搜索
2008年品质提升计划FOXCONN(TINAJIN)PRECISIONINDUSTRYCO.,LTD签核栏起案审核决裁倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!目录品质中长期战略208年品质提升计划308年品质目标制订4细部品质提升方案5倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!07年品质成果及反省1組織人力000000000品質保證部000品管課品質工程課品質規劃課系統組(3/4)DCC組(2/4)檢測組3/4管理體系推進主導定期稽核RoHS推動品質活動開展工程文件管理定期文件稽核文件管理系統資料維護設備的維護保養量治具校正測量系統分析RoHS檢測人員編製表資位實際編製師級410員級53合計91307年品质成果及反省不良原因改善对策持续改善品质改善成果：SMD虚焊1.物料来料异常(焊盘爬锡性能低&管脚翘起).2.制程参数控制不当,制程参数不稳定&制程参数设置不当物料:1.更换当前物料,使用其他D.C/Lot/公司的物料.并对现有物料进行验证确认为来料异常则通知供应商改善.2.严格管控散料并使用专用治具对散料进行存放及运输.制程:1.调整锡膏厚度至Sop上限,避免由于锡厚过薄而造成虚焊不良.2.调整Profile炉温曲线,适当延长浸泡时间,回流时间.提升峰值温度,增大氮气含量.3.对物料(BGA,IC)及PCB进行烘烤.4.调整支撑PIN,贴装压力倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!改善前改善后1315ppm329ppm07年品质成果及反省不良原因改善对策品质改善成果：不进测人员:人员作业熟练程度低,未严格按照流程作业.在上下料过程中将已Copy物料及未Copy物料弄混.导致元件未Copy或重复性Copy.方法:治具尺寸设计缺陷,或作业手法不当导致元件在放入治具的过程中按压不到位.机台:1.烧录口损坏.2.插针接触不良,接触点磨损.3.烧炉口污染由专案工程师及相关执行单位对RomCopy设备进行每日点检及保养,并作记录.根据便于作业及防呆的原则对待烧录及已烧录产品进行分区管理.从而避免由于作业疏忽而造成的混筱,造成漏烧录及重复烧录异常.待烧录品区不良品区良品区烧录区倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!持续改善改善前改善后1722ppm217ppm07年品质成果及反省不良原因改善对策品质改善成果：多树脂如以下图作业员点胶过程中擦拭针头时路线经过HDC600元件部位，导致胶粘在元件上的问题.HDC600元件1.关于点胶频率原点1Panel擦拭一次,后改为1EA擦拭一次,但由于影响产能现要求做业员每点2PCS擦拭一从而避免由于针头余胶而造成多胶异常.点胶效果目前正在持续验证阶段.2.在烘烤工站与分板工站之间安排4人用显微镜(白晚班各4人)检验SIM400/HDC600/HEA300部位，以避免防止漏到下一个工序3.对点胶线单独安排一位线长对点胶工序亲自确认，确认项目包括:点胶手法,点胶量,针头擦拭动作,机台气压是否正常.以及对作业原相关品质标注进行宣导.4.有线长针对点胶做业员早晚进行教育，教育内容:擦拭针头频率.5.原点胶作业员带手脂套,现改善为静电手套以防止在作业过程中避免有带胶不良.6.如以下图作业员作业时擦拭纸放在作业员右侧（原放在作业员上边）以避免针头移动过程中滴在HDC600元件位子.7.更换擦拭纸频率是原一天换2次现改为一天换3次,以避免因擦拭纸导致不良现象.倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!持续改善改善前改善后2927ppm70ppm07年品质成果及反省不良原因改善对策品质改善成果：少树脂由于此位置曾经被抱怨多树脂异常，故厂内将点胶量减少。然而由于标准不确定，致使点胶量偏少。注：烘烤前可以在元件周围看到胶体，故做业员将其判定为OK。然而当烘烤后由于胶体流动，元件周围的胶体流至元件下方。呈现少胶状态。由于仍可从外观观察到有少量胶体存在，且因胶量标准不确定，目检人员将其判定为OK产品而流到客户端。与三星客户沟通，共同制定系统完整的胶量标准。倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!持续改善改善前改善后400000ppm12ppm07年品质成果及反省特性要因图分析反省事项：以制程中主要不良(虚焊&换件不良)为重心制定如下细部推进计划。倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!目檢能力ESD未按流程作業ESD貼裝機台保養印刷機保養回流爐保養存放條件異常物料管控重點物料管控分析手法維修手法測試手法工作心態ESD溫/濕度不合格Profile不合格07年品质成果及反省反省事项：以制程中主要不良(虚焊&换件不良)为重心制定如下细部推进计划。倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!一.人1.对制造部所有人员进行倡导静电防护意识.2.对所有相关人员进行产品质量倡导,提高全员质量意识与责任感.3.加强人员培训,增加培训科目及难道,选用工作能力强的员工放与AOI/BI工位.4.对所有FTTEST下线品,先由BI重新进行目检,以确定是否存在制程异常.二.机器1.制定機台日/周/月/季/年保養維護計劃,并更新文件,ECNNO:JC-07-183553.2.按照文件規定進行機台保養計劃,并填寫保養記錄表,并列入IPQC日日稽核中.3.針對各別重點管控的参数,需發行SWR進行管控.4.保證各機台進行接地,符合ESD標準.三.物料1.確保物料物料存放及使用状况符合規定.2.對於曾發生異常的物料進行長期的質量跟蹤.3.對SamsungE系列PCB來料烘烤后上線使用.07年品质成果及反省反省事项：以制程中主要不良(虚焊&换件不良)为重心制定如下细部推进计划。倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!四.方法1.对作业人员作业手法进行指导,严格按SOP要求作业,特别是禁止手工调件和印锡板常时间滞留.2.要求测试人员定期保养维护机台,作业人员对FI下线品重复测试5-6次,以减少维修品.3.对测试下线品第一时间送ANA分析维修,并对换下不良品进行交叉验证.五.环境1.对制造部所有工作区域进行静电测试,列入IPQC每日稽核中.2.车间温度保持在(22-25℃)/湿度40-55%).3.PCB过炉Profile曲线需符合SOP文件規定.品质中长期战略管理体系建立品质改善工具运用提升全员品质意识ISO9000体系完善ISO14000&OHSAS18000体系导入体系整合工作完成内部审核进行提升内部审核员审核水平建立体系运营小组各部门自主推进运用6Sigma工具进行制造现场改善活用品质管理工具利用品质工具管控改善全部生产流程导入新的制造思想(精益制造思想)减少浪费,创造价值培养品质意识讲师,提升培训质量定期组织品质相关培训导入品质小组活动(TWI,QCC等)建立品质管理奖惩制度,鼓励改善活动鞭笞品质恶习进行持续改善活动构筑最高质量制造工厂倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!08年品质目标制订’07实绩’08目标2622PPM040003000200010005000113323601020持续品质改善SMDPBAFB倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!SMD2550255025502423242324232302230223022187218721872360PBA1100110011001045104510459939939939439439431020FB571571571542542542515515515490490490530一月二月三月四月五月六月七月八月AVE九月十月十一月十二月机种生产段Goal53058908年品质提升计划■管理体系整合-加強內部审核,不断推進品质改善-按客戶要求完善体系相关文件■內部审核人員素質提升,确保有效审核-开展素质提升培訓■现场品质自主管理-有效執行工程标准-增強自主检查力度■品质防范机制建立-預防性改善推動-FMEA定期更新-评估品质风险并預防■定期组织品质相关培訓-品质意识培訓-品质工具培訓及运用■导入品质小组活动-5S小组交叉稽核开展-品质改善小组推动■SixSigma&FPS推动品质管理强化质量体系完善品质意识提升确保超一流制造竞争力构成Win-Win最高质量业体重点推进事项任务Vision倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!细部品质提升方案倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!ISO9000管理体系整合ISO14000OHSAS18000完成三体系整合体系内部审核[2次/年]集团交叉稽核[4次/年]认证公司监督审核[1次/年]集团专项稽核[ESD/RoHS]客户稽核[QSA/QPA/CTE]细部品质提升方案倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!新增體系企業所有適用體系行業領先認證體系製造業基本認證體系2008-以後2007-20082006-20072005-200608年计划认证07年实绩08年目标12人20人认证内审员培训管理体系完善细部品质提升方案品质管理强化以下省略…倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!细部品质提升方案品质培训计划以下省略…倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!细部品质提升方案倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!品质小组活动开展5S专案推动前期整理整顿统一现场标识及工作区域和工具，统一定位胶带颜色。中期整顿清扫改善产线桌子，柜子等内部稽核及统一后期规范化习惯化标准统一&习惯化2007.11月2008.1月2008…SixSigma专案推动专家课题核心化推进成果客观化管理多样化专家培养优秀人力化高附加值课题挖掘完成课题持续管理事后管理体制建立每月通报推进进展部门KPI评价开展(FPS+Sigma)课题推动2008.2月2008.6月2008…倾听客户对产品之要求及做出他们的期望!