基础模板施工方案

天津市玉鑫置业有限公司森泰鑫园工程模板工程施工方案编制：审核：河北建工集团有限责任公司2010年2月27日一、施工准备1、技术准备1.1组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。1.2根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。1.3根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。1.4根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。1.5木工工长编制的模板配板图和支撑系统图经技术组审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。1.6组织有关人员培训学习。2、材料准备2.1材料计划：主要材料计划用量，竹胶板、对拉螺栓、木方、快拆式脚手架、Ф48钢管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托。2.2材料进场2.2.1满足流水施工要求的模板、木方（100×100mm，50×100mm）以及其它辅助材料。2.2.2满足流水施工要求数量、规格的快拆架管。2.2.3脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：8）。3、施工机具准备类别名称规格数量用途备注常用机械圆盘踞2台压刨2台平刨1台架子车2辆电焊机1台切割锯1台常规工具锤子重量0.25、0.5kg装卸U形卡、L形插销单头扳手开口宽（mm）：12、14、17、19、22、24、27紧固螺柱和扣件棘轮扳手M12、M14、M16、M18、M20紧固螺栓活扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件电钻钻头直径8—20mm钻对拉螺栓孔木锯嵌木条用斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝千斤顶油压或螺旋校正模板墨头、粉线带弹线用自制木榔头调整模板砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径φ135钢模板清理机带有锤辊和钢丝刷清理模板表面砂浆其他工具绳索白棕绳安装模板临时拉结滚刷50把刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具箱自制测量工具水准仪测量高程经纬仪测量轴线线坠测量模板垂直度方尺1×1.5m放线自制水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺2m、20m、50m检查尺寸和测量放线用直尺2—3m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般检查安装质量4、人员准备加工制作组：25人墙体模板安装组：40人顶板模板安装组：60人维修清理吊装工：12人二、模板设计1、模板选用本工程模板选用如下表所示：序号部位模板类型1基础梁、承台、底板混凝土垫层、砖台模2地下室墙体竹胶板组拼3剪力墙及暗柱竹胶板组拼4标准层墙体钢制定型大模板5梁、板多层板加木龙骨组拼6支撑体系碗扣横、立杆支撑、可调钢支柱7楼梯踏步钢制定型大模板8墙体预留洞口多层板加木龙骨组拼9楼板预留洞口圆洞采用大于安装管两个规格的钢管制作，方洞采用定型钢模板2、隔离剂选用本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，采用机油为主配少量柴油作为隔离剂。3、模板配板设计3.1基础底板及承台、梁模板设计本工程基础底板模板采用砖台模,外墙模板用竹胶板，用100×100方木配预制托架加固；集水坑模板用多层板配木方预制四侧和底部模板，用48×3.5架管加固。注：人防工程上的临空墙、门框墙的模扳安装，其固定模扳的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制构件。此部位墙上的对拉螺栓严禁拆出；可以在对拉螺栓上的中部点焊小钢筋头，防止拆模时使对拉螺拴脱落从而在墙体上形成孔洞。地下室外墙用双面模板的固定方法，采用满堂红架子早拆头支撑外并增设止水穿墙螺杆，所有非防水的内墙模板采用普通螺杆拉结，凡采用普通螺杆者要加穿墙塑料套管可拔出再利用，如下图所示。3.2框架柱模板设计3.2.1框架柱模板3.2.1.1模板设计本工程框架柱，采用定型模板组装，背肋用50×100mm方木，间距200mm，木方必须经过压刨处理，柱箍为定型槽钢@600mm、Φ48钢管@300mm间隔布置，如下图所示。柱模高度为：层高-柱四周截面尺寸最小梁高+3mm。如下图所示。3.2.2.2柱支模及加固柱子支模前先检查柱筋位置垂直度是否符合要求及楼面是否平整，如不平可以提前用砂浆抹平，其抹带宽度不能进入柱子边线。为了防止柱角漏浆，柱的四角处贴2cm宽、0.5cm厚的自粘海绵条。柱子内应在支模前设置钢筋顶杆以便控制柱断面尺寸。柱模就位后，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2个拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环或地锚上，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环或地锚与柱距离为3/4柱高，柱模的拉杆与支撑上下必须设3道，如下图所示：方柱模板加固工程照片8#槽钢对拉丝杆3.3梁模板设计梁板模板采用12mm厚多层板和木方制作，梁支撑采用钢管脚手架，板支撑采用碗扣架及顶托。大梁模板示意图如下：梁底模梁模板大样示意图底撑12mm厚竹胶板梁侧模对拉螺栓梁高大于600mm时加设300-500一道方木钢管外楞斜撑板底模15mm厚涂膜复合木模板梁、柱模板的配置以节点为重点。梁、柱、板节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，对此，采取用多层板和木方制作定型模板的办法来克服。梁柱节点图在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。梁架采用48钢管搭设，两支柱间距600mm,下横钢管间距为250mm.侧模适用钢管斜撑加固。边梁是容易涨模的地方，当边梁梁高大于400mm，在梁上部设置Ф12穿梁螺杆，间距500mm。顶板模板采用多层板硬拼，次龙骨为50x100mm木方@250mm,主龙骨为100x100mm木方@600mm。支撑体系根据层高及开间尺寸分别选用长度3.9m的碗扣立杆和0.6m的碗扣横杆及顶托。边立杆统一距梁边250mm，立杆纵横间距0.6m。横杆沿高度设置三道。作为顶板龙骨使用的木方必须过刨，过刨后的木方截面误差不超过2mm。对梁、顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置，具体顶板跨度大于4米时按规范要求起拱1‰-3‰。3.4顶板模板及支撑系统设计3.4.1顶板模使用多层板，拼接采用硬拼缝。主龙骨100×100mm方木，间距600mm，次龙骨50×100mm，间距250mm，使用前均要过遍压刨。支撑体系根据层高采用3.9m碗扣件立杆，从梁边25cm处排杆（按300mm控制线内侧开始放置，确保上下层立杆对中），间距0.6m，为防止墙四周打顶板混凝土时流浆，边龙骨与墙及多层板相交处均加5mm厚海绵条。详见下图：定型模板（共分8块）已浇完混凝土柱宽度调节铁皮板梁侧模钢模板梁底模板方木梁柱接头部位支模大样已浇完混凝土面柱角钢柱箍柱头模板角钢柱箍方木带3.4.2对顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置，具体顶板跨度大于4米时按规范要求起拱1‰-3‰,具体见模板方案。3.5特殊部位的模板设计3.5.1墙体洞口模板各种墙体预留洞口模板用12mm厚多层板加配木龙骨制作，其上下左右采用洞口加筋固定，如下图所示。3.5.2顶板预留洞口模板水电专业预留圆洞模采用直径大于安装管两个规格的钢管，其它各种方洞均采用定型钢模，以利于周转，靠洞口加筋固定。如下图所示：×木方平放,用4寸铁钉和主龙骨钉牢，再用木楔子挤紧边龙骨从而挤紧海棉条而不流浆mm多层板接触面找平顶板支模图距梁边250，四周放线，以保证上下层立柱对中垫板（下）碗扣架50×100木方@250100×100木方@600梁宽梁固定筋厚多层板方木上口封严，以防进灰做成倒梯形，以利于拆模，用厚钢板制作高度比板厚3.5.3施工缝模板顶板施工缝采用定型钢板加木条制作。施工缝处板面混凝土污染不易清理，在施工缝处加设彩条布（如下图所示）。三、模板的制作与加工1、梁、柱模加工模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。梁、柱模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。梁、柱模制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法此角要确保方正，从而保证接茬一条线垫块12mm厚多层板1130mmX15mm木条彩条布长1m,用胶带纸粘在30mmX50mm的木条上,让上部跑浆流到彩条布上面而非板面上,拆完后清理周转使用8mm厚定型挡板30mmX15mm木条预先钉在划好的施工缝位置线上,钉时下部放1cm厚海棉条用8mm厚钢板制作，每层施工缝在同一位置，以利于周转，使用前刷脱模剂主龙骨次龙骨下铁筋落在15mm厚木条上以保证保护层厚度准确施工缝10cm处加通长马凳,以保证上铁保护层厚度12mm厚多层板1周边宽度-1尺检2表面平整±12m靠尺3对角线差±2尺检顶板模板加工质量要求顶板模制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度±1尺检2对角线差2尺检2、模板安装允许偏差模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1模板位置偏差-2尺检2模板竖向偏差12m靠尺3模板标高偏差±5拉线尺量4墙截面尺寸±2尺检5表面平整度22m靠尺6相邻两板面高低差2尺检四、模板安装1、施工前的准备工作模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2、进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底漏浆，找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。度量模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石砼浇筑50～100MM的短柱或墙，作为模板定位基准。按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，末经修复的部件不得使用。采用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并要求逐块检验后进行吊，试吊后再进行复查，并检配件数量，位置和坚固情况。经检查后的模板，按照安装程序进行编号堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫地面不小于100MM。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。3、模板的安装按模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢筋。预埋件与预留洞必须位置正确，安设牢固；基础模板必须支设牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与预先做好的定位基准靠紧、垫平，在墙、柱子上继续按装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构件与整体稳定性布置；多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。模板安装的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不行斜拉硬顶。钻孔严禁用电，气焊灼孔。钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200MM。五、模板拆除1、墙体模板拆除1.1墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。1.2拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。1.3拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板。2、柱模板拆除2.1柱模板拆除以混凝土面不受破损为原则（混凝土强度大于1.2N/mm2）。2.2模板拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆。2.3拆下来的材料及时运走，并及时清理场地。模板应及时进行清理，按规格分类堆放整齐。3、顶板、梁模及支撑系统拆除3.1顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度8m）方可拆除。悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。3.2拆模板时先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业