PCB网印技术

网印技术网印定义什么是网印呢？即采用丝网做版材，在印版上形成图像和版模两部分，版模部分防止印料通过，图象部分通过刮板在印制上刮动挤压使印料漏印在基板上的印刷方式。当然，誉写版印刷也此此原理一样，所不同的是誉写版不采用丝网做版。印染同网印一样采用丝网做版,图象复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印料而采用印花浆。PCB的网印有六个可变因素：丝网绷网张力版膜厚度刮板的选择网印技术印料的印刷性等，丝网的种类构成丝网的几乎都是丝织物以材料分类尼龙，聚酯，不锈钢以编织结构分类平织，绫织以丝的形状分类单织，线，两者混用以网目数分类粗目，中目，细目以丝的粗细分类薄（S）中型（T）厚（HD）印制板的网印，而根据网印条件的不同，正确选择丝网，在选择丝网的同时，要注意丝网的性能。一，回弹性；二，耐热性；三，尺寸精度；四，透墨性；五，感光材料粘合性。丝网的规格网目：目是表示丝网的孔密度的数值，以1平方米英寸的网孔的数量表示，现在用1cm2的孔数量表示的情况较多，西德，瑞士及意大利等西欧国家在计算网目数时是采用厘米为单位，而日本则以英寸为准。以瑞士100目丝网为例，换算成日本丝网目数：100*2.54=250目或2500目开度：开度是表示网孔大小的数值，一般以网孔面积的平方根表示，单位为微米（μm），开度由丝的直径和网目决定，因此即使是同一丝网，开度也会不同。开度的表示，厚度：厚度是指丝网在无张力状态下静置时厚度测定值，用μm表示。厚度由构成丝网的丝的直径决定，与丝网透墨量有关。丝网的厚度表示，见下图：丝网的规格开孔面积百分率，是用％表示网孔面积与丝网面积的比值，这值越大网孔的开度就越大。透墨量：在实际网印中，通过丝网的印料量受丝网的材质，性能，规格；印料的粘度，颜料及其它成份，以及刮板的硬度，压力，速度；还有网距等多种条件有关。计算公式丝网网孔开度是指网孔面积的平方根：以O表示开度：O=S=ab以t表示丝径：a=c-tb=d-t网孔面积百分率=(a*b)/(c*d)*100%=(a*b)/[(a*t)*(b+t)]*100%印料透墨量=丝网厚度A*开孔面积率*10000单位(cm3/m2)=A*(a*b)/[(a*t)*(b+t)]*10000另外还可以用下式计算：则：0=25.4mm/M-tt=25.4mm/M-0p=(O*M)2*A但注意：单位运算要一致式中：开度：O网目：M丝径：t透墨量：P厚度：A丝网的规格丝网的颜色丝网的颜色很重要，有白色的，黄色的，着色的目的是防止晒版时光的漫射，可以做这样一个试验，将一块丝网的一半染上颜色，另一半不染色，绷好网后，在相同的条件下进行晒版。结果是：染色部分图像清晰，不染色部分的图像差一些。为什么会发生这种现象呢？一般使用的感光材料都在紫外线区域有较大吸收峰。黄色光为不活性光。不染色的丝网，绝大多数为白色，（不包括不锈钢丝网）反射的光为白色光，因此会对感光材料有影响，而经染过色的丝反射的光为色光，这种色光是不活性光，所以感光材料不会受到影响。特别是在图形导线精度很高时，颜色的选择是很重要的。丝网的规格尼龙网：表面光滑，印料透过性好，弹性大，有适当的柔软性，拉伸强度，弹性及耐摩擦性好，使用寿命长，耐酸，碱，有机溶剂性好，但其耐热性，稳定性差。聚酯网：拉力伸度小，弹性强，拉伸强度，结构的结节强度，回弹性和耐印力均好，有足够耐药品性，吸湿性低，耐热性好。但其透墨性没有尼龙网好。不锈钢网：平面稳定性极好，制作图形尺寸稳定，适于尺寸精度要求高的及细导线图象的印刷，透墨性，耐热性，化学稳定性都好，但其网弹性差，伸长后不能复原，受外力冲击变形后不能使用。压平丝网：对提高印料印刷的适性，减少过墨量，节约印料，减少刮板的磨损都非常有利，如图防静电丝网：该丝网横线具有导电性，若使线芯中含碳精丝，对于消除静电很有效果如图防光晕丝网:能避免制版工序曝光而引起的乱反射，显示良好的感光状态，能提高制版精度。丝网的规格各种丝网的性能材质性能不锈钢网尼龙网聚脂网抗张强度极高中等高耐化学药品极佳佳佳吸水率（200C.65％RH）不吸水24％0.4％网目范围30-500目16-460目60-390目尺寸稳定性极佳差中等耐磨性能极佳中等中等弹性及伸长率差（伸长0.1％）极佳（伸长4％）佳（伸2％）纤维粗细细较粗粗耐印次数20000次40000次40000次破坏点的延伸率40-60％20-24％10-14％印料控制差佳佳价格最高低中等绷网的基本概念和方法大体叙述如下：正确绷网方法是满足印刷图象所有必要的质量要求的一种方法最简单的绷网方法是手拿着丝网四个角，用于连续拉紧，用这种方法绷网不用网框即省钱又能印刷，然而，对这种网板即使不进行测试，它也显然不能满足印刷图象的质量要求，沉积的印料量也不会均匀，而且清晰度会很差。图象质量与绷网的关系图象质量绷网考虑的因素绷网均匀网线方向一致防撕裂和网角撕裂网框预先受力尺寸准确度张力不足导致尺寸和形状变化，边缘不平直无影响丝网撕裂将使张力不均匀，产生与之相应的问题网框不预先受力，在初期生产阶段张力将急剧下降，产生与张力有关的所有常见问题定位和套准张力不均匀防碍图象定位和套准的再现性无影响印料涂层厚度控制和均匀性印料涂层沉积不均匀的直接原因是丝网张力不均匀。由于印料的剪切应力不断变化，印料涂层厚度控制和均匀性几乎是不可能的。不规则网丝（波纹，成角度等）将使网孔不规则，产生相应的印料沉积不均匀的问题印刷边缘质量张力不足或很差将引起图象边缘的固定部位蹭脏由模版与承印物分离不好所致网丝方向不规则将出现不理想的边缘（锯齿形或边缘有网点和缺口）和其他形式的不完整印刷丝网撒裂将使张力不均匀，产生与之相应的问题龟纹图形和网孔痕迹丝网的任何一种因素不规则（张力，线方向，网孔尺寸等）都将在网点印刷中显现出龟纹图形。此外张力差不管何种原因造成的都将防碍模版与承印物的适当分离，在印料上留下网孔的痕迹网框对龟纹图形没有直接影响，但由于网框所造成损失可能会产生套准问题，这一问题可产生龟纹图形绷网的基本概念和方法刮板的作用，网印在PCB上的印料量的多少，不仅决定于刮板作用力的大小，而且还决定于刮板与网版面构成的角度，刮板的移动速度，刮板的硬度以及刮板刀刃的形状。实际透墨量的多少，不仅仅是由刮板决定的，它与丝网的网孔，线径，厚薄，版膜的厚度，PCB的表面状况，网距，印料的粘度等都有关。