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第八讲全球供应链管理第一节供应链的基本概念一、供应链的概念1、供应链的定义根据《物流术语》国家标准（GB/T18354-2019）的定义，供应链的概念定义为“生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户所形成的网链结构。第一节供应链的基本概念2、供应链的运作原理物料（在ERP系统中，物料一词是所有制造计划对象的统称）从供方开始，沿着各个环节（原材料──在制品──半成品──成品──商品）向需方移动。每个环节都存在“需方”与“供方”的对应关系，形成一条首尾相连的长链，成为供应链。第一节供应链的基本概念供应链运作的原理实际是个二律悖反理论：链上每一个环节的利益最大化并不能得到整个链的利益最大化，它受诸方面因素影响。每一环必须照顾和考虑其他环节的利益，尤其是整体链的利益，才能有长久、持续、整体高效率、高效益的发展。这就是供应链的作用，也是对每个供应链合作伙伴长期合作共同发展的要求。第一节供应链的基本概念二、供应链的结构模型第一节供应链的基本概念从图中可以看出，供应链由所有加盟的节点企业组成，其中一般有一个核心企业（可以是产品制造企业，也可以是大型零售企业），节点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作（制造、装配、分销、零售等），以资金流、物流或/和服务流为媒介实现整个供应链的不断增值。第一节供应链的基本概念三、供应链的特征（一）特点从结构与性能的角度看，供应链呈现以下特点：1、供应链的每个节点都是供应链的必不可少的参与者。2、供应链是一条物流链、信息链、资金链、增值链。3、供应链是由若干供应链集成的网链结构。第一节供应链的基本概念（二）特征从需求与管理的角度看，供应链主要具有以下特征：1、复杂性2、动态性3、面向用户需求4、交叉性第一节供应链的基本概念四、供应链的分类划分标准类型一类型二根据供应链应用的范围划分内部供应链外部供应链根据供应链存在的稳定性划分稳定的供应链动态的供应链根据供应链容量与用户需求的关系划分平衡的供应链倾斜的供应链根据供应链的功能模式（物理功能和市场中介功能）划分有效性供应链（EfficientSupplyChain）反应性供应链（ResponsiveSupplyChain）第一节供应链的基本概念五、供应链的流程（一）供应链的五个阶段供应链主要体现为以下五个阶段：供应商、制造商、分销商、零售商、顾客。第一节供应链的基本概念供应链的五个阶段供应商制造商分销商零售商顾客供应商供应商分销商制造商制造商顾客顾客零售商零售商分销商供应商制造商分销商零售商顾客供应商供应商分销商制造商制造商顾客顾客零售商零售商分销商第一节供应链的基本概念（二）供应链流程的四个环节从供应链的五个阶段分析，供应链流程体现为顾客订购环节、补充库存环节、生产环节和获取环节四个环节。第一节供应链的基本概念供应链流程的四个环节环节阶段顾客订购环节补充库存环节生产环节获取环节顾客零售商分销商制造商供应商环节阶段顾客订购环节补充库存环节生产环节获取环节顾客零售商分销商制造商供应商第一节供应链的基本概念1、顾客订购环节（1）顾客抵达（2）顾客订单递交（3）顾客订单完成（4）顾客订货接收第一节供应链的基本概念顾客订购环节流程图顾客抵达顾客订单递交顾客订单完成顾客订货接收顾客抵达顾客订单递交顾客订单完成顾客订货接收第一节供应链的基本概念2、补充库存环节（1）零售订货的发起（2）零售订单的递交（3）零售订单的完成（4）零售订货的接收第一节供应链的基本概念补充库存环节流程图零售订货发起零售订单递交零售订单完成零售订货接收零售订货发起零售订单递交零售订单完成零售订货接收第一节供应链的基本概念3、生产环节（1）订单到达（2）生产安排（3）生产和运输（4）订货接收第一节供应链的基本概念生产环节流程订单到达生产安排生产和运输订货接收订单到达生产安排生产和运输订货接收第一节供应链的基本概念4、原料获取环节原料获取环节发生在制造商和供应商之间，包括与确保原料相关的所有过程。在原料获取环节中，制造商从供应商那里订购原料，以补充原料库存。制造商在生产安排作出决定后，就可以精确计算出原料需求量，供应商的原料生产就可以根据自身的库存及制造商的原料订单需求作出生产计划安排，展开零部件的生产和运输，最终实现制造商接收原材料流程展开货物生产环节。第一节供应链的基本概念原料获取环节流程图基于制造商生产计划或供应商库存需要的订货供应商的生产计划零部件的生产和运输制造商接收原材料基于制造商生产计划或供应商库存需要的订货供应商的生产计划零部件的生产和运输制造商接收原材料第二节供应链管理的基本概念一、供应链管理的概念供应链管理（SupplyChainManagement），简称SCM。根据《物流术语》国家标准（GB/T18354-2019）的定义，供应链的概念定义为：对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调与控制。第二节供应链管理的基本概念二、供应链管理与物流管理的关系物流管理是为供应链服务的，物流的效率、效果、质量和速度直接影响着供应链运作的流畅性。相对物流管理而言，供应链管理的特性如下：1、供应链管理的互动特性2、供应链管理成为物流的高级形态3、供应链管理决策的发展第二节供应链管理的基本概念4、供应链管理的协商机制5、供应链管理强调组织外部一体化6、供应链管理对共同价值的依赖性7、供应链管理是“外源”整合组织8、供应链管理是一个动态的响应系统第二节供应链管理的基本概念三、供应链管理的目标1、把握真实需求2、快速组织供应3、优化4、改革不适应供应链竞争的文化理念第二节供应链管理的基本概念四、供应链管理的内容（一）供应链管理的应用供应链管理应用主要涉及到如下四个主要领域：供应（Supply）、生产计划（SchedulePlan）、物流（Logistic）和需求（Demand）。供应链管理的目标在于提高用户服务水平和降低总的交易成本，并且寻求两个目标之间的平衡。第二节供应链管理的基本概念（二）供应链管理实施的核心内容1、协同商务2、供应链高级计划第二节供应链管理的基本概念（三）供应链管理的基本步骤1、计划2、采购3、生产4、配送5、回收第二节供应链管理的基本概念五、供应链管理的运营与驱动（一）供应链管理的运营机制1、合作机制2、决策机制3、激励机制4、自律机制第二节供应链管理的基本概念（二）供应链运营管理的驱动1、库存2、运输3、设施4、信息第二节供应链管理的基本概念六、供应链管理的发展（一）供应链管理的发展阶段1、供应链管理的萌芽阶段（20世纪60－70年代）2、供应链管理的初级阶段（20世纪80－90年代初）3、供应链管理的形成阶段（20世纪90－到20世纪末）4、供应链管理的成熟和全面发展阶段（进入21世纪后）第二节供应链管理的基本概念（二）供应链管理的发展历程1、供应管理（SupplyManagement）时期2、供应链管理（SupplyChainManagement）时期3、供应链整合管理（SupplyChainIntegration）时期4、需求/供应网络协同（Demand-SupplyNetworkCollaboration）第二节供应链管理的基本概念（三）展望1、集成化供应链管理2、以动态联盟供应链为基础的协作式商务3、全球网络供应链与信息技术第二节供应链管理的基本概念（四）我国企业的供应链管理发展策略1、转变观念、重视物流（1）促进企业观念的转变，培养人才（2）组建专门机构，建立国家标准2、改革组织结构（1）建立面向市场的组织（2）建立后勤组织第二节供应链管理的基本概念3、创建顾客订购管理系统，提高顾客订购管理过程（1）删除无价值增加的环节（2）建立订购履行小组4、引进先进的信息技术，建立先进的管理体系（1）引入先进的管理体系、策略、技术（2）集成供应链（3）建立新的绩效评估系统，促进贸易伙伴间的协作第二节供应链管理的核心内容一、供应链的需求管理二、供应链的供给管理三、供应链的需求满足四、供应链上的牛鞭效应五、供应链协同一、供应链的需求管理一、需求管理（一）需求管理的目的1、独立需求。2、分派需求。3、非独立需求。（二）需求管理的组成需求管理组成由需求预测、需求计划、需求分析预告、需求监控与关键绩效评估等部分组成。二、需求预测1、需求预测及其类型方法2、大规模定制化环境下的预测3、需求计划一、供应链的需求管理一、供给管理1、供给管理的目的2、供给管理的重要性一、供应链的需求管理二、供应链的供应计划1、供应计划的含义2、供给调度一、供应链的需求管理二、供应链的需求满足一、需求满足的重要性和目的1、需求满足的重要性2、需求满足的目的二、需求满足的功能第四节供应链上的牛鞭效应“牛鞭效应”，又称为“需求变异加速放大原理”，是美国著名的供应链管理专家HauL．Lee教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象描述。第四节供应链上的牛鞭效应一、“牛鞭效应”概述牛鞭效应基本思想是：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。第四节供应链上的牛鞭效应二、“牛鞭效应”对企业造成的危害1、增加了生产成本2、增加了库存成本3、延长了供应链的补给供货期4、提高了供应链的运输成本5、提高了供应链和送货与进货相关的劳动力成本6、降低供应链内产品的供给水平7、给供应链每个结点企业的运营都带来负面影响第四节供应链上的牛鞭效应三、“牛鞭效应”产生的原因1、需求预测修正2、价格波动3、订货批量4、短缺博弈5、库存失衡6、缺少协作7、提前期第四节供应链上的牛鞭效应四、电子商务环境下解决“牛鞭效应”的对策1、建立电子商务网站，缩短供应链的长度2、建立基于电子商务的供应链系统，实现信息共享第五节供应链协同供应链协同SCC（SupplyChainCollaboration）是供应链运行过程中企业之间业务交往间的一种运作模式，也是使供应链业务流程顺畅连续的一种连接方式，是更有效地利用和管理资源的一种手段。第五节供应链协同一、供应链协同的内涵1、供应链协同的运行方式这种供需双方能够分享信息、集成业务流程的供应链运行方式就是供应链协同，而两家的管理信息系统是通过卫星进行连接通信的。2、供应链协同的重要性第五节供应链协同二、企业内部和企业之间的协同1、企业内部的协同在企业内部，各个部门，各个业务层次和各个业务周期都有各自不同的业务行为和目标行为，为了使整个企业统一步伐、协调运作，就必须要有各部门之间的业务协同，不同的业务指标和目标之间的协同，各种资源约束间的协同等。第五节供应链协同2、供应链企业之间的协同供应链企业间的协同是指供应链上的成员间在共享需求、库存、产能和销售等信息的基础上，根据供应链的供需情况实施地调整自己的计划和执行交付或获取某种产品和服务的过程。这种协同比企业内部的协同要复杂得多，也更为重要和更难实现。第三节供应链管理方法一、快速反应（QR）二、有效客户反应（ECR）三、协同式供应链库存管理（CPFR）四、成本控制（ABC）五、价值链分析（VCA）一、快速反应（QR）一、快速反应的概念（一）快速反应的由来1985—1986年KurtSalmon协会进行了供应链分析，结果发现，尽管在整个产业链的某些环节存在着生产效率比较高的现象，但是整个产业链或供应链的效率却非常低。进一步的调查发现，消费者离开商店而不购买的主要原因是找不到合适尺寸和颜色的商品。鉴于这种状况，报告提出通过生产商与零售商之间的合作以及信息的共享，确立起能对消费者的需求做出迅速响应的体制。快速反应策略就这样应用和发展起来了，它是译自英语“QuickResponse”，简称“QR”。一、快速反应（QR）（二）快速反应的定义根据《物流术语》国家标准（GB/T18354-2019）的定义，快速反应是指供应链成员企业之间建立战略合作伙伴关