位置设固定吊架。水平和垂直风管须设置支吊托架，其构造形式施工现场定，确保牢固、可靠。4.1.2风管制作：1空调风管采用镀锌钢管制作，厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。2制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。3风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4米。4矩形风管弯管按图4.1.2.1所示有内外同心弧型、内弧型及内斜线型。图4.1.2.1内外同心弧型、内弧型及内斜线型矩形弯管（1）矩形弯管宜采用内外同心弧型，弯管圆弧应均匀，其曲率半径宜为一个平面边长。内外弧（或内斜线外弧线）矩形弯管平面边长大于500mm时应设置导流片，内弧半径与弯管平面边长a之比（r/a）≤0.25时应设置导流片。导流片长度应为弯头端面平齐，片数及位置应符合图4.1.2.2和表4.1.2.3的要求。图4.1.2.2内外弧（或内斜线外弧形）矩形弯管导流片位置表4.1.2.3内外弧（或内斜线外弧形）矩形弯管导流片数弯管平面边长a（mm）导流片数导流片位置ABC500＜a≤10001a/3--1000＜a≤15002a/4a/2-a＞15003a/8a/3a/2（2）当矩形弯管为内外直角（或内斜线直角）时，弯管内应按图4.1.2.4设置等圆弧导流片。导流片可按图4.1.2.5选用单弧型（a）或双弧型（b）。单弧型、双弧型导流片圆弧半径与间距半径应符合表4.1.2.6的要求。图4.1.2.4内外直角（或内斜线直角）等圆弧导流片设置图4.1.2.5单弧型或双弧型导流片表4.1.2.6单弧型或双弧型导流片圆弧半径及间距设置mm单圆弧导流片（镀锌板厚度宜为0.8mm）双圆弧导流片（镀锌板厚度宜为0.6mm）R1=50d=38R1=115d=83R1=50R2=25d=54R1=115R2=51d=835矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当大边长度大于或等于500mm时应设置导流片。6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。7风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。8焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予矫正。9当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。10风管法兰材料规格应符合规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统管道应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。4.1.3风管安装：1施工现场已具备安装条件时，应将风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场。此后将风管按照编号组对，复核无误后即可连接安装。2风管的连接长度由风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10～20m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设置在墙和楼板内。3风管安装时应注意与其它专业的交叉配合，应留出设备就位通道。4吊装形式：用麻绳将风管捆绑结实，起吊时，当风管离地200mm～300mm时，仔细检查倒链受力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题再继续起吊。5风管放在支架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确定风管稳固后才可解开绳扣。6风管在竖井连接处，应将周围空隙填上岩棉。风管与风机进出口处设200—300MM人造革软接，在软接处禁止变径，软接的接口应牢固，严密。7在风机主干管上设消声器或消声静压箱，静压箱内贴50MM厚的超细玻璃棉，外包帆布以防扬尘。土建风道内壁应光滑、严密不漏风。8非保温风管在穿非防火、防爆墙体，可先缠绕石棉绳，然后用水泥砂浆将周围填抹严实；保温风管在穿非防火、防爆墙体，保温层应完整、严密，外加镀锌钢板套管。9柔性短管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头等。制作柔性短管应遵守以下规定：(1)下料时，玻璃布应留有20—30毫米的圆周搭接量，然后缝合。(2)缝合后，垫1毫米镀锌钢板，将玻璃布铆接在角钢法兰上，玻璃布夹在钢板与法兰之间。铆钉间距为60—80毫米。(3)铆固后，将伸出管端的铁皮翻边6—9毫米，并与法兰平面打平。10可伸缩性金属或非金属保温软管应配有角钢法兰，然后与其它各类风管连接。11通风、空调风管穿越防火分区和通风、空调机房隔墙、楼板处，防火阀应紧靠隔墙、楼板，并单独设吊架。12风管与风口连接，风管与风口的规格应相互匹配，而且一根风管只能接一个风口；否则，应通过变径、三通或静压箱等转接。4.1.4部件安装：风管调节装置的操作手柄应安装在便于操作的部位。有风管在穿机房或重要房间、水平风道和垂直风道相连接处均应设防火防烟阀，防火阀必须单独设置支吊架，安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。为防止防火阀中的易熔片脱落，易熔片应在系统安装后从检查孔处再安装。防火阀要有远程遥控与就近控制双重功能。安装防火阀和排烟阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装。各类风口安装应横平竖直，表面平整。安装于吊顶上的风口应顶棚平行；有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。为了保持整齐，室内安装的同类型号风口应对称分布；在同一方向的风口，其调节阀应装在同一侧。4.1.5风机安装：风机安装前，应把机壳内杂物清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装，同时风机应有国家检测部门的合格证。风机机壳进风与叶轮进出口处的间隙应均匀，叶轮不得与风机壳相磨擦，风机与风管接合部位，须加装柔性接头，以减少风管振动。叶轮旋转方向应正确，单机运行2小时后滑动轴承温升不超过35℃；最高温度不超过70℃，滚动轴转温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。风机安装的基础、消音、防震装置应符合有关规范要求。风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。4.1.6试运转及系统调试：试运转条件：为使试运转有条不紊地进行,必须制定系统试运转方案,明确试运转的程序,并做好试运转前准备；通风系统安装完成后,经检查质量全部符合检验评定标准的相应要求,组织好试运转技术队伍,明确试运转负责人,同时,试运转所需的水、电、风等都能满足使用的条件。系统准备：全部设备应根据有关规定进行清洗,运转的部位应添加适量的润滑剂,通风管道内应打扫干净,检查并调节好风量、调节阀、防火阀及排烟阀的运作状态，检查和调整送回风口风阀叶片的开度和角度。风机的启动与运转：风机经一次启运，应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。如有异常声音，立即检查风机转向是否与机壳上的箭头所示一致，在正常运转后应仔细监听轴承内有无噪声，持续时间不少于2个小时。调试程序：由设计单位、建设单位、设备制造厂家、工程监理单位、施工单位等组成调试小组，共同负责此工作，必要时建立操作运行组，仪表调试组、电气保证组，测试统计组等专业小组，按制定的调试方案进行。调试内容：风机试运转及性能测定，各风口风量、风速测定，电机转速，噪声等级等。调试方法及技术要求：测支干管风量时，测定截面的位置应选择在气流均匀处，在局部阻力之后≥4倍，管径和局部阻力前≥1.5倍管径的直管段上，当条件受阻时可适当缩短，测定风口处风速时，使热球风速仪的测头钻，格栅及网格，平均风速可采用匀速移动法或定点测量法等，匀移法不少于3次，定点法测点不应少于5个；系统风量的调整可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向风机。4.2质量标准：金属风管制作其外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。其余严格按GB50243-20**《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。4.3成品保护：保持风管表面光滑洁净，划线放样