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1一、设备预验收：预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。1．预验收过程主要包括以下内容（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。（2）各机床参数是否达到合同要求。（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。（4）机床各动作是否正确。（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。二、设备开箱验收及安装调试验收：开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：（1）设备外观包装是否完好。（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。（8）在检查中要做详细检查记录。2（9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。2、开箱验收完成后，设备验收项目负责人填写《设备开箱验收单》，并由设备使用部门相关人员签字确认。3、安装调试验收：三、设备试运行验收：试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：（1）严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，单机设备空运转时间至少24小时，负荷运转至少36小时。（2）试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。（3）设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。（4）设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。四、设备终验收：最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。终验收包括以下内容（1）设备几何精度的检测：设备的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。3（2）机床切削精度的检测：机床切削精度是受机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。其中加工检查内容主要有孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。（3）机床综合性能的检验：机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。（4）人员培训：操作者应该具备独立操作能力，维修人员应该具有设备故障判断及维修能力。3．设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交OA网上，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。4．终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固手续，投入生产使用。5．若终验收不合格，按照合同约定，由制造厂家在规定的期限内完成整改；若设备存在质量缺陷，按照合同相关规定进行扣款，直至退货的处理。