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世界技能大赛数控铣项目数控铣项目专家组长鲁宏勋2020年4月23日数铣项目竞赛规则第一、技术规则第二、竞赛流程第三、两届对比第四、技术准备一、数控铣项目技术规则CNCMilling•（一）技术规则•（二）检测与评判•（三）赛场条件•（四）选手工具箱•（一）技术规则•技能说明技能定义：数控铣工技能说明：数控铣削加工是指利用数控铣床对工件进行数控金属切削加工。CNC是“计算机数字控制”的英文“ComputerNumericalControl”的缩写。所谓数控就是靠读取指令来驱动数控铣床，以去除材料的方式来制造零件的过程。而且，数控加工适用于柔性制造，只要改变数控加工中各参数的设置，就可加工不同的产品。1、数控铣项目基本要求1技术规则•选手知识面要求相关知识*数学知识--数值计算和几何图形的知识*计量的知识*材料的特性和工况的知识延伸知识*工艺设计知识*计算机技术知识*金属切削工艺知识1、数控铣项目基本要求1技术规则•选手技能要求*识图技能：能对图形、标准、表格和其它技术规格进行解释*检测技能：能选择和使用测量仪器和检查设备*工件装夹：能根据操作需要为待加工件选择装夹方法和装夹系统*刀具知识：能针对工件材料和所需的加工水平选择切削刀具*操作技能：能完成在数控铣床上安装刀具和附件的整个过程能识别和确定在数控铣床上各种不同的加工操作能识别和确定在数控铣床上加工操作所需的各种功能参数*金属切削：能将切削参数设定为操作顺序、材料类型、操作类型和数控铣床类型的函数*编程技能：能将不同的编程技术应用到数控铣床上（包括计算机辅助制造系统）1、数控铣项目基本要求1技术规则•竞赛范围——实际操作参赛者必须独立地、在规定时间内完成下列工作:*编程：基于工程图使用计算机辅助制造系统编制加工程序*优化：完成程序的优化和修改工作*传输：将程序数据传送到机床*对刀：完成刀具的选择、安装、对刀及刀具参数的输入*找正：完成工件的装夹、找正*检测：完成模块的检测与调整加工*加工：完成模块的加工注：世界大赛不包括理论知识和软件应用的考核1、数控铣项目基本要求1技术规则模块1模块2模块31技术规则2、试题技术标准项目描述备注试件材料铝合金；AlMgSi13.2315.毛坯尺寸100×100×50加工面两面竞赛时间时间（单位：小时）合计4.25小时编程4.25选手可在比赛时间内自主安排工作内容刀具准备加工结构特征要素特征要素描述必选项铣槽、型腔、外轮廓、镗通孔、铣内或外螺纹任何一项不满足，不得参选可选项圆形腔、方腔、钻孔、铰孔和攻丝评分点设置评分点数量A主要尺寸20min.-23max.B次要尺寸17min.-20max.C表面精度5min.-8max.2、试题技术标准-模块11技术规则1技术规则项目描述备注试件材料中碳钢CK451.1191毛坯尺寸150×100×50加工面两面竞赛时间时间（单位：小时）合计6.25小时编程2.5按顺序进行：前不可做后、后可以做前刀具准备0.25加工3.5结构特征要素特征要素描述必选项铣槽、型腔、外轮廓、镗通孔、凸台、圆形腔、铣内螺纹、铰孔任何一项不满足，不得参选可选项方腔、钻孔、铣岛屿、攻丝评分点设置评分点数量A主要尺寸25min.-28max.B次要尺寸20min.-23max.C表面精度5min.-8max.2、试题技术标准-模块21技术规则项目描述备注试件材料中碳钢CK451.1191毛坯尺寸150×100×50加工面3面竞赛时间时间（单位：小时）合计7.25小时编程3按顺序进行：前不可做后、后可以做前刀具准备0.25加工4结构特征要素特征要素描述必选项钻孔、镗盲孔、外轮廓、型腔、铣岛屿、铣外螺纹、攻丝、筋板（筋板最宽8mm，数量最多2个）任何一项不满足，不得参选可选项圆形腔、方腔评分点设置评分点数量A主要尺寸30min.-33max.B次要尺寸20min.-23max.C表面精度5min.-8max.2、试题技术标准-模块33、试题精度标准与评判方法内容标准评判方法主要尺寸尺寸公差范围：0.02-0.04大于IT7铰孔、镗孔：IT7客观评判：均由测量机检测。次要尺寸一般尺寸公差：+/-0.1（未标注公差尺寸）内螺纹与外螺纹：IT6螺纹深度：0/+2（指螺纹有效深度）孔深度：0/+0.5（仅指钻孔、铰孔的有效深度）半径：+/–0.2\角度：+/–0.5°客观评判：1、尺寸、半径、角度由测量机检测；2、螺纹及深度由人工检测。表面质量Ra0.8-3.2客观评判：均由粗糙度仪检测。相符性机床倒角0.2-0.3X45°以及其它标注的倒角手工倒角0.2-0.3X45°轮廓损伤左视图加工与图样相符程度右视图加工与图样相符程度主观评判：由5人组成的裁判组打分，去除最高最低分取平均分。1技术规则4、试题配分标准1技术规则代号评分项目描述配分主观评判配分客观评判配分配分合计A主要尺寸5454B次要尺寸2121C表面质量99D相符性1010E未增加毛坯6610%90%100两面加工的试件配分3面加工的试件配分D1机床倒角22D2手工倒角11D3轮廓损伤11D4与第一面的复合程度32D5与第二面的复合程度32D6与第三面的复合程度2配分合计10104、试题配分-主观评判配分标准1技术规则1、试题应能满足机床加工能力2、应能满足赛场检测仪器测量能力3、试题要素必须满足推荐刀具及量具的相关技术标准及能力5、其它技术描述1技术规则6、试题产生由首席专家在6个月前指定每一模块的设计国家或地区•在竞赛前三天提交所有参赛国家或地区的专家评审、首席专家确定1、确定试题文件是否符合技术文件要求：包括试题图样、评分标准、光盘资料、试题3D模型、试题零件实物；2、确定试题图样是否符合技术文件要求：结构要素、公差等级等•符合要求的试题再由全体专家无记名投票选出（方法1三分、2两分、3一分）•经编写小组完成最后修改成为正式竞赛试题1技术规则1技术规则ObjectiveMarkingFormChinaTeamTraining2013SubCriterionIDASkillNo.07SkillCNCMillingCompetitionDayCompetitorNo.CompetitorNameMemberSubCriterionMainDimensionforAspectIDMaxMarkAspectofCriterion-DescriptionRequirementorNominalSizeResultorActualValueMarkAwarded10.8C-3(C-3)3+0,01/-0,0120.5E-2(E-2)140-0,01/-0,0530.75E-3(B-4)8+0,02/040.6F-3(F-3)DIA.12+0,018/050.6F-3(F-3)DIA.12+0,018/060.75F-4(F-4)40-0,02/-0,04570.5G-4(G-4)76+0,045/+0,0281F-6(C-8)÷0,03BC90.75E-6(E-6)80/-0,02100.5B-5(B-5)20-0,01/-0,03110.6D-4(D-4)DIA.40+0,025/0120.55F-5(F-5)100/-0,02130.55F-6(F-6)10+0,04/+0,02140.8B-10(B-10)DIA.18+0,018/0150.5C-9(C-9)160/-0,02160.5E-8(E-8)140-0,1/-0,14170.5F-10(F-10)16+0,02/0180.5F-10(F-10)86-0,02/-0,055190.5G-10(G-10)72-0,04/-0,07200.5E-12(E-12)114+0,055/+0,02210.5E-10(E-10)44+0,1/+0,075220.85F-1(F-6)24+0,03/0230.85G-1(E-7)40-0,02/-0,05240.85F-2(F-8)120/-0,03251C-6(B-1)◎0,03A260.9E-6(D-1)DIA.60+0,06/+0,03270.8E-8(D-3)DIA.12+0,03/+0,012818.00MaximumMarkforSubCriterionMarkAwarded0SignaturesconfirmingtheaccuracyofthisprintedresultCompatriotorIndependentExpertChiefExpertMarkAwardedistheMaxMarkminusanyspecifieddeductionsfordifferencebetweenRequirementandResultDateandTimePage1/5Page1of1ObjectiveMarkingFormChinaTeamTraining2013SkillNo.07SkillCNCMillingCompetitorNo.CompetitorNameMemberCriterionIDCriterionDescriptionMarksAwardedTotalAwardDay1Day2Day3AMaindimensionsMax181818ActualBSecondarydimensionsMax777ActualCSurfacequalityMax333ActualDConformitywithdrawingMax3.33.33.4ActualENoadditionalmaterialusedMax222ActualMaxActualMaxActualMaxActualMax33.333.333.4100TotalActual000SubCriterionIDSubCriterionDescriptionMarksAwardedTotalAwardDay1Day2Day3A1MainDimensionforProject1Max18ActualA2MainDimensionforProject2Max18ActualA3MainDimensionforProject3Max18ActualB1SecundaryDimensionforProject1Max7ActualB2SecundaryDimensionforProject2Max7ActualB3SecundaryDimensionforProject3Max7ActualC1SurfaceQualityforProject1Max3ActualC2SurfaceQualityforProject2Max3ActualC3SurfaceQualityforProject3Max3ActualD1InconformitywithdrawingProject1Max3.3ActualD2InconformitywithdrawingProject2Max3.3ActualD3InconformitywithdrawingProject3Max3.4ActualE1NoadditionalmaterialusedforProject1Max2ActualE2NoadditionalmaterialusedforProject2Max2ActualE3NoadditionalmaterialusedforProject3Max2ActualResultsConfirmedByMax33.333.333.4100ChiefExpertTotalActual00.0000.00JuryPresidentCompatriotExpert7、CIS评分表模板•（二）检测与评判试题配分组成代号评分项目描述配分主观评判配分客观评判配分配分合计A主要尺寸5454B次要尺寸2121C表面质量99D相符性1010E未增加毛坯6610%90%100客观评分：1、客观评分-A,B,C和E2、三坐标测量机、粗糙度检测仪完成客观评分要素的检测3、检测由专业检测员进行，三位专家在场监督、记录与复检客观评判1技术规则主观评分：1