质量管理工具

质量管理工具培训-QC七大手法定性数据定量数据以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感。计量值数据计数值数据通过测定或测量而得，连续性的数据，如高度、重量通过计数而得，测量单位为整数,如不良品数、缺点数数据分类•⑴何谓数据?就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实⑵运用数据应注意的重点:1.收集正确的数据（数据的来源）2.避免主观的判断前言QC七大手法口诀：•检查集数据•柏拉抓重点（排列图）•散布看相关•鱼骨追原因（因果图）•分层作解析•直方显分布•控制找异常前言一、定义将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表.二、检查表的分类点检用检查表记录用检查表2020/4/224一、检查表1.点检用检查表此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。制作程序如下：a.制作表格，决定记录形式。b.将点检项目、频率列出。c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。d.异常事故处理及记录。2020/4/225一、检查表2020/4/226例1出国行李准备的点检表一、检查表2.记录用检查表此类检查表用来收集计量和计数数据。制作程序如下：a.制作表格，决定记录形式（通常采用划记形式）。b.将检查项目、频率列出。c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。d.异常事故处理及记录。2020/4/227一、检查表例2：记录检查表2020/4/228一、检查表2020/4/229公司指标达成情况检查表一、检查表一、柏拉图的定义柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。2020/4/2210二、柏拉图二、柏拉图的应用作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。决定改善目标，找出问题点。确定主要因素、有影响因素和次要因素。抓主要因素解决质量问题。确认改善效果(改善前、后的比较)。2020/4/2211二、柏拉图三、制作方法步骤1:确定分析的对象和分类项目。对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。2020/4/2212二、柏拉图2020/4/2213步骤2:決定收集数据的期间，并按分类项目，在期间內收集数据。例:2017年3月份外延X品原因分析统计表期间:2017年3.1-3.20统计人：梅克速二、柏拉图2020/4/2214•步骤3:依项目作数据整理做统计表。二、柏拉图步骤4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图2020/4/2215二、柏拉图步骤5:绘累计曲线；步骤6:绘累计比率2020/4/2216二、柏拉图步骤7:记入必要的事项标题(目的)。数据搜集期间。数据合计(总检查、不良数、不良率…等)。工序名称。相关人员(包括记录者、绘图者…)2020/4/2217二、柏拉图2020/4/2218工程:外延X品不合格数:689期间:3月1-20日数据提供:梅克速绘图者:倪左梦二、柏拉图四、思考题2014年某地因车祸死亡的人数达到12000人，各项统计情况如下：试画出柏拉图，并作论述2020/4/2219原因酒后驾车超速未系安全带光线不佳路况不良其他人数5000300020001000500500二、柏拉图一、定义散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。2020/4/2220三、散布图如测试针痕与针使用寿命的关系；蓝膜存放室温与蓝膜粘度的关系；切刀使用量与加工质量的关系；热处理时钢的淬火温度与硬度的关系(如下图所示)2020/4/2221三、散布图从图中可见，数据的点子近似于一条直线，在这种情况下可以说硬度与淬火温度近似线性关系。2020/4/222245505560850900淬火温度(oC)硬度HRC图示钢的淬火温度与硬度分布图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。三、散布图二、散布图分类2020/4/2223三、散布图1.强正相关。x增大，y也随之线性增大。x与y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时，只要控制住x，y也随之被控制住了，图(a)就属这种情况。2020/4/2224三、散布图2.弱正相关。图(b)所示，点分布在一条直线附近，且x增大，y基本上随之线性增大，此时除了因素x外可能还有其它因素影响y。2020/4/2225三、散布图2020/4/22263.无关。图(c)所示，x和y两变量之间没有任何一种明确的趋势关系。说明两因素互不相关。三、散布图2020/4/22274.弱负相关。图(d)所示，x增大，y基本上随之线性减小。此时除x之外，可能还有其它因素影响y。三、散布图2020/4/22285.强负相关。图(e)所示，x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y随x的增大而减小。此时，可以通过控制x而控制y的变化。三、散布图2020/4/22296.非线性相关。图(f)所示，x、y之间可用曲线方程进行拟合，根据两变量之间的曲线关系，可以利用x的控制调整实现对y的控制。三、散布图散布图与相关系数r变量之间关系的密切程度，需要用一个数量指标来表示，称为相关系数，通常用r表示。不同的散布图有不同的相关系数，r满足：-1≤r≤1。因此，可根据相关系数r值来判断散布图中两个变量之间的关系。2020/4/2230三、散布图散布图与相关系数r表2020/4/2231r值两变量间的关系，判断r=1完全正相关1＞r＞0正相关(越接近于1,越强;越接近于0,越弱)r=0不相关0＞r＞-1负相关(越接近于-1,越强;越接近于0,越弱)r=-1完全负相关三、散布图相关系数的计算公式是：式中：——表示n个x数据的平均值；——表示n个y数据的平均值；——表示x的离差平方之和，即——表示y的离差平方之和，即——表示x的离差与y的离差的乘积之和，即。2020/4/2232yyxxxyLLLyyxxyyxxr22)()())((xyxxLyyLxyL2)()(yyxx三、散布图三、散布图制作方法1.收集资料（至少30组以上）2.找出数据中的最大值与最小值。3.准备座标纸，划出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通常纵轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算应以数据中的最大值减小值除以所需设定的组数求得。4.将各组对应数标示在座标上。5.须填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。2020/4/2233三、散布图四、思考题现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下：试以散布图手法了解其二者之间的关系为何2020/4/2234温度(℃)202122232425262729反应时间(min)256264263264264262262260258温度(℃)303132333435363739反应时间(min)258256256254252252250240235三、散布图2020/4/2235y=-1.1582x+289.61R²=0.7131反应时间温度三、散布图一、定义在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法，以确定因果关系的图表称为因果图。其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼刺图；又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故又称为石川图。2020/4/2236四、鱼骨图我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针对性地制定措施加以解决，因果图就是这样一种常用的分析方法,多使用脑力激荡原则。图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。2020/4/2237四、鱼骨图二、因果图的分类1、原因追求型2020/4/2238人法环境设备不熟悉SOP2未使用下压板43蓝膜粘隔板滚轮使用不当寻找资料困难2模板隔板1铲刀使用角度不对翻转作业效率低光线不足2隔热板不平4底座晃动1加热温度上不去3加热隔板松动5受热时间设置不当四、鱼骨图料1spv225膜2、对策追求型2020/4/2239提高翻转作业效率消除加工困难作业员教育环境隔板设计使蓝膜不粘上3固定铲刀角度1检查加热板1使加热隔板固定3固定受热时间5设备改善2加防震垫4更换隔热板并定期检查1使光线充足2熟知SOP使用下压板4模板标准隔板磨砂加工次数少2使滚轮下压受力平均资料放规定位置1四、鱼骨图料1用spv224膜二、绘制特性要因图的步骤步骤1：召集与所分析质量问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2~3支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干，箭头指向右方并写上质量问题名称，再将影响品质的主要因素（如人、机、料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。2020/4/2240四、鱼骨图2020/4/2241质量特性人员机器测量方法材料质量特性人员机器测量方法材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因四、鱼骨图环境环境中原因中原因步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言，中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容用短箭头记入图上各要因箭头的两侧。步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予圈上红色圈（或画上方框）。2020/4/2242四、鱼骨图步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查事项。因果图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包括对此项工作具有经验者，才易奏效。2020/4/2243四、鱼骨图2020/4/2244案例四、鱼骨图磊晶生长不良物料人员新员工作业员难以识别异常设备未按SOP操作机器设备元器件损坏带病运行程序卡死5/2阀漏PSS不良设备配件寿命短方法检查无异常未按照SOP操作重复发生环境特气报警待分析一、定义分层法是按照一定的类别，把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。分层法可以从不同角度进行分类，如设备﹑工艺方法﹑原材料﹑操作者﹑检测手段等。分层法无固定表格﹐如分层的推移图﹑分层的直方图以及列表分层等等。2020/4/2245五、分层法二、常用的分类情况如下不同作业员、班组分类不同机器分类不同原料、零件、供给厂家分类作业条件：不同的温度、压力、湿度、地点分类不同产品分类不同时间生产的产品分类2020/4/2246五、分层法2020/4/2247三、层别的应用实例某生产PBCA组装公司从A、B、C三家PCB厂进料，根据IQC之进料检验记录可比较三家供应商品质状况。右表是2月21日2月28日三家供应商进料检验记录五、分层法2020/4/2248五、分层法四、分层法的实施步骤1、确定分层的类别和调查的对象2、设计收集数据的表格3、收集和记录数据4、整理资料并绘制相应图表5、比较分析和最终的推论2020/4/2249五、分层法五、思考题某空调维修部,帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查,得知泄漏的原因有两个:一是管子装接时，操作人员不同(有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作)；二是管子和接头的生产厂家不同(有A、B两家工厂提供配件)。试采用分层法进行类别分层，并分析应如何减少渗漏？2020/4/2250五、分层法解：为解决制冷液泄露问题，进行了现场统计。收集数据：n=50，漏气数f=19，漏气率p=38%分析原因：通过分析，漏气可能有两个原因：装接时甲、乙、丙三人的操作方法有差异；管子和接头由A、B两厂供给，