车床使用标准

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车床使用标准1.标准名称:车床使用标准;2.适用范围:车床操作3.操作步骤:3.1车床检查:工作前必须用手板动主轴,检查车床齿轮箱有无故障;各移动部位是否灵活正常;螺钉有无松动现象;所有操作手柄是否放至空位;各箱中润滑油不得低于油标中心。检查无误后,将所有润滑点注入干净润滑油剂后,再开车低速运转1-2分钟,检查各润滑系统是否畅通,各转动机构是否良好正常。3.2装卡工件要求:卡盘、花盘必须有保险螺丝,使用前要板紧。装卸在头顶针及卡盘时,不准开车擦拭,更不准使用铁器敲打,避免损坏有关机件和床面。装卡较大工件时,应在床面上垫以木板,避免碰伤床面;利用花盘装卡不规则的工件时,必须加配重物,使之平衡。使用长料加工小零件时,从主轴后端伸出的长度一般不应超过200毫米,超过时应装上支架,并作出醒目的标志,以免伤人。必须注意工件中心孔的清洁和顶针的正确;工作时顶尖应经常加油润滑;若顶尖在使用中达热或发响时,应立即停车进行检查。严禁使用已磨损或损坏的顶尖进行工作。3.3车床操作:车床应按规定工作能力进行切削,车床有运转时,不得变换速度,特别是主轴在高速旋转时,应戴上防护眼镜。机床开动后,严禁随意离开,并应经常注意车床运转和润滑系统情况,如发现有不正常的声音和轴承温度过高(700C)时,则应立即停车检查和排除故障;若系设备事故,必须保护好现场,并报告有关人员分析处理。工作完毕后,除按照设备三级保养内容要求,认真地进行正常的例示保养外;如加工的零件未干完时,应用木头顶住,避免损坏主轴精度。操作人员离开车床前,应将各操作手柄准确地放至空位上,并关闭好电门。3.4工作完成3.4.1清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。3.4.2检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。3.4.3依次关掉机床的电源和总电源。3.4.4打扫现场卫生,填写设备使用记录。4.安全注意事项(安全措施):4.1工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转1-2分钟,确认一切正常方能操作。4.2卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。4.3工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。4.4工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。4.5高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。4.6禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。4.7清除铁屑,应用刷子或专用钩。4.8用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。4.9一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。4.10车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。4.11车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。4.12临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。5.车削参数:CA6140普通车床技术参数床身上最大工件回转直径400模数螺纹范围0.25~48床身上最大工件长度750、1000径节螺纹有效种数37刀架上最大工件回转直径210径节螺纹范围(牙/寸)1~96最大车削长度1400主轴中心线至刀具支承面距离26主轴中心至床身平面导轨距离250刀杆截面尺寸25×25主轴孔直径48刀架转盘回转角度±90°主轴孔前端锥度莫式6号下刀架的最大横向行程320顶尖锥度莫式5号上刀架的最大行程140主轴正转时转速级数24下刀架刻度环每转动一格刀架的行程0.05主轴正转时转速范围r/min10~1400上刀架最大行程140主轴反转时转速种数12上刀架刻度环每转动一格刀0.05架的行程主轴反转时转速范围r/min14~1580溜板箱刻度环每转一格溜板的行程1床鞍刀架纵横向进给量级数64床尾顶尖套筒的直径75主轴每转刀架的纵向标准进给量范围mm/r0.08~1.59顶尖套筒的行程150主轴每转刀架的纵向细进给量范围mm/r0.028~6.33顶尖套筒的锥度莫式5号主轴每转刀架的纵向粗进给量范围mm/r1.71~6.33顶尖的锥度莫式5号主轴每转刀架的横向标准进给量范围mm/r0.04~0.79主电机功率(kw)7.84主轴每转刀架的横向细进给量范围mm/r0.014~3.16快速电机功率(w)250主轴每转刀架的横向粗进给量范围mm/r0.86~3.16机床重量t1.99床鞍刀架纵向快速移动速度m/min4机床尺寸10002668×1037×1312公制螺纹有种数44机床尺寸15002418×1000×1267公制螺纹范围1~192工作精度(圆度)0.009英制螺纹种数20工作精度(圆柱度)0.027/300英制螺纹每寸牙数2~24工作精度(平面度)0.019/φ300模数螺纹种数39工作精度(粗糙度Ra)1.6~3.2CW6163B卧式车床技术参数床身上最大工件回转直径630中刀架回转角度±90°床身上最大工件长度1500下刀架的最大横向行程440刀架上最大工件回转直径350上刀架的最大行程200最大车削长度1350容许的最大切削力PZ19600N主轴孔前端锥度公制120容许的最大进给力PX7840N顶尖锥度莫式5号顶尖套筒的直径100主轴转速级数18顶尖套筒的行程250主轴转速范围(rPm)7.5~1000顶尖套筒的锥度莫式5号纵横向进给量级数64顶尖的锥度莫式5号纵向进给量范围1:10.1~1.52尾座的横向移动量±15纵向进给量范围16:11.6~24.32主电机功率(kw)11纵向进给量范围(用交换齿轮)0.05~0.76主电机转速(rPm)1460床鞍快速移动速度(mm/min)4000三爪卡盘φ325横向进给量是纵向进给量1/2四爪卡盘φ500丝杠螺距12花盘φ650公制螺纹有效种数50大跟刀架φ160~φ350公制螺纹有效范围1~240中心架φ20~φ170英制螺纹有效种数26根刀架φ20~φ60英制螺纹每寸牙数14~1外形尺寸高度1450模数螺纹有效种数53外形尺寸长3510模数螺纹有效范围0.5~120外形尺寸宽1380径节螺纹有效种数24工作精度(圆度)0.01径节螺纹有效范围(牙/寸)28~1工作精度(圆柱度)300:0.02主轴中心线至刀具安装基面的垂直距离33工作精度(平面度)0.02/φ300刀具截面尺寸32×35工作精度(粗糙度Ra)1.6~3.2编制:孙宏伟优化:审核:邵亚伟批准:朱江编制日期:2016年5月15日优化日期:年月日

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