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优点：1、把口香糖等小物件放在手银台，既方便了顾客，也提高了销售收入。2、各种物品归类明确，方便顾客选择。缺点：1、只有一个寄存处，寄存麻烦且要多走弯路。改进意见：a)、在超市出口的旁边再增设一个寄存点。b)、设立自助存包机，采用自助存包。缺点：2、没有一个醒目的标识牌，帮助消费者进行商品导购改进意见：a)、在超市入口增设平面布局导向图b)、设立电子查询系统缺点：3、超市布局不合理改进意见：a)、把促销区移至入口最右边，其他布局相应左移，小范围地调整格局，使消费者不管纵向还是横向都能够顺畅地穿越超市，消除了拥挤和障碍，购物流程变得畅通无阻，同时对促销区的保留和移位，使得有富余时间的消费者能慢慢挑选自己所需的商品而不必担心耽搁和阻挡别人。b)、搭配式摆放——在确定布局的基础上，可以对商品的摆放进行进一步的创新。在分区明确的基础上，可以考虑将日常生活中联系很紧密的商品摆放在一起，这一部分将通过统计学采集相关数据得出一个明确的商品搭配方式，会起到意想不到的效果缺点：4、收银效率不高，消费者排队时间较长改进意见：a)、在收银处设置一到两个单件购物快速通道。购买单件商品的顾客直接在此结帐，形成流水通道，这样既节约单件购物顾客的时间，同时可以缩短排队队列长度，从一定程度上缓解了收银的压力，给顾客留下高效服务的印象b)、小宗自助收银——根据现阶段好又多新推行的购物一卡通业务，可以设置小宗自助收银通道。针对小宗购物的一卡通用户，实行自助扫描和刷卡。既方便了顾客，也为超市节约了人力，还可以为超市带来大批的固定客源3、超市中灯光明亮，不易让人产生疲倦感4、超市中紧急通道标识明显，出现紧急情况能较快转移。5、地板采用防滑地板，能有效避免行人摔倒。6、服装专卖区的试衣间布置合理，既节约了宝贵的空间，又有效的发挥了作用。2.某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配顺序如下：（1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。（2）柱塞套：成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、检查与柱塞组件装配、装配后在加弹簧与阀体装配。（3）柱塞：铣、成型、切断、检查与座环组件装配，装配后在加O形环与柱塞套装配。（4）座环：成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配，装配后组件加O形环与柱塞装配。（5）柱塞护圈：成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装备。根据给定的资料数据，绘制出该空气调节阀的工艺流程图。工作物名称：空气调气阀编号：方法：现行研究者：时间：审核者：日期：内容符号次数加工○29检验□2检验与加工4合计25211622152324181920179810111314234567262728成型钻攻内螺纹套外螺纹成型钻切断铣成型切断成型钻切至长度加工螺纹钻孔去毛刺吹净加0型圈配套1切至定长磨至定长去毛刺钻铰孔钻沉头孔攻螺纹去毛刺柱塞套组件装配加锁紧螺母加管堵检查包装贴出厂标签最终检查出厂检查与柱塞配套检查与座环配套0型环122244113座环柱塞柱塞套阀体2293．电力公司客户问讯管理事务流程如下：（1）问讯处的工作处接到问讯电话后，判断的要求供电还是帐单查询。（2）如果是要求供电，则倾听并理解客户的要求，调取工程技术信息，判断所询问的问题能否解决。如果能解决，就启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。如果不能解决，则需要进一步判断事情是否非常紧急，如果非常紧急，则将电话给工程部主管，否则，就生成工程报告表发送给工程部门。（3）如果询问电话是要求进行帐单查询，则倾听并理解客户的要求，调取帐户帐单，判断所询问的事情能否解决，如果能解决，就马上采取解决办法进行解决，然后启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。如果不能解决，则判断是否需要出具报告，则将电话转给客户服务部；如果需要出具报告，则启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。根据以上信息，按照事物流程图的绘制规则，绘出该电力公司客户问讯处管理事物流程图。123客户部问讯员工程部具体要求打电话具体要求发报给发报给完成报告启动管理系统能解决不能解决判断是否出具报告是启动管理系统否转电话判断能否解决账单查询接电话并判断任务供电要求不能能启动管理系统判断任务是否生成工程报告发报告接报告转电话主管接电话接报告判断能否解决6542101213161715是否紧急14789111321第五章作业分析(一)选择题1．以操作者为对象开展程序分析适宜采用()。A．人－机操作分析B．人型流程图分析C．物型流程图分析D．双手操作分析解D2．常用的操作分析技术主要包括()。A．双手操作分析B．目视动作分析C．人－机操作分析D．工组联合操作分析E．流程程序分析解ACD(二)应用题1．打光发动机螺栓。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。1．打光螺栓的人机作业图（原方法）人机器操作者53空闲时间空闲716碰着布轮旋转柱螺栓调整柱螺栓另一端对着布轮周程18机器工人空闲时间利用率5339570工作时间%2653/14作业名称：打光柱螺栓机器名称：布轮操作者：.研究者：.方法：现行方法机器号码：B3日期：.布轮左边时间布轮右边握紧柱螺栓并把一端对着布轮碰着布轮旋转柱螺栓处理打光过的柱螺栓打光柱螺栓打光柱螺栓空闲16775空闲代表工作代表空闲时间单位1＝1/1000min统计530531453530%10053/53布轮左边布轮右边2.分析和改进从上图中可以看到：(1)布轮的右边完全没有被利用；(2)布轮的左边利用率仅为26%采用提问技术：问：为什么布轮右边完全没有被利用？答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。问：有无更好的方法？答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。3.建立新方法：改善方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图5-3所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图：4.实施:通过实施新方法，取得显著效益改进前每小时只生产：h/11321000/5360件改进后每小时生产：h/400021000/3060件工作效率提高：倍5.2113211324000经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。打光螺栓的人机作业图（改善方法）工人机器操作者当柱螺栓通过布轮左边的进料管即被抛光时间30周程机器工人空闲时间利用率3000工作时间%10030/30作业名称：打光柱螺栓机器名称：布轮操作者：.研究者：.方法：改良方法机器号码：B3日期：.布轮左边时间布轮右边双手各拣起一个柱螺栓，插入进料管并放手30时间单位1＝1/1000min统计30300303030%10030/30布轮左边布轮右边当柱螺栓通过布轮右边的进料管即被抛光30%10030/302．通过现场观察和记录得到甲看管机器A和机器B的作业情况，在一个作业周期内和两台机器的配合情况如表5-1及图5-1所示。表5-l甲机器A机器B时间／min％时间／min％时间／min％机器自动OO2.O252.328.8更换工件8.O1003.O37.55.062.5空闲、等待OO3.O37.50.78.7合计8.O1008.O1008.O100要求：试对表5-1、图5-1进行考查与分析，拟订改进方案(制定措施)，增强人一机配合，提高作业效率。解通过分析发现，甲在整个作业周期内始终很忙碌，没有休息时间，而机器A和B都有空闲，而且机器A的空闲、等待时间更长，影响了设备的充分利用。在分析机器A、B手动时间(更换工件)差异后，改进了卡具，使机器B的手动时间缩短。根据这个改进方案制成的人一机作业分析图如图5-2所示。表5-2列出了改进后的数据。图5-2改进后的人一机分析图表5-2甲机器A机器B时间／min％时间／min％时间／min％机器自动0O2.033.32.338.3更换工件6.01003.0503.050空闲、等待01.O1.O16.6O.711.7合计6.O1006.O1006.O1002．组装螺栓和螺帽的双手作业分析（1）记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下图.作业：组装螺栓和螺帽方法：现行开始：双手空的结束：装好一套放入组件箱操作者：***2121左手螺栓与螺帽组装抓住一螺帽伸向螺帽等待持住螺栓移至作业位置抓起一螺栓伸向螺栓右手移至作业位置把螺帽与螺栓组装持住螺栓转动螺帽把螺栓移至组件箱松开手回到原位置123321放进组件箱21133左手右手统计3102331076组装螺栓和螺帽的现行方法（2）分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作业人员的正侧面，当用左手拿螺栓时，作业人员的身体朝向左边，重心偏左，左手再进行作业；接着拿螺帽时，身体朝向右边，重心向右，右手再进行作业，这样进行作业使得左手和右手分别产生了等待和持住现象，双手不能同时工作失去平衡，使作业者易产生疲劳。为了改善上述情况，根据动作经济原则，将螺栓盒与螺帽盒再往前移，把三个盒子位置放在作业者同一视线上，操作者可在正常视角之内观察到，使左右手能同时拿取螺栓和螺帽，减少了等待、持住现象，效率显著提高。像这样设法使双手能同时作业，减少等待、持住现象，这便是一种改善措施，但双手同时动作是需要符合一定条件的，这在作业测定内容中我们将会加以详细说明。改善后螺栓和螺帽组装作业如下图：组装螺栓和螺帽的改进方法作业：组装螺栓和螺帽方法：改进开始：双手空的结束：装好一套放入组件箱操作者：***11左手把螺栓与螺帽组装抓住一螺帽右手至螺帽移至作业位置抓起一螺栓左手至螺栓右手移至作业位置把螺帽与螺栓组装持住螺栓转动螺帽松开手回到初始位置12321把组件放进组件箱12233左手右手统计3103320066此例中，我们通过改善产品箱的位置来达到改善的目的，从一般意义来讲，作业人员有一个最佳“作业域”（这里是指产品箱的位置以及进行组装作业的范围），这个最佳“作用域”是指用最佳经济动作进行作业时的作业领域。在考虑最佳作业域时，“动作经济原则”是一个强有力的武器，有关动作经济原则将在后面加以详细说明。第六章动作分析（一）问答题1什么是动作分析？动作分析的目的与用途用是什么？解：动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。其目的是把握动作的现状，找出问题点并加以改善。具体有以下几个方面：（1）了解操作者身体各部位的动作顺序和方法；（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系；（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作；（4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。动作分析的用途（1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题；（2）探讨最适当的动作顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施；（3）探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置；（4）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果；（5）用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法；（6）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法；（7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。（二）应