第九章出口产品质量跟单

第九章出口产品质量跟单第九章出口产品质量跟单第一节出口产品质量检验第二节出口产品生产制造的质量监控第三节出口产品质量检验操作练习与思考教学目的：1、了解出口产品质量检验2、掌握出口产品生产制造过程的质量监控3、熟悉出口产品质量检验操作教学重点:出口产品质量监控教学难点：出口产品质量检验操作第一节出口产品质量检验进行出口产品质量检验的必要性：（1）生产企业的生产经营活动是一个复杂的过程，由于受人、机、料、法、环境与检测等主客观因素影响，往往会引起产品质量的波动，甚至会产生不合格品。（2）为了保证出口产品质量，需要对生产过程中的原材料、外购件、外协件、毛坯、半成品、成品以及包装等各生产环节和生产过程进行质量检验。（3）严格把住质量关，是企业按标准、工艺、图样组织生产的要求，是确保国家利益和客户利益的需要，同时也是维护企业信誉和提高经济效益的需要。9.1.1出口产品或零部件检验的主要目的判定产品或零部件的质量合格与否。通过对产品零件或零部件的抽样检查或全数检查，判定产品或零部件的质量是否合格。证实产品或零部件的符合性。通过检验和试验，证实产品或零部件是否达到规定的质量要求。产品质量评定。通过质量检验和试验确定产品缺陷严重程度，为质量评定和质量改进提供依据。考核过程质量，获取质量信息。通过对加工过程质量的检验，了解操作者贯彻执行工艺规程情况，检查工艺纪律，考核过程质量是否处于稳定状态；对检验数据进行统计、分析、计算，为质量改进和广泛的质量管理活动提供有用的数据。仲裁质量纠纷。对供需双方因产品质量问题产生的纠纷，或生产者对有关方面的质量检验提出疑义时，可进行检验，以判定质量责任，做出公正的裁决结论。9.1.2出口产品质量检验工作职能鉴别职能：根据技术标准、产品图样、工艺规程、订货合同以及相关法律、法规的规定，通过观察和判断，适当结合测量、试验或零部件的质量特性，根据检验结果判定产品或零部件的合格与不合格，从而起到鉴别的作用。把关职能：在产品形成全过程的各生产环节，通过认真的质量检验，剔除不合格品，使不合格的原材料不投产，不合格的过程所加工的零件不转入下道工序，不合格的完工零件不装配，装配不合格的产品不出厂，把住产品质量关，实现把关职能。预防职能：通过质量检验，可获得生产全过程的大量数据和质量信息，为质量管理与质量控制提供依据，控制影响产品质量的异常因素，实现“既严格把关又积极预防”。报告职能：对在生产过程质量检验中所获得的质量信息、数据和情报，要认真做好记录，及时进行整理、分析和评价，为领导质量决策提供依据，为向各有关部门沟通和领导报告。出口产品检验（四项）职能的关系出口产品检验四项职能相互关联是一个完整系统。检验工作的首要职能就是把关鉴别职能是把关职能的前提报告职能是把关职能的继续和延伸在生产全过程进行检验具有预防作用9.1.3出口产品质量的构成要素性能：指产品满足一定使用要求所具有的功能，包括使用性能和外观性能两类。（如汽车的速度、转弯、爬坡、油耗等要求属于使用性能，产品造型、款式、色彩属于外观性能）可信性:指产品的可用性及其影响因素、可靠性、维修性和维修保障等性能，是产品性能得以正常发挥的必要条件。安全性：指产品在生产、贮存、流通和使用过程中，对伤害或损坏的风险按可接受的水平加以限制的状态。适应性：指产品适应外界环境变化的能力。外界环境包括自然环境和社会环境。自然环境如地理、气候、温度等，社会环境如政治、风俗、习惯等。经济性：指合理的产品寿命周期费用。产品寿命周期费用包括开发研制过程、生产制造过程、流通使用过程及用后处置的费用总和。合理的产品寿命周期费用是产品满足客户和社会要求的主要质量特性之一，也是产品市场竞争力的关键因素之一。时间性：指在规定时间内满足客户对产品交货期和数量要求的能力，以及满足随时间变化及客户需要变化的能力。产品的时间性往往决定产品的竞争力。第二节出口产品生产制造的质量监控一、生产制造过程质量控制要求二、工艺准备的质量控制三、生产过程的质量控制四、出口产品质量检验计划的编制五、出口产品质量检验活动的实施六、质量检验标识和可追溯性七、不合格品管理问题引入福建明宇鞋帽进出口公司（简称“明宇公司”），于2008年8月10日收到日本SOVSYOKUCO.CTD以E-MAIL形式发来的采购（slipper）订单，交货日期为2008年9月25日前。明宇公司于8月12日将该订单安排给长期协作单位“泉州荣达制鞋厂”（简称“荣达制鞋”）生产，要求其在9月12日完成生产。为了能在订单要求时间内出运，明宇公司制定详细的生产进度计划，确定具体的生产周期为30天。同时，指派外贸跟单员小刘具体负责该订单的跟进。为了保证生产企业按约履行交货义务，跟单员小刘在生产进度的跟单同时，还要控制货物品质，那么实施品质控制的类型有哪些呢？品质控制常用的工作方法和分析方法又有哪些？9.2.1生产制造过程质量控制要求在产品生产技术准备过程中，对产品、零部件都要进行工艺分析，划定工艺路线，并绘制工艺流程图。生产制造过程质量控制要求严格贯彻执行生产质量控制计划。保证工序质量处于控制状态。有效地控制生产节奏，及时处理质量问题，确保均衡生产。生产制造过程质量控制的内容：（1）工艺准备的质量控制（2）生产过程的质量控制（3）辅助服务过程的质量控制9.2.2工艺准备的质量控制工艺准备是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备组织起来，明确规定生产制造的方法和程序。工艺准备是生产技术准备工作的核心厂内容，是直接影响产品生产质量的主要体系要素。（一）制订生产过程的质量控制计划（二）工序能力的验证（三）采购的质量控制（四）辅助材料、公用设施和环境条件的控制（五）工艺文件的质量控制（一）制订生产过程的质量控制计划包括的内容审查、研究产品生产的工艺性，确保生产过程的顺利进行。确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件。选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要的仪器、仪表。对采用的新材料、新工艺、新攀术·新设备进行试验、验证。设计、生产、验证专用工装、储运工具和辅助设备。制订工序质量控制计划。对关键工序、部位和环节实行重点的工序控制，对于重点控制的质量特性设置工序质量控制点。编制必要的产品检验计划，明确检验程序、方法、手段、检验质量特性与检验标准等。培训操作人员，对特殊工序的操作与检验人员进行培训。制定合理的材料消耗定额与工时定额。确定在产品形成适当阶段的检验，对所有特性和要求明确接收标准。研究改进生产质量和工序能力的措施和方法。确定和准备生产过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等。（二）工序能力的验证工序能力是体现工序质量保证能力的重要参数，是指工序能够稳定地生产出合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。·在生产过程中，工序是产品质量形成的基本环节，对工序具备生产符合产品质量要求的能力。（三）采购的质量控制包括的要素提出适合版本的规范、图样、采购文件和其他技术资料；选择合格的供应商；质量保证协议；验证方法协议；解决争端的规定；进货检验程序；进货控制；进货控制记录。（四）辅助材料、公用设施和环境条件的控制对质量特性起重要作用的辅助百了和设施应加以控制并定期进行验证，以确保对生产过程影响的同一性。（五）工艺文件的质量控制工艺文件的质量控制是产品生产过程中用以指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划，实施生产调度、材料供应、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据。对于制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性。9.2.3生产过程质量控制的主要环节是产品质量形成的核心和关键的控制阶段。包括：1、加强工艺管理，执行工艺规程2、严格质量把关，强化过程检验3、坚持文明生产和均衡生产4、应用统计技术，掌握质量动态5、加强不合格品的控制6、验证状态的控制7、建立健全工序质量控制点8、综合运用工序质量控制方法9、生产过程的质量经济分析品质控制常用的方法-PDCA管理循环步骤主要方法P分析现状，找出问题排列图、直方图分析各种影响因素或原因因果图找出主要因素排列图针对主要原因制定措施和计划回答5W1H：why、what、where、who、when、houD执行、实施计划C检查计划执行结果排列图、直方图、控制图A总结成功经验，制定相应标准制定或修改工作规程，检查规程及其他有关制度把未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环9.2.4出口产品质量检验计划的编制（一）检验流程检验流程用来表达检验计划中的检验流程、检查站点设置、检验方式和方法及相互关系，一般应以工艺流程图为基础来设计。如右图所示（二）产品质量缺陷严重性分级如下表所示的一个检验产品质量缺陷严重性分级原则的模式致命缺陷（A）严重缺陷（B）一般缺陷（C）轻微缺陷（D）安全性影响安全的所有缺陷不涉及不涉及不涉及运转或运行会引起难于纠正的非正常情况可能引起易于纠正的非正常情况不影响运转或运行不涉及寿命会影响寿命可能引起易于纠正的非正常情况不影响运转或运行不涉及可靠性必然会造成产品故障可能会引起易于修复的故障不成为故障的起因不涉及装配/肯定会造成装配困难可能影响装配不涉及使用安装会造成产品安装困难可能会影响产品安装的进程不涉及不涉及外观一般外观缺陷构不成致命缺陷使产品外观难于接受对产品外观影响较大对产品外观有影响下道工序肯定造成下道工序混乱给下道工序造成较大困难对下道工序影响较大可能对下道工序有影响处理权限总质量师检验部负责人检验工程师检验组长检验100%严格检验严格检验一般正常检验抽样检验严格性加严检验正常检验抽样检验放宽检验（三）检验指导书检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上的具体化，是产品检验设计的构成部分。检验指导书的基本内容如下：（1）检验对象（2）质量特性（3）检验方法（4）检测手段（5）检验判断（6）记录报告（7）对于复杂的检验项目9.2.5出口产品质量检验活动的实施企业实际的检验活动可分为三种类型，即进货检验、工序检验和完工检验。（一）进货检验（二）工序检验（三）完工检验（四）推进和落实操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检制度（一）进料（货）检验概念和依据进料（货）检验（IQC）是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点，是对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等进入库前的接收检验。《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和实验控制程序》、《理化检验规程》等进料（货）检验的项目及方法外观尺寸物理的、化学的、机械的特性一般用目视、手感、对比样品进行检验一般用卡尺、千分尺等具体量具一般用检验仪器和特定方法来检验成批检验法（1）分类检验方法，一般对外购料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分成A类、B类、C类进行检验.（2）抽样检验法，对正常的大批量供货，可根据双方商定的检验水平级抽样方案实行抽样检验。首件（批）样品检验一般适用供应商首次供货、产品设计或结构有重大变化、产品生产工艺有重大变化的情况.进料（货）检验的形式与方法（二）工序检验概念和依据工序检验（IPQC）也称过程检验或阶段检验，是指对物料入仓后到成品入库各阶段生产活动的品质控制，目的是防止在加工过程中出现大批不合格品，避免不合格品进入下道工序。《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和实验程序》等工序检验的项目及方法外观尺寸理化特性一般用抽样检验一般用抽样检验一般用抽样检验工序检验的形式首件（批）样品检验巡回检验末件检验每个生产班次刚开始加工的第一工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一工件。首次检验一般采用“三检验”的办法，操作者自检、班组长或质量员复检、检验员专检。掌握好巡检时间和频率，其内容包括工序异常检验，上次检验后到本次巡回检验前所有的加工工件的重检或筛选。主要使用于靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件产品进行检验验证的活动。