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主生产计划报表（周计划）料号：01.01.01料名：主板计划员：张三计划日期：维度/规格：计量单位：PCS可用库存：10安全库存：提前期：7提前期单位：天批量：10批量规则：需求时届：3计划时届：7时区时段12345过去9月1日9月8日9月15日9月22日9月29日预测量1530103018订单量2025202520毛需求量2025203020计划接收量10预计可用库存量16611111111净需求量（考虑安全库存）024142414计划产出量（考虑批量）030203020计划投入量3020302030可供销售量65050一.名词解释1.批量规则（Lotsizingrules）1).最大批量:当计划下达量大于此批量时，取此批量作为计划下达量。2).最小批量：当计划下达量小于此批量时，取此批量作为计划下达量。3).固定批量：订货计划数量，按照固定值下达。4).直接批量：按照计划或实际的需求决定订货量。5).固定周期批量：间隔周期相同，按照周期内计划或实际的需求决定订货量。6).周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计算间隔期，按照间隔内的计划或实际的需求决定订货量。7).批量倍数：如果需求量小于批量，则按批量计算。如果需求量大于批量，则按照批量倍数计算。2.批量：按照批量订货时的订货数。3.批量周期：按照周期批量订货时，订货的周期。4.毛需求量（Grossrequirements）:指初步的需求数量。5.计划接收量（Schedulereceipts）:已经下达的订单，在将来某段时间产出的数量。6.预计可用库存量（Projectedavailablebalance-PAB):某段时间的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存和计划。预计可用库存量=前段时间预计可用库存+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量7.净需求量（Netrequirements):净需求量=本阶段毛需求量-前一阶段末可用库存量（计划产出量-净需求）-本阶段的计划接收量+安全库存量8.计划产出量（Planorderreceipts）：当需求不能满足时，根据批量规则计算出来的供应数量。它是建议数量，不是真正的投入量。9.计划投入量（Planorderreleases）：根据计划产出量，提前期以及合格率等计算出来的投入数量。10.可供销售量（Availabletopromise-ATP):某段时间物品的产出量可能大于订单或合同的数量，这个差值就是可供销售量。可供销售量=某时段的计划产出量（包括计划接收量）-这段时间的订单或合同量之和二.计算过程1.计算毛需求1,2,3时段处于时区1，毛需求等于订单数量；4,5,6,7时段处于时区2，毛需求等于订单与预测数量的最大值；8,9，10时段处于时区3，毛需求等于预测量（实际按照系统设定来计算）。时区时段12345过去9月1日9月8日9月15日9月22日9月29日预测量1530103018订单量2025202520类别时区1时区2类别时区1时区2毛需求量20252030202.计算（读取）计划接收量和过去库存量（预计库存）时区时段12345过去9月1日9月8日9月15日9月22日9月29日预测量1530103018订单量2025202520毛需求量2025203020计划接收量10预计可用库存量163.计算预计可用库存量预计可用库存量=前段时间预计可用库存+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量备注：此阶段计划产出量为0时区时段12345过去9月1日9月8日9月15日9月22日9月29日预测量1530103018订单量2025202520毛需求量2025203020计划接收量10预计可用库存量166=16+10-20+0-19=6+0-25+0-39=-19+0-20+0-69=-39+0-30+0-89=-69+0-20+04.计算净需求量和计划产出量净需求量=本阶段毛需求量-前一阶段末可用库存量-本阶段的计划接收量+安全库存量对第一个零或负的计划可用库存量的时段计算出净需求（考虑安全库存），然后考虑批量计算出计划产出量，之后计算出本阶段的计划可用库存量。再重新计算下一时段的净需求、计划产出量和计划可用库存量，循环计算，直到计算完所有时段。时区时段12345过去9月1日9月8日9月15日9月22日9月29日预测量1530103018订单量2025202520毛需求量2025203020计划接收量106-19-39-69-89611=6+0+30-2511=11+0+20-3911=11+0+30-3011=11+0+20-20净需求量（考虑安全库存）024=25-6-0+514=20-11-0+524=30-11-0+514=20-11-0+5计划产出量（考虑批量）0302030205.根据提前期和成品率计算计划投入量和可供销售量可供销售量=某时段的计划产出量（包括计划接收量）-这段时间的订单或合同量之和假设成品合格率为100%的情况下，根据提前期，计算出以下计划投入量。时区时段12345过去9月1日9月8日9月15日9月22日9月29日预测量1530103018订单量2025202520类别时区1时区2类别时区1时区2类别时区1时区2预计可用库存量16类别时区1时区2毛需求量2025203020计划接收量10预计可用库存量16611111111净需求量（考虑安全库存）024142414计划产出量（考虑批量）030203020计划投入量3020302030可供销售量65=30+0-250=20+0=205=30+0-250=20+0-20主生产计划报表（周计划）2013/8/315固定批量67891010月5日10月12日10月19日10月26日11月2日303225302016352028253035253020116111111242924241430303030203030302014-51026).周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计算间隔期，按照间隔内的计划或实际的需求决定订货量。7).批量倍数：如果需求量小于批量，则按批量计算。如果需求量大于批量，则按照批量倍数计算。5.计划接收量（Schedulereceipts）:已经下达的订单，在将来某段时间产出的数量。6.预计可用库存量（Projectedavailablebalance-PAB):某段时间的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存和计划。预计可用库存量=前段时间预计可用库存+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量净需求量=本阶段毛需求量-前一阶段末可用库存量（计划产出量-净需求）-本阶段的计划接收量+安全库存量8.计划产出量（Planorderreceipts）：当需求不能满足时，根据批量规则计算出来的供应数量。它是建议数量，不是真正的投入量。9.计划投入量（Planorderreleases）：根据计划产出量，提前期以及合格率等计算出来的投入数量。10.可供销售量（Availabletopromise-ATP):某段时间物品的产出量可能大于订单或合同的数量，这个差值就是可供销售量。可供销售量=某时段的计划产出量（包括计划接收量）-这段时间的订单或合同量之和1,2,3时段处于时区1，毛需求等于订单数量；4,5,6,7时段处于时区2，毛需求等于订单与预测数量的最大值；67891010月5日10月12日10月19日10月26日11月2日30322530201635202825时区2时区3时区2时区3303525302067891010月5日10月12日10月19日10月26日11月2日3032253020163520282530352530203.计算预计可用库存量预计可用库存量=前段时间预计可用库存+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量67891010月5日10月12日10月19日10月26日11月2日303225302016352028253035253020-119=-89+0-30+0-154=-119+0-35+0-179=-154+0-25+0-209=-179+0-30+0-229=-209+0-20+0净需求量=本阶段毛需求量-前一阶段末可用库存量-本阶段的计划接收量+安全库存量对第一个零或负的计划可用库存量的时段计算出净需求（考虑安全库存），然后考虑批量计算出计划产出量，之后计算出本阶段的计划可用库存量。再重新计算下一时段的净需求、计划产出量和计划可用库存量，循环计算，直到计算完所有时段。67891010月5日10月12日10月19日10月26日11月2日303225302016352028253035253020-119-154-179-209-22911=11+0+30-306=11+0+30-3511=6+0+30-2511=11+0+30-3011=11+0+20-2024=30-11-0+529=35-11-0+524=25-6-0+524=30-11-0+514=20-11-0+53030303020可供销售量=某时段的计划产出量（包括计划接收量）-这段时间的订单或合同量之和67891010月5日10月12日10月19日10月26日11月2日30322530201635202825时区2时区3时区2时区3时区2时区3时区3时区23035253020116111111242924241430303030203030302014=30+0-16-5=30+0-3510=30+0-202=30+0-28