搜索
11、编制依据及说明1.1、编制依据1.1.1、xxxx有限公司xxxxx工程地勘资料1.1.2、河北建筑科技学院建筑设计研究院设计的首创立方锚杆挡墙设计图、总平面图，xxx有限公司提供的锚筋护坡设计及相关合同文件1.1.3、国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1.4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程1.1.5、我司成熟的工艺标准及操作规程1.1.6、ISO9001国际质量认证标准1.1.7、公司质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理作业文件》1.1.8、《职业健康安全管理体系—规范》GB/T28001-20011.2、编制说明根据设计图及业主要求，本工程深基坑高边坡需治理部位：东南角紧靠慈济医院转角部位，需作锚杆挡墙；西南角及西面土层边坡和局部已风化的页岩部位，需作喷锚护坡；北面车道土层边坡部位，采用素喷砼封闭。（大致范围详附图一：边坡治理施工平面布置图）2、工程概况2.1、锚杆挡墙设计锚杆共计21根，挡墙长17M，高5M，面积为85m2。具体部位由业主在现场实际确定。采用非预应力全粘结锚杆，锚杆钢筋采用HRB335级钢筋；肋柱及挡板采用现浇钢筋砼结构，钢筋采用普通热轧HPB235、HRB335级钢筋；锚杆孔径110mm，最上部一排为2Φ25钢筋，第二、三排为2Φ22；锚杆外端部锚入肋柱内≥40d，锚入中风化基岩中的锚固长度≥4M，锚杆进入岩层需向下倾斜，倾角为15度；锚杆从岩层内550mm到肋柱内范围和位于2土层的部份应作好防腐处理：除锈、刷沥青防腐漆二度，包裹沥青玻璃丝布二层。锚杆锚固砂浆采用M30，用氯盐总含量不超过0.1%的普通硅酸盐水泥配制；锚固体与岩层间的极限粘结强度特征值≥0.3Mpa,锚杆检测按GB50/5018-2001规范进行,荷载为1Φ25=150Kpa、2Φ25=300Kpa。肋柱300*400，肋梁300*300，挡板200厚；肋柱、肋梁及挡板砼强度等级为C25；钢筋保护层厚度：肋柱为35mm，肋梁为30mm，挡板为25mm；肋柱、肋梁的纵筋采用焊接连接，挡板采用绑扎连接，其搭接长度HPB235级钢筋≥30d，HRB335级钢筋≥40d，连接部位均应在构件跨中1/3范围内。在挡板每跨跨中沿高每隔3M处设一泄水孔，并应优先设于边坡渗水或裂隙密集处及岩土界面处，最下一排应高于坡脚排水沟面板；泄水孔孔径为100mm，向坡外倾斜5%，孔后设碎石滤水层。在坡顶表面采用C15砼进行封闭处理。2.2、喷锚砼护坡设计喷锚砼护坡具体位置及面积以业主现场实际确定及收方为准；锚孔按梅花形布置，纵横向间距为2M；锚筋为1Φ16，长度为3M；锚杆锚固砂浆为M30，灌浆压力为0.3～0.4Mpa；护坡钢筋网片为Φ6.5单层双向@250，砼强度等级为C20，钢筋保护层为25mm；坡顶排水按自然排水处理。2.3、该工程开工时间暂定为2009年6月13日开工，总工期为21天（具体详附图二：施工进度计划）。2.4、本工程由于目前施工用电未正式通电，需采用壹台发电机（功率为30个千瓦）进行锚杆护壁施工，其租赁台班费用由业主签认进入结算。3、施工中采用的技术标准和规范3序号标准编号标准名称1GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》3JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》4DB50/5018-2001《重庆市建筑边坡支护技术规范》5GB50330—2002《建筑边坡支护技术规范》6JGJ120—99《建筑基坑支护技术规程》7GB50164-92《混凝土质量控制标准》8GBJ107-87《砼强度检验评定标准》4、脚手架搭拆施工边坡锚杆挡墙及喷锚施工，需在边坡施工部位搭设双排钢管脚手架。因边坡施工工程量较小且比较零散，施工荷载很小（仅有2～3人在架上作业）且架体不高（高度在10m以内）；搭设此架仅考虑自身架体的稳固，同时兼做施工安全防护。4.1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4.1.1、地基处理：在搭架部位将地基平整后，基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。4.1.2、立杆：脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出操作面上口1.5m搭设护身栏杆。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。4.1.3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立4柱扣紧；其长度大于三跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4.1.4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，赶杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距边坡边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。4.1.5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4.1.6、剪力撑脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。5横向斜撑搭设在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。4.1.7、脚手板在作业层上脚手板采用厚5cm、宽35cm—45cm、长度不小于3.5m的竹跳板，并在外排架上设置1.5m高防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4.1.8、架体支撑件在外排立柱钢管上，从底部沿高设置斜撑水平间距为6m，一头支撑在底部地基上，另一头与架体立柱钢管连接，斜撑角度为60度；每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，支撑在边坡岩壁上。4.2、脚手架的搭设及拆除工艺4.2.1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整→定位设置垫板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪力撑→支撑件→铺脚手板→防护栏杆。定距定位。根据构造要求在边坡施工部位用尺量出内外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；立柱钢管6平行于坡面设置。在搭设脚手架的过程中，沿四周外排架立柱间距6m设斜支撑，每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，拐角处双向增设；以使架体稳定。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与坡面平行。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4.2.2、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有支撑件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将支撑件全部拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设支撑件加固。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5、钢筋砼锚杆挡土墙施工5.1、锚杆施工5.1.1、工艺流程搭架及铺设操作平台→测量放桩→钻孔施工→清孔→钢筋施工→锚杆灌浆→验收检测5.1.2、测量放桩：7测量放线定位是整个工程的关健,必须予以高度重视。施测时按设计图上标注的间距，用钢尺、广线、线坠确定桩位，并用红油漆标明编号，经业主验桩确认后，才能进行钻孔施工。5.1.3、钻孔机械：根据设计要求结合工程地质情况和公司的实际情况，采用MGJ-50钻机进行施工。5.1.4、搭架及钻孔施工：1)、钻机到达桩位后,钻机置于平整的地面上,对松软场地采用木枋满铺在机台下。在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架，加固平台和斜支撑，用于抵抗钻机在施压时的水平推动，保证钻机在施工中不发生倾斜、移动。钻机就位后由现场工长确定孔位的准确性,并报业主和监理认可。2）、按工程设计要求，用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角度，其误差应满足规范要求。3）、在钻孔过程中，机手随时根据地层情况的变化调整钻速、压力和水量。当出现钻杆跳动，机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车检查，排除故障后再继续施钻。4）、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔,便于定位准确。斜钻施工难点：钻进时由于重力作用，钻具靠向孔壁下侧，形成了单边受力，既增大了钻具的磨损和回转阻力，又增加了钻孔的直径。另外斜孔孔壁极不稳定，容易坍孔埋钻，可采取埋设护壁筒，下导管等措施成孔。5)、钻机到位后，按设计倾角要求调整主轴角度。钻机应水平、稳固。锚孔施工采用普通合金筒式回转钻进湿法成孔，开孔慢速推进，等正常后全速钻进。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率，保证成孔质量与工期。成孔孔深比设计深度超深不小于+5cm，成孔直径大于811cm，孔距误差±15cm。5.1.5、清孔当钻孔至设计深度时，甲、乙双方在现场目测确认合格后，即可采用清水（大泵量）循环清孔方法对孔底进行反复清洗，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，并丈量孔深；并准确、全面、清楚填写施工记录，完善手续备查。5.1.6、钢筋施工锚杆按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）规定及设计要求下料制作，并按设计要求钢筋@1500进行点焊成束，设置好定位支架与锚杆钢筋按@2000进行点焊固定，需保证锚杆在孔内就位后处于居中位置，且锚杆在肋柱内锚固段弯钩朝向应上下各一根。锚杆采用通长钢筋，尽量无接头，若有接头应采用对焊连接牢固，锚杆必须进行材质检验。锚杆在距孔口500范围内，需采取防腐处理：钢筋除锈及清理干净，先刷两道沥青防腐漆，然后紧缠两道玻纤布，边缠边刷沥青防腐漆，使玻纤布包裹密实且无邹折。5.1.7、锚杆灌浆锚杆布置采用行列式，全长灌浆，施工中随时注意灌浆情况，应使浆液充分填满锚杆。灌浆采用压力注浆，灌浆压力为0.3～0.4Mpa；灌浆材料为M30高强水泥砂浆，按设计要求执行。严格控制浆液配比（按设计要求配制），砂浆拌和均匀，随拌随用。注浆管出浆口插入至孔底50mm-100mm，采用BW150注浆泵至下而上注浆，随砂浆注入缓慢均匀拔出注浆管。5.1.8、挡墙施工前，应按设计选取锚杆做抗拔试验，检验根数为总数的5%9且不少于5根，其极限抗拔力不得小于设计或规范要求值，合格后方能进行挡墙施工。5.2、挡墙肋柱、肋梁及挡板施工5.2.1、钢筋加工绑扎1）、工艺流程下料、加