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实验十六漆膜耐冲击测定一、实验目的1、了解冲击试验器结构原理。2、掌握测试方法及仪器调整。3、准确评定分析试验结果。二、实验原理本实验采用冲击试验器，测试漆膜受高速度的负荷作用下的变形程度，将1公斤的重锤提升到规定的高度，然后使重锤自由落下冲击样板，而不引起漆膜破坏的最大高度的乘积（公斤·厘米）表示抗冲击性。三、实验材料和仪器设备马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；4倍放大镜；冲击试验器四、冲击试验器结构原理冲击试验器由下列部件组成：座1，嵌于座中之铁钻2，冲斗3，滑筒4，重锤5及重锤控制器。控制器装置由下列部件组成；制动器器身6，控制销7，控制销螺钉8，制动器固定螺钉10及定位标11，横梁15用两根柱子16与座相联。在横梁中心装有压紧螺帽12，冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9，滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在任何高度上。滑筒上有刻度以便读出锤所处位置。冲击试验器各种件的规格：滑筒上的刻度应等于50±0.1厘米，分度为1厘米。重锤重1000±1克，应能自由移动于滑筒中，冲头上有一钢球，规格应符合钢球标准（GB308-77）81V要求，冲击中心与铁钻凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3毫米，凹槽边缘曲率半径为2.5—3.0毫米。五、使用前的检查与调整使用前检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的六方螺丁。定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺丁。六、测试方法按涂膜样板制作方法在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将涂漆样板漆膜朝上平放铁钻上，样板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不得少于15毫米。重锤借控制装置维持在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出样板，用四位放大镜观察，当漆膜没有裂纹，皱皮和剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜耐冲击强度的规定，直至漆膜破坏，或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。注：冲击试验样板时一定要紧贴铁钻表面，以免冲击时样板跳动而影响测试结果。在一个样板上每次重复试验时都应在样板上新的部位，相距不得少于15毫米进行冲击。七、实验结果评定将冲击好样板用四倍放大镜观察，看被冲击处漆膜有无裂纹，皱皮及剥落现象。取冲击漆膜能经受最高度，而漆膜无破坏的读数。漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使引起损坏的最大高度来表示，单位为公斤·厘米。八、实验报告及要求认真做好实验，准确记录每次试验数据，实验报千要求要有试验使用仪器型号、名称、试样名称，分析判断评定试验结果，及试验操作过程。九、思考1、涂膜的树指玻璃化温度高或交联密度很高，预计涂膜的抗冲击性怎样变化？与涂膜硬度有什么关系？2、涂膜对底材附着力大小对冲击度度有无关系？实验十六漆膜柔韧性测定一、实验目的1、了解实验原理，概念及圆柱弯曲仪结构原理。2、掌握测定方法及试验数据评定。二、实验原理，概念及圆柱弯曲仪结构原理实验原理：本实验利用圆柱弯曲仪，将涂漆的马口铁板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒的最小直径来表示。漆膜在轴棒上弯曲时，并非单纯漆膜的弹性，而是某些综合的性能，如抗拉强度，抗长强度，漆膜对底面的附着力等，故一般称为柔韧性试验。圆柱弯曲仪的轴棒直径分别为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm。马口铁板：120mm×50mm×（0.2~0.3）mm。三、实验材料和仪器设备马口铁板：25×120×0.2～0.3毫米；4倍放大镜；圆柱弯曲仪等。四、测定方法按漆膜样板制备方法在马口铁板上制备漆膜。待漆膜实干后，在恒湿温条件下，将样板插入仪器中，并使漆膜面朝座板，在（1~2）S内平稳而不突然地合上仪器，使样板轴上弯曲180°，弯曲后，不将样板取出。五、结果评定及要求漆膜弯曲后用目视或4倍放大镜观察，如用网纹，裂纹及剥落等破坏现象（不计离板边小于10mm的图层），记录最先使涂膜开裂或剥离的轴径。如果最小直径的轴也不使涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上弯曲时亦无破坏。操作时手法要尽可能的一致，以避免测试结果的误差。制板如采用刷涂法，刷涂方向应平行于板的长边。六、实验报告及要求认真做好试验，及分析和整理准确试验数据，写好实验报告。七、思考1、柔韧性和抗冲击性有否相关性？