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目录（一）主要分项工程施工工艺流程及要求一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程……………………………………4二、木饰面工程…………………………………………………………6三、木线安装工程………………………………………………………9四、石材饰面铺贴安装…………………………………………………11五、墙面软包……………………………………………………………14六、裱糊工程……………………………………………………………17七、地面石材铺贴工程…………………………………………………19八、石材结晶……………………………………………………………21九、地砖铺贴工程………………………………………………………24十、卫生间施工…………………………………………………………26十一、实木地板铺装工程………………………………………………27十二、衣柜安装技术要求………………………………………………30十三、台柜制作安装工程………………………………………………32十四、乳胶漆工程………………………………………………………33十五、石膏线安装施工…………………………………………………36十六、电气安装工程……………………………………………………39十七、洁具安装工程……………………………………………………40十八、木门安装工程……………………………………………………45（二）分项工程质量验收标准一、吊顶工程质量验收标准……………………………………………47二、饰面板（线）质量验收标准………………………………………48三、墙面干挂石材验收质量标准………………………………………50四、软包验收质量标准…………………………………………………51五、裱糊工程施工验收质量标准………………………………………52六、地面石材施工验收质量标准………………………………………52七、地砖施工验收质量标准……………………………………………53八、地板施工验收质量标准……………………………………………54九、木门施工验收质量标准……………………………………………55十、乳胶漆施工验收质量标准…………………………………………56（三）质量通病预防措施一、石膏板吊顶质量通病及预防措施…………………………………58二、木制作工程质量通病及预防措施…………………………………59三、墙面石材施工质量通病及预防措施………………………………61四、石材、地砖地面质量通病及预防措施……………………………64五、木踢脚质量通病及预防措施………………………………………68六、涂料工程质量通病及预防措施……………………………………69七、电气安装工程质量通病及预防措施………………………………71八、上下水及防水工程质量通病及预防措施…………………………73（四）半成品、成品保护措施一、建立成品保护责任体系……………………………………………74二、半成品、成品保护承诺……………………………………………75三、半成品、成品保护责任制…………………………………………75四、成品保护的具体措施………………………………………………75（五）安全、文明施工措施一、安全目标……………………………………………………………77二、安全保证体系………………………………………………………77三、安全生产管理措施…………………………………………………78（六）封闭式管理措施一、封闭式管理措施……………………………………………………81（七）环境及消防保证措施一、环境保护措施………………………………………………………83二、现场消防管理………………………………………………………84三、施工消防保证措施…………………………………………………85四、施工用电防火措施…………………………………………………85五、手持电动工具安全操作规程………………………………………86(一)分项工程施工工艺要求一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1、施工工艺弹顶棚标高水平线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装→石膏线安装（涂料）2、施工方法与技术措施1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间，又要不与灯具发生冲突。2)钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。3)安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，管道试压全部该做的隐蔽工程完成验收后方可封板。4)轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为400*600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。5)主龙骨吊点间距，起拱高度应符合设计要求，吊点间距应小于1200㎜时，应按房间短向跨度的0.01‰～0.03‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。6)吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。7)石膏板封板：将石膏板与龙骨用相应长度的自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开口的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。8)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向副龙骨铺设。C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。D、钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。E、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。F、石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。G、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。H、钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。I、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。9)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。3、石膏板缝处理（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内填刮平，宽度为340mm，用玻纤网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉（之前完成螺钉防锈涂刷），在常温下，底层腻子凝固时间至少1h.。（2）特上道腻子干燥后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，厚度不超过石膏板面1.5㎜；同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于3h。（3）特腻子完全干透后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤，之后即可与整个纸面石膏吊顶一并装修施工。二、木饰面工程1、饰面板的特点（1）型号/规格：饰面板安装板块以定尺加工；（2）特质：免漆饰面板（油漆工厂化加工）；（3）施工注意事项:严禁直接使用直钉或纹钉饰面安装。现场严禁饰面板面漆喷涂。（4）饰面板材由于加工时间较长，装饰施工期间应考虑好施工工序的安排。2、工艺流程弹线→防潮防腐层涂刷→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装3、施工方法与技术措施（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛或在砌墙时预埋木砖。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。（2）防潮防腐层施工：所有基层木质材料及墙面必须在施工前进行防潮防腐处理。防腐层的做法一般是要求在基层板或龙骨涂刷二道防腐涂料。（3）木龙骨安装A、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。B、根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用40mm*30mm截面龙骨，龙骨网格为300mm*300mm。C、基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间势衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。（4）饰面板安装A、首先进行基成板校平后,根据图纸尺寸在基成板上放线;B、基层处理：安装前，要将被粘表面处理平整、光滑，无污物及清洁。C、因要求不得现场喷涂油漆，需要定尺加工，由装饰公司配合供货厂商测量尺寸，经双方核实后加工油漆喷涂。D、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，（微薄板应做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接）。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。E、固定木夹板，因木饰面上油漆已成品，此次饰面板块安装将采用粘贴式施工,以避免饰面板面油漆损伤.4、固定家具、木门制作安装的工艺流程实施方案：1）图纸确认及现场尺寸确定顺序图纸翻样→图纸送业主确认→现场复核尺寸→业主、监理、总包、装修单位确定尺寸→出工厂生产加工图纸→写工厂生产投料明细表→审批→与车间生产人员技术交底→下发车间生产2）木工车间生产施工顺序选料→开毛板料→压皮→精裁→封边→机械钻孔→手木工细节处理→试装→质检验收→发货到油漆车间3）油漆车间施工顺序白坯处理→封闭底漆5道→打磨修补→上色→面漆3道→质检验收→发到包装车间4）包装车间施工顺序试装→预埋小五金→清理板件→质检验收→包装→发货到工地现场5）现场安装施工顺序现场安装→保护→自检验收→报总包验收→整改维修→报监理验收→整改维修→报业主验收三、木饰线安装工程1、材料：免漆饰面中密度纤维装饰线条。2、弹线；根据设计图纸要求，并充分考虑与电线盒、开关面板及窗帘盒位置之间的关系，无冲突，确定实际安装位置。3、裁切木饰线（挂镜线）；按照墙面长度尺寸截下挂镜线，注意在房屋阴阳角处要锯切成45º角斜面对接。挂镜线最好不要在长度上拼接，如要拼接一定要按45º角斜面对接，并尽量做到整体通畅，平整美观。4、木饰线的固定（1）木装饰工线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。（2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。（3）木装饰线其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部，高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。（4）采用气钉枪固定时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。（5）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。（6）安装时，注意挂镜线要求四面呈水平，标高一致。（7）固定时，保护装修墙面的清洁，不要损坏周围装修面层。5、木线拼接（1）直拼：木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。（2）角拼：对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。（3）木装