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1挖掘机安全操作规程1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。开挖时注意槽底和槽边的工作人员，严禁在工作时听音乐、打电话等与工作无关的事情。2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。28、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。开挖沟槽作业时，应根据沟槽的深度、坡度及土质确定距边坡的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。14、不得用铲斗吊运物料。15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。交底人：接受人：日期：年月日3起重机吊装机械安全操作规程：1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ33___2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C的规定。2.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3.现场施工负责人应为起重机作用提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。6.在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。7.起重器才变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。8.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。9.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时严禁从上方通过。严禁用起重机载运人员。410.操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。11.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。12.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上在堆放或悬挂零星物件，易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。13.起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃的重物应栓拉绳。14.重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。15.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。16.起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表3—2—1的规定。表3__2__1起重机与架空输电导线的安全距离5电压（kv）安全距离＜11～1520～4060～110220沿垂线方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.017.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造商签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。18.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。19.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直接匹配的绳卡的规格、数量应符合表3_2_2的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1∕3。作业中应经常检查紧固情况。6表3_2_2与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm）10以下10～2021～2628～3636～40最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）8014016022024021．每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3_2_3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3_2_3报废标准按表3_2_4折减，并按折减后的断丝数报废。表3_2_3钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳规格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上16830154020表3_2_4钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）1015202530～40＞40折减系数8575706050报废722．向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹滑轮脂，必须在停止运转后进行。23．起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况应更换：（1）表面有裂纹、破口；（2）危险断面及沟颈永久变形；（3）挂绳处断面磨损超过高度10%；（4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；（5）心轴（销子）磨损超过直径的3%～5%；24.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓；同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。交底人：接受人：日期：年月日8装载机安全操作规程1.装载机装载作业应符合胎式装载机安全操作规程。2.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离内作业。3.装载作业过程中应使用低速挡。4.铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。5.在前四阀工作时，后四阀不得进行工作。6.在行驶或作业中，除驾驶室外，装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。7.行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。8.行驶时，铲斗应完全收回，装载装置应放低，铲斗和斗柄液压活塞应保持完全伸张位置。9.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其将到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。10.在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；（5）工作面净空不足以保证安全作业时；（6）施工标志、防护设施损毁失效时。11.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工9作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。交底人：接受人：日期：年月日10振动压路机安全操作规程1.作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后在调至高速。2.变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4.碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后在振动碾压。5.碾压时，振动频率应保持一致对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后在作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。6．换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。7.上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯转圈碾压时，严禁使用快速挡。8.压路机在高速行驶时不得接合振动。9.停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转分钟后熄灭。10.其他作业要求，应符合JGJ33￣￣2001第5.7节静力压路机的有关规定。交底人：接受人：日期：年月日11平地机安全操作规程1.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。2.在平整不平度较大的地面时，应先用装载机初平，再用平地机平整。3.平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。4.作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成，5.作业前重点检查项目应符合下列要求:(1)照明、音响装置齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；（3）各连接件无松动；（4）液压系统无泄露现象；（5）轮胎气压符合规定。6.不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。7.启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。8.启动前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。9.作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。1210.刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。11.各类铲土作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。12.遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙松石渣或混凝土路面。13.使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面深坑、沟槽情况。14.平地机在转弯或掉头时，应使用低速档；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。15.行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。1