油漆检测方法及步骤

油漆检测方法及步骤一、执行标准HG/T2455—93：各色醇酸调合漆HG2576—94：各色醇酸磁漆ZBG51038—87：各色醇酸半光磁漆ZBG51037—87：各色醇酸无光磁漆HG2453—93：醇酸清漆HG/T2592—94：硝基清漆HG/T3364—1987：各色脂胶调和漆HG/T2277—92：各色硝基外用磁漆二、范围本指导书适用于各色醇酸调合漆、各色醇酸磁漆、各色醇酸半光磁漆、各色醇酸无光磁漆、醇酸清漆、硝基清漆、各色酯胶调和漆、各色硝基外用磁漆的试验。三、取样1、产品类型A型：两个液相组成的流体，如：乳液。B型：一个或两个液相与一个或固相一起组成的流体，如：乳胶漆。多个C型：粘稠状，如：腻子。D型：粉末状，如：粉末涂料。2、盛样容器和取样器械2.1盛样容器a、内部不涂漆的金属罐；b、棕色或透明的可密封玻璃瓶；c、纸袋或塑料袋。2.2取样器械取样器械具有使产品尽可能混合均匀，取出具有代表性的样品的功效。3、取样数目产品交货时，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数目不低于√n/2（n为交货产品产品的桶数）。4、待取样产品的初检程序4.1对A类流体状产品的初检程序4.1.1目测检查4.1.1.1结皮记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。4.1.1.2稠度记录产品是否有触变或胶凝现象。4.1.1.3分层、杂质及沉淀物检查样品的分层情况，有无可见杂质和沉淀物，并予记录。4.1.2混合均匀充分搅拌，使产品达到一致。4.2对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。4.2.1目测检查4.2.1.1结皮记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。4.2.1.2稠度记录产品是否假稠、触变或胶凝现象。4.2.1.3分层、杂质及沉淀物检查样品有无分层、外来异物和沉淀，并予记录。沉淀程度分为：a.软；b.硬；c.干硬：用调漆刀切割结块时，使内部容易碎裂。4.2.2混合均匀4.2.2.1胶凝或有干硬沉淀不能均匀混合的产品，则不能用来试验。4.2.2.2为减少溶剂损失，操作应尽快进行。4.2.2.3除去结皮如结皮已分散不能除尽，应过筛除去结皮。4.2.2.4有沉淀的产品有沉淀的产品，可采用搅拌器使样品充分均匀。有硬沉淀的产品也可使用搅拌器。在无搅拌器或沉淀无法搅起的情况下，可将桶内流动介质到入一个干净的容器里。用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，在把流动介质分几次倒回原先的桶中，充分混合。如按此法操作仍不能混合均匀时，则说明沉淀已干硬，不能用来试验。5、取样按本指导书规定的取样数，选择适宜的取样器（桶、罐和袋），从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各为0.2~0.4L分别装入样品容器中，样品容器应留有5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。四、接样1、检查样品的数量、质量。2、对试样进行编号和标志。五、试验环境标准环境条件温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。涂料试样应在实验室内放置24h后，尽行各项试验。六、油漆检测方法及步骤油漆物理性能检测主要包括：干燥时间、细度、粘度、遮盖力几项。1、油漆干燥时间的测定（漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1728—79）1.1材料和仪器设备马口铁板：50×120×0.2~0.3mm；65×150×0.2~0.3mm；紫铜片：T2，硬态，50×100×0.1~0.3mm；铝板：LY12，50×120×1mm；铝片盒：45×45×20mm（铝片厚度0.05~0.1mm）；脱脂棉球：1cm3疏松棉球；定性滤纸：标重75g/m2，15×15cm；保险刀片；秒表：分度为0.2s；天平：感量为0.01g；电热鼓风箱；干燥试验器：重200g，底面积1cm2。1.2试验步骤：1.2.1按《漆膜一般制备法》（GB1727—79）在马口铁板、紫铜铜片（或产品标准规定的底材）上制备漆膜。然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距膜面边缘不小于1cm的范围内，选用下列方法检验漆膜是否表面干燥或实际干燥（烘干漆膜从电热鼓风箱中取出，应在恒温横湿条件下放置30min测试）。1.2.2表面干燥时间测定法吹棉球法：在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10~15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，磨面不留有棉丝，即认为表面干燥。1.2.3实际干燥时间测定法压棉球法：在漆膜表面上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30s，将干燥试验器和棉球拿走，放置5min，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1~2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。2、油漆细度的测定（涂料研磨细度的测定GB6753.1—86）2.1材料和仪器设备：细度计、刮刀2.2试验步骤：2.2.1进行预测以确定最适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度。此近似测定结果不包含在试验结果中。进行3份试样的平行测定。2.2.2将彻底洗净干燥的细度计放在水平、平坦、不会滑动的平面上。将足够量的样品倒入沟槽的深端，并使样品略有溢出，注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。用两手的大姆指和食指捏住刮刀，将刮刀的刀口放到细度计沟槽最深一端，与细度计表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度计的宽边，而且要将刮刀垂直压于细度计的表面，使刮刀和槽的长边成直角。在1~2s内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面到沟槽深度为零的一端，要施加足够的压力于刮刀上，以使沟槽中充满试样，多余的试样则被刮下。从刮样完了后不超过3s的时间内，以如下方法从侧面观察细度计，观察时视线与沟槽的长边成直角，且和细度计表面的角度为不大于30°,不小于20°，同时要在易于看出沟槽中样品状况的光线下进行观察。观察试样首先出现密集颗粒点之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5~10个颗粒的位置，在密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会，确定此条带上限的位置，读数精确程度分别为：对量程100μm的细度计为5μm；对量程50μm的细度计为2μm；对量程25μm的细度计为1μm；对量程15μm的细度计为0.5μm。每次读数之后立即用适宜的溶剂仔细清洗细度计和刮刀。2.3试验结果：计算三次测定的平均值，并以与初始读数相同的精度记录其结果。3、油漆粘度的测定（涂料粘度测定法GB/T1723—93）3.1仪器设备：温度计、秒表、水平仪、永久磁铁、承受杯、粘度计。3.2实验步骤：涂－4粘度计法测定前后均需用纱布蘸溶剂将粘度计擦拭干净，并干燥或用冷风吹干。对光检查，粘度计漏嘴等应保持洁净。将试样搅拌均匀。必要时可用孔径为246μm金属筛过滤。除另有规定外，应将试样温度调整至23±1℃或25±1℃。使用水平仪，调节水平螺钉，使粘度计处于水平位置。在粘度计漏嘴下放置150ml搪瓷杯。用手指堵住漏嘴，将23±1℃或25±1℃试样倒满粘度计中，用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余试样刮入凹槽。迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流速刚中断时立即停止秒表。秒表读数即为试样的流出时间（s）。重复以上步骤测试两次，测定值不应大于平均值的3%。3.3实验结果：取两次测定值的平均值为测试结果。4、涂料遮盖力测定方法GB1726—794.1材料和仪器设备：底纹笔、天平、木制暗箱4.2试验步骤：采用刷涂法。在感量为0.01g天平上称出盛有涂料的杯子和底纹笔的总质量。用底纹笔将涂料均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，放在暗箱内距离磨砂玻璃片15-20cm，有黑白的一端与平面成30-45°交角，在1支和2支日光灯下进行观察以都看不见黑白格为终点。然后将盛有剩余涂料的杯子和底纹笔称重，求出黑白格板上涂料质量。涂刷时应快速均匀，不应将涂料刷在板的边缘上。4.3试验结果：遮盖力按下式计算（以湿漆膜计）X=(W1-W2)/S×104=50(W1-W2)式中：W1——未涂刷前盛有剩余涂料的杯子和底纹笔的总质量,g；W2——涂刷后盛有剩余涂料的杯子和底纹笔的总质量,g；S——黑白格底板涂漆的面积,cm2。平行测定两次，结果之差不大于平均值的5%，则取其平均值，否则心须重新试验。七、试验结束后，检查仪器、设备并认真记录，清理现场，将试验残样放置在已检区，留置一星期。