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IICS25.220.01H60GB/T8013.1—200X代替GB/T8013-1987铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:阳极氧化膜AnodicoxidecoatingsandorganicpolymercoatingsonaluminiumanditsalloysPart1:Anodicoxidecoatings（报批稿）200X—XX—XX发布200X—XX—XX实施GB/T8013.1-200×中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布IGB/T8013.1－200×前言GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为三部分：——第1部分：阳极氧化膜——第2部分：阳极氧化复合膜——第3部分：有机聚合物喷涂膜本部分为GB/T8013的第1部分。本部分代替GB/T8013-1987《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》。本部分与GB/T8013-1987相比，主要变化如下：——本部分全面更改了标准的结构，将原第4章~第16章变化为第4章性能要求和第5章试验方法。各项性能要求归并入4.1~4.13，而相应的试验方法列入5.1~5.13。——本部分增加了以下性能要求和试验方法：(1)增加了“4.4.1.2硝酸预浸的磷铬酸试验”；(2)增加了“4.5.1耐盐雾腐蚀性”和“4.5.2耐碱性”，并规定了各种级别的CASS和耐碱性的性能要求；(3)增加了“4.8抗热裂性”；(4)增加了“4.9.2自然耐候性”、“4.9.3加速耐候性”、并且将4.9.3分为“4.9.3.1耐人造光”和“4.9.3.2耐紫外光”。相应章节增加了试验方法。——本部分撤销了原标准“7.2.2交替式耐酸试验”及“12耐晒度及紫外辐射性”。——本部分撤销了原标准“13光的反射性能”，增加了“5.10光反射性测量方法”，分别按照新国标GB/T20503-2006,GB/T20504-2006,GB/T20505-2006,GB/T20506-2006执行。——本部分增加了取样规定和不合格样品数的限定（表3）。——本部分增加了四个附录。本部分的附录A、附录B是规范性附录。本部分的附录C、附录D是资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。本部分负责起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、福建闽发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业有限公司。本部分参加起草单位：中国有色金属工业标准计量质量研究所、华南有色金属质量监督检验中心、深圳华加日铝业有限公司。本部分主要起草人：朱祖芳、陈素妹、戴悦星、陈文泗、冯东升、朱玉华、葛立新、张中兴、朱耀辉、李永丰、徐杰。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T8013-1987。IGB/T8013.1－200×铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜1范围1.1本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的术语、定义及有效面的性能要求、试验方法、检验规则等。1.2本部分适用于保护和装饰用铝及铝合金阳极氧化膜。1.3本部分不适用于下列膜层:a)壁垒型无孔阳极氧化膜；b)铬酸或磷酸溶液中阳极氧化生成的膜；c)用于有机涂层或金属镀层的阳极氧化膜底层；d)工程上应用的硬质阳极氧化膜。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本部分，但鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2480普通磨料碳化硅GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T8014.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则GB/T8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法GB/T8014.3铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分:分光束显微镜法GB/T8752铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性检验方法硫酸铜法GB/T8753.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T8753.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分硝酸预浸的磷铬酸法GB/T8753.3铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分导纳法GB/T8753.4铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分酸处理后的染色斑点1IGB/T8013.1－200×法GB/T8754铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜绝缘性的测定击穿电位法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11112有色金属大气腐蚀试验方法GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T12967.2铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB/T12967.4铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定GB/T12967.5铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T14952.3铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法GB/T20503铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定20°、45°、60°或85°角度方向GB/T20504铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜影像清晰度的测定条标法GB/T20505铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定积分球法GB/T20506铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜反射特性的测定遮光角度仪或角度仪法3术语、定义下列术语、定义适用于本部分。3.1阳极氧化膜anodiccoating通过阳极氧化处理在铝及铝合金表面形成的氧化物保护膜。3.2阳极氧化铝及铝合金anodizedaluminiumandaluminiumalloy具有阳极氧化膜的铝及铝合金，阳极氧化膜是在电解、氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰或其他功能特性。3.3未着色阳极氧化膜clearanodiccoating基本无色透明的阳极氧化膜（阳极氧化后未进行着色处理）。2IGB/T8013.1－200×3.4着色阳极氧化膜colouredaodiccoating在阳极氧化后进行了着色处理的阳极氧化膜。3.5染色阳极氧化膜dyedanodiccoating在孔结构中吸附染料或颜料而着色的阳极氧化膜。3.6光亮阳极氧化brightanodizing以高镜面反射率为主要特征的阳极氧化。3.7防护性阳极氧化protectiveanodizing以耐腐蚀和抗磨损为主要特征，而外观属次要或不重要特征的阳极氧化。3.8装饰性阳极氧化膜decorativeanodiccoating以外观均匀、美观为主要特征的阳极氧化膜。3.9建筑业用阳极氧化膜architecturalanodiccoating用于静止的室外建筑部件,外观和寿命都重要的阳极氧化膜。3.10封孔sealing阳极氧化之后，为降低氧化膜中的孔隙度和吸附能力并提高耐腐蚀性而进行的化学处理过程。3.11有效面significantsurface覆有氧化膜或待覆氧化膜的物件表面。其氧化膜对物件的适用性和（或）外观起重要作用,须满足所有规定要求。3.12局部膜厚localthickness在考察面积内作若干次单一测量所得厚度的平均值。3.133IGB/T8013.1－200×最小局部膜厚minimumlocalthickness在某一物件的有效面上测量的局部膜厚的最小值。3.14平均膜厚averagethickness通过质量损失法测得的膜厚，或在某物件的有效面上均匀测量规定次数局部膜厚的平均值。4性能要求4.1外观4.1.1以0.5m距离目视观察装饰性阳极氧化膜的表面，应有特别均匀的外观,无可见缺陷存在。4.1.2从供需双方商定的距离，目视观察非装饰性阳极氧化膜表面，应无腐蚀、麻面、夹杂等可见缺陷存在。供需双方还应协商接触印记的部位和最大印记尺寸。4.1.3需方对表面状态有要求时，应与供方具体协商，必要时商定标样。加工厂与阳极氧化厂可根据标样选择适宜的铝材及其预处理方法（参见附录C），以有效控制生产。4.2颜色和色差颜色和色差应由供需双方商定的标准色板确定，也可采用上标和下标试样进行检查，或由供需双方商定仪器法测定颜色的允许偏差值。4.3膜厚4.3.1阳极氧化膜按平均膜厚划分膜厚级别，如表1所示。需方可参照附录C选择适宜的膜厚级别。表1级别平均膜厚/μm，不小于最小局部膜厚/μmAA554AA10108AA151512AA202016AA2525204.3.2对于表面性质有特殊要求的阳极氧化膜，可以选用更高的平均膜厚。经供需双方商定，可以规定平均膜厚最小极限值介于表1的两个相邻级别之间，但氧化膜的最小局部膜厚值应不低于平均膜厚最小极限规定值的80%。4.3.3最小局部膜厚对氧化膜耐蚀性有较大影响，对于某些耐蚀性极其重要的应用场合，供需双方可以商定氧化膜的最小局部膜厚，而不限定最小平均膜厚值。4.4封孔质量4.4.1以装饰或保护为目的、以抗污染为主要功能的铝阳极氧化膜，经无硝酸预浸的磷铬酸试验，其4IGB/T8013.1－200×质量损失值应不大于30mg/dm2。4.4.2建筑业用阳极氧化膜，经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2。4.4.3需方要求采用导纳试验评定封孔质量时，未着色阳极氧化膜20μm时的导纳修正值应不大于20µS（深色氧化膜20μm时的导纳修正值可能超过2OµS）。对于采用了影响导纳值的着色方法，或封孔槽液中加入了影响导纳值的添加剂的氧化膜，不宜采用导纳试验评定其封孔质量。4.4.4需方要求采用染斑试验评定封孔质量时，氧化膜（封孔槽液中加入了影响吸附能力的添加剂的氧化膜除外）染色等级应为0或1。4.5耐蚀性4.5.1耐盐雾腐蚀性CASS试验结果应符合表2的规定。需方要求采用NSS试验或AASS试验评定耐盐雾腐蚀性能时，其试验时间和对试验结果的要求由供需双方商定。4.5.2耐碱性需方要求耐碱性能时，滴碱试验结果至少应符合表2的级别Ⅱ。供需双方也可协商选择表2的其他级别。4.6耐磨性需方要求耐磨性能时，落砂试验磨耗系数应符合表2的规定。需方要求采用喷磨法或轮式磨损法评定氧化膜耐磨性能时，性能要求由供需双方商定。表2级别耐盐雾腐蚀性（CASS）耐碱性/s耐磨性时间/h级别落砂试验磨耗系数,fg/μmⅤ72≥9≥125≥300Ⅳ48≥9≥100≥300Ⅲ24≥9≥75≥300Ⅱ16≥9≥50≥300Ⅰ8≥9-≥3004.7抗变形破裂性需方要求抗变形破裂性能（抗变形破裂性试验仅适用膜厚5μm的薄阳极氧化膜）时，性能要求由供需双方商定。4.8抗热裂性需方要求抗热裂性能时，抗热裂试验后的氧化膜应无裂纹出现。试验周期和性能要求也可由供需双方另行商定。4.9耐候性4.9.1自然耐候性4.9.1.1需方要求自然耐候性能时，试验条件（为评定阳极氧化膜室外使用的持久性，户外曝晒试验5IGB/T8013.1－200×条件应与真实使用环境条件接近）和性能要求由供需双方具体商定。4.9.1.2阳极氧化膜的颜色持久性取决于着色的方法和使用的着色材料，尤其对于染色的铝阳极氧化膜，只有有限的颜色有较好的耐候性。因此需方在选择颜色时，最好征求供方的意见。4.9.2加速耐候性4.9.2.1耐人造光（氙灯）着色阳极氧化膜宜采用耐人造光性能试验方法进行耐候性能生产控制。需方要求耐人造光性能时，着色阳极氧化膜经氙灯耐候试验后的耐光度值应符合如下规定：a)室内使用：耐光度值至少为6；c)室外使用：耐光度值至少为10。4.9.2.2耐紫外光建筑