球墨铸铁管安装技术交底

南沟门水库北线供水工程（合同编号：NGMBG-SG）球墨铸铁管安装施工技术交底中国水电建设集团十五工程局有限公司南沟门水库北线供水工程项目部2015年8月28日项目名称：球墨铸铁管技术交底交接地点时间交底单位二分部工程管理部接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：技术交底主要内容：球墨铸铁管安装施工技术交底一、管道工程施工测量1、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用合理措施标定。（1）管道中线定位设计时管线是在现场直接选定，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算复核测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。在沟槽内沿设计管道轴线向左侧偏移50cm布置临时控制桩，每20m布置一个，安装管道时，配合水平尺测量管轴线。（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。提前埋设临时标桩作为水准点，施工时采用水准仪复核，确保管道安装准确。二、球墨铸铁管进场检验、场内运输及保管存放1、球墨铸铁管选用：在材料选择时，管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定，进入现场时必须保证：①管节及管件的表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；②采用橡胶圈柔性接口的球磨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；2、球墨铸铁管运输：在管道进场复检管材质量合格后开始吊装运管。装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专人负责，轻吊轻放。根据使用安装顺序摆放管子。三、管道安装：由于球墨铸铁承插管必须由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工时选择在9-Z#复合式排气阀井处向下游依次安装。安装程序为：清理承插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握。①、清理管口：使用干净的抹布将承口内的所有杂物清除擦洗干净。②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。润滑剂使用食用的菜籽油，防止其他化工润滑剂与管材发生化学反应。④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，采用人工配合机械下管法。⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。四、铸铁管道安装一般要求：①在沿直线安装铸铁管时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙均匀。②橡胶圈的质量和性能、细部尺寸应符合国家有关球磨铸铁管及管件标准的规定。橡胶圈在安装前进行逐个检查，发现破损、残缺、老化等缺陷时及时更换。③橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。④安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口的推入深度。⑤安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合，法兰的实验压力应大于管道水压的试验压力，法兰表面要求平整、无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，螺孔位置应准确，相对两法兰螺栓孔必须对称。⑥安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。五、管道试压1、试压区段长度：根据施工现场实际情况球墨铸铁管段水压试验分为三段进行，第一段为施工桩号Z2+174.443-Z2+534段，共359.557m；第二段为施工桩号Z2+534-Z3+404段，共870m；第三段为Z3+404-Z4+444.923段，共1040.923m。2、在球墨铸铁管试压段管道安装完成后在沟槽内回填至距管顶0.5m厚的覆土并人工夯实，管道标准段在两端承插口处各留出0.5m范围不覆土，以便于水压实验时进行实时观察。具体施工方式如下图：0.5m厚覆土粗砂AAA-A断面建基面粗砂管顶0.5m厚覆土3、对于镇墩及阀井部位，为防止在混凝土结构浇筑完成后试压时发生漏水情况，在管道安装完成后就对该部位进行试压。具体施工为将镇墩或阀井两端的管道使用堵板进行封堵，充水并打压至0.5MP，稳压30min，检查是否漏水。若无漏水情况则对该镇墩或阀井进行混凝土浇筑，若有漏水情况则立即检查、维修并再次使用本方法进行试压。4、强度试验压力：承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用工作压力的2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时。5、严密性试验：在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。六、管道水压试压前应符合下列规定：1、试压管线均应在全部回填后再试压；2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移动及漂浮。3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；4、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；7、水压试验时，管道两端严禁站人；8、试压情况作好记录；七、应注意的几个问题1.胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。2.当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。3.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。4.安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。5.管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。6.将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。7.管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。