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大型钢筋混凝土设备基础专项施工方案大型钢筋混凝土工程作为建筑工程中一个子分部（分项）工程，根据设备基础的用途，结构形状、体积大小等特征，确认其施工工作量、施工工期、施工难易程度和其他单位工程中的重要性，从而确认是否独立编制大型混凝土设备基础专项施工方案，或作为建筑工程施工方案的一个独立章节内容。封面目录1、工程概况1、1工程简介：简要说明本专项工程与单位工程和工程项目的关系、作用、意义、地位与布局位置。工程的建设规模、生产产品、建设周期以及工程的社会影响意义。设计单位、监理单位、勘察单位、总包单位、施工单位等相关单位的名称。1、2主要技术参数：叙述设备基础的结构形式、埋置深度、顶面标高、基础台阶层数、各层的标高、设备基础的长度、宽度与高度、地下水位高度、工程开竣工时间、工程质量等级验收标准与要求。列出主要实物工程量一览表。适当画出平面、剖面、立面图。1、3工程的特征及特点：主要说明：基础的地基承载形式、基础类型、设备类型、设备基础形式、设备预埋件的类型。设备基础与周边建筑物的关系与影响程度，混凝土强度等级与特殊要求，设备基础的施工特点。1、4合同情况：结算方式（总包还是清单报价以及预算加签证）。材料供应方式方法（甲供还是指定供应商等）。安全、质量、工期等约束性指标要求。2、编制依据：明确编制方案所依据的技术文件及技术资料名称与文件号、合同号、施工中应执行的规程、规范、验评标准的名称和代号。2、1施工合同号。2、2施工用设计图纸。2、3工程地质勘察报告。2、4批准的施工组织设计。2、5施工规范、规程、标准的名称和代号。3、整体部署与施工程序、主要施工方法3、1整体部署：遵循建筑工程的施工基本要求，“先深后浅”、“先地下后地上”，“先结构后装饰”、“先建筑后安装”。3、2分部分项工程施工程序：测放定位——（降水）——基坑开挖支护（根据设备基础的类型与地质条件）——基础承台（基本可按独立和框架）——回填——上部结构——养护、细部施工3、3主要施工方法：简述土方工程开挖方式方法、地下水位的降低控制方法，模板的选择与支设加固形式、加固措施的选择，基础钢筋制作与绑扎方法。混凝土的选购或原材料控制、计量、搅拌、运输方式方法，混凝土浇筑顺序与振捣方式、混凝土内部温度的控制与养护等。4、施工方法及技术措施：按施工程序安排主要有：4、1测量定位放线：（1）从业主书面提供的和现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。（2）定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约1.5-2米左右。（3）定位桩的保护与复核：定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。4、2降水措施：根据地质勘探报告提供的施工区域下的地下水位、水量流向，地质条件等内容，结合当时施工时的季节气温、周围环境以及施工工期安排，土方工程的施工方法等，确定降水工程的施工方法，一般采用明沟集水坑水泵排水。可选择轻型井点降水、管井降水等。井点降水等特殊方法必须经过科学计算，选择确认相关设备、布置、运作与管理，可选择相关专业施工队伍。水位应降至基坑底以下500mm。4、3基坑开挖方法及排水措施4、3、1依据地质报告的说明，确定地质条件、选择土方开挖的基本方法，是人工还是机械。通常是选择机械，对大型设备基础来说一般埋置较深，体积较大，选用机械可提高工作效率。4、3、2开挖的顺序和程序：根据开挖基础平面形状尺寸，一般选择一台反铲式挖掘机进行施工，从宽边一端开始沿长边退着进行开挖，开挖方式有单线往返或循环等方法。对地下水丰富的或地下水位较高的为配合降水工程，可先挖除地下水上一层土，安装降水设备降下水位后，再二次开挖，对深度不超过挖掘机挖臂操着长度地质条件许可的，可一次挖到设计标高上300mm，预留的300mm的人工挖运，防止扰动地基，否则必须分层开挖。4、3、3土方的处理：可根据现场条件和要求，确认是否外运还是堆放。如现场堆放必须按照挖填平衡的原则确认现场堆放量，不多留土方以免再次挖运，现场堆放的土方距基坑的周边距离应依据边坡的稳定性要求不少于1米以上。4、3、4放坡系数与操作面：根据地质报告的土质类型、基坑开挖深度以及基坑边坡支护措施，确定放坡方法：如单坡或多台式放坡等，各坡度的放坡系。数操作面宽度应根据其上部施工方法和施工条件来确定，通常300-1000mm。4、3、5排水措施：根据基坑面积大小、水量的大小、气候条件等确定基坑开挖排水环沟的尺寸、集水坑的数量、排水泵的性能，以及时排出基坑积水为准。基坑四周的挡水坝设置要求、尺寸，必须能有效防止地面积水流入到基坑内，排出的水应直接或经沉淀池后流入地面排水管网，以防止二次倒流。4、4基坑边坡支护措施（参见施工手册：p284页表6-44，45等）依据基坑开挖深度、基坑四周环境、土质条件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等，综合选用基坑支护技术。如连续墙、护壁桩、土钉墙等等。应进行相应的力学计算（强度、钢度、稳定性）和可靠性验算，特殊工程与环境下应提清具有相关资质等级的设计院进行专项设计。4、5验槽：开挖整平清理后，立即请设计、地勘、监理、业主等相关单位到现场实地检查、验证土质情况，确认合格后及时进行下一步垫层的施工。4、6垫层施工：验槽合格后，及时进行基础垫层施工，以防基坑土质受雨水浸泡和阳光曝晒，确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏，保证地基的承载力。垫层施工时除平面位置正确外，必须控制好垫层顶面（用水准仪）标高、垫层厚度，一般对中间部分或提高3-5cm，以便雨水排除与后期卫生打扫。4、6、1垫层模板：常规进行，可用木模或钢模。4、6、2垫层混凝土：常规拌合，注意几点的是：①人工下料时采用翻锹操作法，可保证混凝土在表面的砂灰含量。②混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实，可提高混凝土表面平整度和混凝土内密实度，配合平锹、刮尺找平、拍实。混凝土可搓毛。4、7桩头施工及中间验收，针对有些设备基础采用桩基础承重的需要在垫层混凝土施工完成三天（或更长）后，开始桩头处理施工与中间验收。4、7、1按照设计对埋入基础混凝土内桩头长度的要求，逐一测量桩头标高，依据桩身直径大小，每桩上不少于两个标高控制。4、7、2对多余的桩身，可依据桩的类型，如现浇灌注桩，必须在所测控的标高线处，由人工手锤、凿子将桩身逐次凿除，在保证桩身内主钢筋不受破坏，长度满足锚固长度，桩头面平整后，其它部分桩身可采用机械工具。预制桩管桩可采用机械切割方法。4、7、3预制桩的锚固筋施工：在施工时，应根据桩身的内径实际尺寸下料制作托板，浇混凝土时必须逐根、分层、仔细振捣，混凝土表面终凝后凿毛。4、7、4桩头的外运：人工或机械，外运至指定堆放点。4、7、5桩头钢筋的外形：按照设计的角度要求，将桩头钢筋逐一弯成成型。4、7、6在基础定位轴线与边框线弹好后，报请设计、监理等相关单位进行桩基工程中间验收（实测各桩定位轴线数据后）办理交接手续。4、8土方回填4、8、1土方回填前，应进行基础验收，合格后方可进行土方回填。4、8、2回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、积水等清理干净。回填土土质应符合设计要求。4、8、3回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀上升。采用蛙夯或气夯，分层厚度为200～300mm每层，并配合人夯夯实，每层夯实4~5遍，由夯实机械确定。打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护。每层夯实后必须由合法实验室按规定现场取样试验，合格后才能再填上一层。4、8、4土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断。4、9模板工程4、9、1模板材料；根据使用部位，周围环境（就是业主、监理等对混凝土成型外观的要求、现有的材料等因素）选用木模板或钢模板。ф48×3.5的钢管及配套扣件。50×70或60×90的木方，50厚的木跳板或钢、竹跳板。ф12-14的对拉螺栓或40×3的对拉扁铁扣件等。4、9、2模板的设计：针对结构的形式、所处的部位，分别考虑。按照所选用的支模材料，区别进行设计。如：（参见：施工手册：p517页的设计示例）A、地下部分：可选用组合式定型钢模板。根据地下承台的高度，设置钢管纵横背楞，钢管三角支撑。一般情况下，可采取组合钢模板水平组装，U销满设；然后设置垂直钢管背楞，间距≤700mm左右；再设置水平钢管背楞，间距≤700mm，且不少于二道，其上下两端的两道距地面与混凝土面的最大距离≤250mm；再设置三角支撑，垂直方向于每根水平背楞上均设置，另一端固定于钢管桩或坚实的垫板上，每根与地面的夹角应于≤70°，水平方向三角支撑间距一般≤700mm。对结构造型复杂、环境较差时，可考虑采用对拉扁铁加固，支撑固定模板的位置与外形，对拉扁铁设置时，间距一般可按600×600以内控制。对于退台式基础，上台模板除参照下台支设外，必须按照吊模的要求，增加模板支撑，可采用钢筋马凳等，间距≤1000mm，保证模板上沿平整、不下坠。B、地上部分：按照环境及现有材料情况要求，可选用20mm厚的木模板（九合板）支设。B、1整体块状基础，应先采取木方竖背楞，间距约≤300mm（按照木板的强度、刚度，即板材厚度与质量来确定）；再设双钢管横背楞，间距≤600mm，ф12-14的对拉螺栓加固；外再设置单钢管竖背楞间距约1000mm左右；外围再搭设双排钢管脚手架，设短支撑与竖钢管竖背楞联结，校正其模板的垂直度、平整度与位置尺寸的准确性。对拉螺栓根据基础配筋的情况，可逐层逐一贯通设置，或在同一根钢筋的两端加焊螺栓头，也可在同一根通常的螺栓上加焊上（或下）一排的螺栓头，角度一般不大于60°，焊缝长度10d(单面)。另外，螺栓下层起始点距底端不得大于200mm，最上层螺栓距顶一般不得大于300mm。B、2结构柱:分析柱子的施工工期,结构尺寸大小,选择柱模板的设计方法,一般对柱截面宽度超过600mm时,开始增设对拉螺栓加固,柱截面螺栓设置间距一般≤400mm,柱高方向间距≤600mm。基本程序是先选用木模板材料，再选用木方竖背楞，间距≤200mm,再钢管柱箍加固，间距≤600mm。对特殊大截面的柱子模板，必须经过专项计算确认其支设材料、方法、间距等参数内容。B、3结构梁板：对一般性的梁板结构，基本要求是先搭设支撑钢管架，立杆间距≤1000mm，水平杆步距≤1500mm。梁底采用50mm木跳板或钢模板拼装，钢管搁栏，间距≤500mm。梁侧采用木模板，木方横背楞，间距≤300mm，且不少于二道。钢管竖背楞，间距≤600mm，且不少于二道。钢管斜撑，垂直方间距≤600mm，水平角度60°，不少于二道，水平向间距≤600mm。平台板采用木模板，木方背楞一般≤400mm，钢管栅栏间距≤1000mm。对梁高超过700且≤1200mm的梁，梁中间沿垂直、水平向要设置对拉螺栓加固，垂直向每300加一道，水平向间距≤600mm，梁底增设顶杆一道，所有顶杆均设双扣件加固。对于梁高超过1200mm，板厚超过200mm的，必须进行梁板支设的专项计算设计。4、9、3模板的制作：对选用的钢模板，应表面平整光洁，棱角背楞完整，规格型号配套。对选用的木模板，表面平整，拼缝严密，尺寸准确，对变形的木方、木板必须进行校正、压刨找平找边，否则不能使用。制作好的模板应刷隔离剂，分类码放，验收合格后方可使用。4、9、4模板的安装：安装前的基本工作：①支撑架已搭设并加固完善。如间距、步距、剪刀撑、扫地杆等尺寸正确并已装好。②轴线、标高已测出投放好。③支撑架地基强度已验收。（1）地下基础部分：可先按照设计弹出的墨线位置，清扫干净后支设模板。地上部分：应待施工缝处理好，钢筋、预埋等工作验收合格后，开始模板安装。（2）柱模板安装：按照柱模板设计图的要求，以下往上逐先安装。在方便的位置，留设柱脚清扫孔，柱中浇筑振捣孔以及柱顶设梁头接口，浇筑孔间距≤2500mm，各孔高约500mm，孔板可做活动式，清扫浇混凝土完后能及时封闭。柱模板安装时，应保证模板拼缝平整严密、柱子截面规方、轴线位置正确、垂直度