APQP五个阶段工作内容

APQP五个阶段工作内容第一阶段计划和确定项目输入·顾客的呼声1.客户访谈记录表——市场研究2.产品可行性分析报告——保修记录和质量信息*收集客户输入资料并评审——小组经验3.产品开发申请单·业务计划/营销战略*成立CFT小组(又称APQP小组)·产品/过程基准数据4.多功能小组成员及职责表·产品/过程设想5.APQP计划·产品可靠性研究·顾客输入输出（作为第二阶段的输入）·设计目标·可靠性和质量目标6.设计指标构想·初始材料清单7.初始材料清单·初始过程流程图8.初始过程流程图·产品和过程特殊特性的初始清单9.初始特殊特性·产品保证计划10.产品保证计划·管理者支持11.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）立项第二阶段产品设计和开发1.（功能框图）设计责任部门的输出2.DFMEA（作为第三阶段的输入）3.特殊特性确认·设计失效模式和后果分析（DFMEA）；4.图纸、BOM、总成图·可制造性和装配设计；·设计验证；5.产品开发进度管制表·设计评审；实验计划、治具计划·制造样件控制计划；6.小组可行性审查·工程图样（包括数学数据）；·工程规范；7.产品检验记录表（零部件）·材料规范；·图样和规范更改。8.样件检验记录表9.工程规范产品质量小组输出10.材料规范（作为第三阶段的输入）11.实验报告·新设备、工装和设施要求；12.实车验证报告·产品和过程特殊特性；*ECN·量具/试验设备要求；·小组可行性承诺和管理者支持。13.工具设施要求14.量具/试验设备要求15.小组可行性承诺16.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）DFMEA分析图纸/样件样件计划评审委外制作样件制作设计验证确认OTS送样小组可行性承诺评审工具设施要求设计评审样件第三阶段过程设计和开发输出（作为第四阶段的输入）内稽·包装标准；·产品/过程质量体系评审；1.产品过程流程图·过程流程图；·车间平面布置图；2.工厂布置图·特性矩阵图；·过程失效模式及后果分析（PFMEA）；3.特性矩阵图·试生产控制计划；·过程指导书；4.PFMEA·测量系统分析计划；·初始过程能力研究计划；5.试生产CP·包装规范；6.调试SOP、组装SOP、·管理者支持。测试SOP、老化SOP、返工SOP7.包装规范8.MSA计划9.PPK计划10.生产计划11.培训计划12.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）过程流程图车间平面设计试生产CPSOP/检验标准包装规范设备工装模具制造MSA计划OTS样品制造设计评审特性矩阵PFMEA产品/过程质量体系评审PPK计划试生产计划培训计划评审试生产第四阶段产品和过程确认输出（作为第五阶段的输入）1.制令、检验报告、日报·试生产；·测量系统评价；2.MSA·初始过程能力研究；·生产件批准；3.PPK·生产确认试验；4.试验报告、实车确认、包装评价·包装评价；·生产控制计划；·质量策划认定和管理者支持。5.PSW（零件提交报告）6.PPAP7.生产CP8.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）正式生产第五阶段反馈、评定和纠正措施输出•减少变差；1.CPK•顾客满意；2.顾客满意度调查表•交付和服务。3.交付记录客诉报告等试生产MSA分析PPK试生产确认PPAP提交质量策划认定评审PPAP认可APQP有效性量产转移评价减少变差顾客满意交付和服务