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内容.标准方法判定内容.基准方法判定松脱.损坏.生锈扳手指示值是否损伤目视移位.崩陷目视动作调整动作固定螺丝松脱目视离合器.刹车器.平衡汽缸.模垫装置目视T型槽.销孔变形.破损目视是否损伤目视表面损失.变形目视动作压力INOUT动作裂痕颜色模高指示值与实测值是否相同铜尺损伤目视链条.链轮.传动轴链机构是否良好目视机能是否不良目视链条之张力目视损伤目视开关是否损伤目视油箱.油脂桶内油量是否足够目视各种动作是否正常.操作性是否良好动作润滑油.脂是否有杂物混入目视操作开关操作台电缆线街头.护盖是否正常目视各润滑部分是否有漏油情况目视齿面啮合齿根.轮毂部分磨损及裂痕目视电气零.组建护盖脱落或损伤目视固定键松脱榔头齿轮箱盖脱落或损伤目视运转时表面之起伏百分表飞轮盖脱落或损伤目视异音.发热触觉固定螺丝松脱或断裂扳手运转时表面之起伏百分表下死点位置之指示百分表是否弯曲.弯曲情况百分表链轮.链条.链.固定销是否损伤目视异常磨耗.表面受损目视一行程停止上死点停止是否良好角度是否偏差目视固定螺丝.螺帽.松脱扳手紧急停止无效角安一光线目视.角度计磨损及异常磨耗目视紧急停止装置Tl+Ts=ms角度计齿磨耗.损伤.裂痕目视全行程mm动作固定螺丝松脱目视上限mm弯曲.咬伤及异常磨耗目视下限mm横向移动（1mm以内）目视链松脱榔头制造号码飞轮检查部位压力表.压力表整体压力开关台盘机身本体冲床名称模高指示器机身防震装置润滑油.脂操作系统制造日期冲床型式滑块保养驱动机构操作系统回转角度指示器检查日期：年月日切换开关.脚踏开关主齿轮盖类检查部位基础螺丝维护保养检查记录表曲柄轴曲轴.轴受中间齿轮中间轴限制开关内容.标准方法判定内容.基准方法判定变形.咬伤及异常磨耗目视裂痕损伤.螺丝松动.脱落目视链松脱榔头折动面是否刮伤.裂痕目视小齿轮裂痕及磨耗目视T型槽及模孔变形.损伤目视动作行程游标尺滑块导路间隙螺丝松动.损伤扳手固定螺丝.螺帽松脱目视导板松脱.损伤目视来令片之磨耗量是否污染目视磨孔仁仔损伤.螺丝松脱扳手环齿轮.离合小齿轮之磨耗及键是否松动目视T型槽.螺孔变形.异常磨耗.裂痕目视离合活塞之动作及空气之流通触觉平衡汽缸漏气.损伤.固定螺丝松动扳手离合器弹簧变形.损伤目视滑块顶料固定座损伤.螺丝松脱扳手动作行程游标尺滑块顶料棒损伤或变形扳手固定螺丝.螺帽松脱目视主电动机异音.发热.接线盒.固定螺丝目视来令片之磨耗量是否污染目视电动机座松动.损伤扳手刹车小齿轮及滑动齿位之磨耗及键是否松脱目视电磁阀动作情况.漏气目视刹车活塞之动作及空气之流通触觉指示灯灯泡损坏目视连杆盖裂痕.损坏.固定螺丝松动榔头继电器接点.线圈不良目视合铜刮伤.磨耗目视旋转凸轮开关接点不良.磨耗.破损目视龟裂.损坏.异常磨耗目视操作箱控制箱内部淤积异物.损伤.接头松动目视螺孔.螺丝.松动.损坏目视绝缘阻抗马达回路.操作回路测试棒螺纹及球部之磨耗.变形颜色接地线防震橡皮损伤实测裂痕.螺纹损伤目视油量.吐出量目视螺帽螺丝松脱.龟裂目视泵浦外观.损伤目视压盖龟裂.损坏目视动作.损伤.漏油扳手球座异常磨耗及变形目视扳手冲床型式制造号码维护保养检查记录表检查日期：年月日冲床名称制造日期滑块部分平衡汽缸检查部位检查部位滑块润滑油泵浦分配阀电气系统驱动机构传动轴离合器.刹车器离合器刹车器滑块部分连杆钜牙内容.标准方法判定内容.基准方法判定给油器外观.损伤.滴油量.油污目视模垫上下运动平滑.空气流通.污积动作管路损伤.漏油目视螺丝是否松动.断裂.损伤目视折动面间隙值.损伤.润滑条件目视给油泵浦.油管》损伤目视平衡度四角精度测定百分表各阀之动作排气.固锁机构.行程调整动作滤清器水分.杂物滤除效果.损伤.污积目视V型皮带皮带之磨耗.张力.型式目视储气桶是否积水.漏气目视阀管路外观损伤.漏气目视基准值mm实测值mm基准值mm实测值mm基准值mm实测值mm基准值mm实测值mm□1：可以使用√无异状／此项未检查□2：使用应注意（部分缺点应修理）△良好×急需修理□3：禁止使用（部分缺点有安全顾虑）目视检修方法.内容月/日检修部位目视综合间隙作业场所损伤.破损.动作性能.型式目视松动.脱落扳手场所的危险程度吐出油压.油量异常之保护功能是否良好实测安全装置各部分之固定综合判定判定检修代表空气系统旋转轴封漏气.损伤.磨耗保养修理记录检查部位检查部位模垫百分表百分表百分表百分表平正度精度检查日期：年月日冲床名称制造日期冲床型式制造号码其他平行度垂直度润滑系统自动异常保护维护保养检查记录表