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-1-生产调度联系协作制度厂属各车间、班组：各车间、各班组之间专业范围内生产作业之间的紧密协作配合，是搞好生产组织的保障。在一定的生产条件下，各车间、班组之间专业范围内为主要生产线提供主要原料、材料、工具、动力介质及完成等项作业目标实施作业的配合带有一定的重复性和规律性，把这种联系协作关系的内容、办法、时间要求以管理制度的形式固定下来，使其成为执行生产组织联系协作内容的行动规范，确保生产经营活动协调高效率地进行，各车间、班组必须分解细化，把有关责任及要求落实到岗位，保证生产组织有效的实施。-2-生产调度协作制度一、调度室与铸机的联系1、连铸机长要每班分别根据本铸机设备运转情况，及生产情况，生产准备情况与厂调汇报及联系钢水。2、厂调度室根据连铸机长要求及前后道生产条件，负责组织开机第一炉钢水及热换第一炉钢水，其他连浇的钢水按正常生产组织方案执行。3、连铸主控操作工或连铸机长要及时向厂调汇报大包开烧、停浇的时间。当铸机发生断浇停浇，主控操作工或机长必须在3分钟内汇报厂调度，以利于调节生产节奏。4、铸机正常停浇或事故的停浇后，连铸机长要提前30分钟向厂调度室预报本次生产准备时间，预计接钢水时间，以使转炉提前安排钢水冶炼。5、连铸车间的机长全面负责本车间本班的生产组织协调，包括：铸机生产，铸机生产准备，中包第一炉开烧提前10—20分钟对包况及上水口进行观察、验收，做到文明生产，操作，设备，事故处理等有关工作。二、生产主线上各车间联系协作制度1、转炉与连铸的联系协作：转炉与连铸的配合协作，对各单位的衔接时间要求十分严密，对各岗位的工艺要求十分严格，要求各车间、岗位认真执行本制度，安-3-排好各自的生产工作，以保证转炉与连铸机生产的正常进行。（1）转炉班长要掌握铁水、废钢主要原料的实际情况，保证转炉冶炼时能按照铸机要求正常出钢。（2）连铸机当班机长根据作业计划和当班实际情况制定当班铸机生产组织计划安排，向厂调汇报，除开机第一炉和热换第一炉向厂调要钢水外，其他连浇炉次直接与转炉班长（一助手）联系，品种钢由调度室安排。（3）转炉班长，必须严格按照作业计划组织转炉冶炼，按铸机要求，保证正常出钢，并保证出完钢到吹氩时间≤5分钟，（品种钢除外，按品种各钢种要求吹氩时间），如遇特殊原因不能按计划冶炼时，必须及时汇报厂调度室，由厂调度通知铸机机长平衡生产节奏，采取补救措施，连铸机长根据铸机生产情况、钢水温度条件，重新调节要钢水计划，汇报厂调，转炉班长根据厂调指令，迅速执行修改后的冶炼计划。（4）转炉吹氩后的钢水，必须保证符合铸机工艺要求，如遇成份出格，钢水温度低（吹氩结束后达不到上机要求）或铸机未衔接上时，由转炉班长、铸机机长立即向厂调汇报，并拿出是否回炉等处理意见。经厂调同意后立即组织实施。（5）凡在正常连浇时，连铸值班机长或主控工要向转炉吹氩提出确切上机时间和温度要求，如遇特殊情况，钢水未能满足连浇时间要求时，由转炉及时向连铸提出具体时间并汇报厂调平衡。为保连浇、铸机机长立即根据规程、钢水温度，降低拉速，如无故不采取措施，-4-造成断流回炉，责任由铸机负责。（6）铸机临时发生各种故障，不能浇钢或连浇时，连铸值班机长或主控操作工必须在3分钟内汇报厂调，明确铸机故障原因，预计处理时间。提出钢水处理意见，经厂调同意后立即组织实施。（7）转炉班长根据转炉、混铁炉库存情况及时安排补炉计划，更换出钢口，但要提前一炉时间向厂调度汇报，（包括处理炉嘴，炉下清渣），厂调根据生产平衡条件，做出统一安排，指令发出后，转炉班长长立即组织实施。（8）正常生产情况下，铸机一个浇次拉下停浇后（以中间包停烧为准），设备处理，生产准备时间为30分钟。如遇处理较大设备故障时，生产准备在规定时间内处理不完，连铸机长要及时汇报厂调并说明原因。无故造成影响责任归连铸。（9）交接班时铸机正在作业时，上一班连铸机长要按要求要好下一包钢水的时间和温度，并向接班者交接清楚，转炉班长要按上一班的装入情况严格组织，达到出钢要求，连铸、转炉要确保交接班的连续性，决不许因交接班而影响冶炼、连浇生产作业线上的工作。（10）遇特殊情况下，连铸停浇造成钢包内剩有余钢，连铸机长或主控工立即通知调度室对全钢估重，由大包浇钢工负责指挥吊下，同时通知天车司机和钢包指车工包内有余钢，防止因天车司机和钢包准备指车工不知有余钢造成倒入渣盘。三、炉下部分工作责任划分1、转炉出完钢后，由转炉负责吹氩，氩后钢水车开到吊包位，由-5-钢包准备指挥吊重包上铸机，在吊包之前切断钢水车电源，重包吊走后，再将罐好引流沙备好的空包座在钢水上，送电。由炼钢将钢水车开到在线烤包器位置，放下包盖进行钢包烘烤，出钢前将烤包器包盖提升到位。2、当钢包准备将重包钢水吊起后，由连铸大包工负责将重包指挥座至大包转台架上，铸毕后，大包工指挥天车将空包吊下，再由钢包准包指挥工指挥挂小勾翻包倒渣，将空包再放置在修包包架上，试底吹气，换水口滑动机构等准备工作。3、钢包准备指车工，将准备好的空钢包座入钢水车前，要将钢包包内情况报给炼钢，包括钢包包温是否有粘钢，粘钢估重多少，经同意后可座在钢水车上，如炼钢不同意要给予更换，特殊情况汇报厂调给予平衡。4、空包座到钢水车上后，由炼钢接好底吹氩。炼钢在线烘烤时，要将煤气截门打大后烘烤，出钢前停止烘烤时要将截门关小节约使用煤气，但不要关死，不可让火熄灭，防止发生意外。出完钢，吹完氩，吊重包前炼钢负责断开底吹管。5、出钢过程，钢包准备人员有责任监护钢包情况，发现钢包出现异常，立即通知炼钢人员采取措施，防止事故扩大。四、接回炉钢水工作责任划分与联系协作1、接回炉钢水的铁水包。必须使用正在周转的铁水包，无特殊情况不得使用备用凉包接回炉钢水，防止造成备用凉铁包粘钢而不易涮包。-6-2、铸机生产过程中发生异常情况，钢包内有余钢需回炉时，由机长、主控工提前与厂调联系回炉钢，并讲清钢种和余钢量，大包浇钢工负责吊下余钢包。3、厂调接到铸机主控室的汇报后，根据前后道生产情况，及时通知混铁炉放铁水包在过跨车上接余钢，放好铁水包后，由混铁炉人员将过跨车开到接收跨倒余钢位置，由钢包准备指车工指挥将余钢倒入铁包内，倒完后，由钢包准备将过跨车开回装入跨。4、钢包从铸机吊下后，钢包准备人员指挥挂小勾，尽量先把包内渣子倒出部分，再将余钢倒入铁包内，遇有整炉回炉及大量回炉钢水时，转炉班长或厂调度要及时到现场组织回炉工作，钢包准备指车工根据炼钢炉长要求，控制每次回炉量，直到回炉工作全部完成。5、回炉完毕后，混铁炉人员补铁前，要确认铁包内回炉钢水量，并准确记录，并将回炉钢水量通知炼钢，炼钢一助手根据钢水，铁水量调节操作。6、因回炉造成铁水包粘包，混铁炉要汇报调度室，并组织涮包工作，粘包量过大，造成不能正常装入量时，要汇报调度室，炼钢炉长平衡解决，同时为保装入量稳定，混铁炉每班组织处理铁水包包沿粘渣，粘铁，粘钢。五、钢包包底（壁）粘钢的处理与联系协作1、因各种原因造成钢包包底，包壁粘钢时钢包准备人员要估计粘钢量，由准备人员提前报给转炉，炼钢工根据粘包量控制好温度，保上连铸钢水条件，特殊情况汇报调度室由调度室平衡调解。-7-2、一般情况下，上述程序适用于钢包粘≤3T，通知炼钢必须在转炉准备冶炼加入废钢前5分钟，以便于炼钢在冶炼过程调节操作和控制。3、钢包粘钢≥3T视为事故粘包。如需涮包，必须采取有效措施，由炼钢工、厂调度提出处理方案，确定处理方法，不可冒险蛮干，造成事故扩大。4、钢包粘钢≥5T，追究责任单位落实考核，钢包准备组织将粘钢分割浇开，将冷钢吊出，根据钢包情况是否参加周转还是甩包修砌。六、过跨车使用协作1、全厂所有过跨车本着谁使用谁开车的原则，但非主生产线使用过跨转必须将运送物件立即腾空过跨车，保证生产用车。2、连铸过跨平台，由连铸负责使用维护。转炉过跨车由炼钢使用维护，当其他单位使用完腾空后，将车停在7.8m平台处，以备随时放铁水包接回炉钢，转炉使用过跨车，主要由废钢工负责，任何单位使用过跨车都不得无故压车，造成生产影响按程度给予考核。七、其他工作的协作1、转炉所使用的各种原、辅材料，要确保生产正常使用，正常情况下，合金料、辅原料都要有备用，尤其合金料要备足3天用量，原、辅料达到两天使用量，连铸所使用的保护渣、覆盖剂达到2天以上库存量，防止订货、运输路途周转造成影响。2、凡可横向联系的工作，各单位要积极配合，以保生产正常为中心，在确保安全的情况下，做好各项工作，凡横向联系有问题矛盾时，-8-汇报厂调度室，由厂调度室平衡解决。3、动力车间的一次，二次风机停、启必须与调度室联系好，经同意后再操作，尤其启动风机，调度室需请示总调方可启动风机，严防将其他厂风机顶掉电，造成大的影响。4、各单位内部各班组织的协作细化由本单位定制。本着安全第一，保生产正常为主要目的，各衔接上要紧密。确保生产安全，平衡，顺行。尤其交接班时要放弃本位主义，以大局为重保顺行。本规定不尽之处要求各车间提出补充，在未修改、补充前，先执行本规定。炼钢一厂2015年8月15日