包材检验质量检验标准

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通用质量检验标准(A版)1.目的在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。3.定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品————在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。4.引用文件GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸GB/T10335-1995铜版纸GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱GB2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5.内容5.1原辅材料质量标准5.1.1原纸进货质量标准a箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。b瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。c单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。d白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。e铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。f对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。g各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。5.1.2原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1抽样方式:a箱纸板、瓦楞原纸:1~25件抽2件;26~150件抽5件;b单面涂布白板纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;c白卡纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;5.1.2.2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后,如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。5.1.3原纸在生产过程中质量标准a在生产过程中,所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象,每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。5.1.4钉线质量标准a在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。5.1.5油墨质量标准a在现有生产工艺流程中、在成品库存期间,不会产生变色(在800mm距离观察)。b在规定的磨擦状态下,不发生脱色。5.2平印产品生产质量标准5.2.1PS版制版质量标准5.2.1.1修版质量标准a必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。b严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。c单版图具备各种规格线,如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。d所有规格线的尺寸不允许误差,编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。e单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下,95%网点不糊瞎。f网点不允许有脏点、烂点,底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。g所有规格线都必须使用标准规格线,粗细在0.05~0.1mm之间。h凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。5.2.1.2拼版、拷版质量标准a拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行,误差≤0.05mm。b拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失,中调网点还原要控制在±3%,低调95%不糊瞎。c拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线,即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线,线的粗细在0.05~0.1mm之间。d拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm,各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。f拼成的大版片基必须在规格线外,预留10mm空位。g打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔,并统一打好定位孔再交下工序晒版。5.2.1.3晒版质量标准a晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。b实地版网纹版都必须要有色标。c网点还原率要控制,使3%以上(含3%)网点不丢失,中调网点变化范围±2%,低调网点变化范围±4%用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角。d大面积平网版网点再现要均匀,在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。e实地版要求密实,用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎,除特殊情况另有要求外,晒出的PS版必须还原底片。f晒版必须定位,晒好的整套印版必须咬口来去一致。ePS版寿命(印刷数次)不低于50000次。5.2.2彩盒模切版质量标准a做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,以游标卡尺检验,允许误差32开以下±0.2mm,32开以上±0.4mm。b所有要求直角的啤线都必须90°,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左右对称弯位圆滑。c所有啤线接口都要符合要求,不露空位。d图案对称,插口处要有足够的间隙插入。e模切版寿命(模切数次)不低于300000次。5.2.3平印产品生产工序质量标准5.2.3.1开纸工序产品质量标准a一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm,四开以下误差≤1mm。b开好的纸应成90°,斜角对开误差不大于2mm,四开及四开以下不大于1.5mm。c开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm,四开及四开以下凹凸肚≤1mm。d刀口应光洁、无崩口及起毛。e底面纸应干净、无刀痕。f切好的纸纸面统一,堆放整齐。5.2.3.2平印工序产品质量标准5.2.3.2.1产品的墨色a必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b印张墨色必须均匀,同色密度偏差精细产品<0.05DS,一般产品<0.07DS。c实地印刷要求同批同色色差符合:当L>50mm时,△E<5.00,当L≤50mm时,△E<4.00用进口密度仪检测。5.2.3.2.2产品的套印a精细产品主要部份套印误差≤0.2mm,次要部份套印误差≤0.4mm。b一般产品主要部份套印误差≤0.3mm,次要部份套印误差≤0.6mm。e套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制,应根据签样。5.2.3.2.3产品的规格线a印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。b印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求,不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块a网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。b网点还原率要控制,使4%网点不丢失,50%网点扩大值<5%。c条形码可读、数值正确。5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥a油墨附着力好,用手指轻擦不脱色。b一般产品的干燥时间须4~8小时;墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品,干燥时间应不少于24小时。c一般情况下,没有达到干燥要求的时间,不能把产品移交给下工序;特殊情况下,需要向下工序移交时,须由技术人员、质检员进行专门验证确认。5.2.3.2.6产品的印油a印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准,允许偏差±1mm。b印油层厚薄适中,光油层能对印刷图文起复盖保护作用,不露纸底、不起珠。c印油后产品必须干透、无粘连,无拖花,纸底无光油。d印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e印刷后耐磨擦-来回50次/35秒,无明显掉色或达到客户要求。5.2.3.2.7产品的洁净a精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污,一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。b精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污,一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。c产品无油脏、手印、脚印等脏污。5.2.3.3上光、磨光工序产品质量标准a上光应均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。b光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。c上光后产品必须干透、无粘连。d上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,纸底无光油。e磨光产品光洁度要高,无磨不到的斑点,并在任何可见光源下都能反射光。f磨光时注意温度和压力,不允许有烧油、起痕现象。g磨光后的产品注意散热,不允许有拉起光层、墨层的现象。h产品必须干净,无污染。5.2.3.4过底油、过UV油工序产品质量标准a底油均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。b光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。c过底油后产品必须干透、无粘连。d过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。eUV层光洁度高,无较明显的条痕及不反光处。fUV层附着牢固,用手刮无UV层脱落。g过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离,磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。h过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.5复膜工序产品质量标准a过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。b复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处,其它可视面不超过2处。c复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。d复膜后产品必须干净,不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.6平印产品的模切质量标准a模切好的产品刀线要啤断,不披口、不砂口、无毛刺。b暗线要明显,压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。c模切尺寸正确,成品允许误差32开以下±0.5mm,32开以上±1.0mm。d排废要彻底,不得撕破产品规格以内的任何地方,排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。e图案对称,插口处要有足够的间隙插入。f模切与印刷套准误差:彩盒按±1mm。g产品干净,无拖花、无污染。5.2.3.7压电化铝工序产品质量标准a电化铝附着要牢固,用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金不含小型空白字部位。b电化铝压迹要清晰,无花烂、缺损、糊瞎。c烫印温度适中,不允许有起泡和烫焦变色现象。d套印准确,主要部位误差≤0.1mm,次要部位误差≤0.2mm。5.2.3.8压凹凸工序产品质量标准a压力均匀,图案饱满、鲜明。c压力适中,图案不爆裂。d套压准确,套压误差≤0.2mm。5.2.3.9粘合工序产品质量标准a胶水适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