搜索
沥青混凝土施工总结工程施工概况：本工程位于xx全长1.7公里，全幅路宽为21米，其中K0+000-K1+240段为右幅部分双层沥青摊铺，摊铺厚度为8cmAC-26+4cmAC-13沥青料，左幅罩面4cmAC-13。K1+240-K1+707段为5cmAC-26+4cmAC-13沥青料全幅罩面。施工机械：沃乐德摊铺机1800两台，钢轮压路机宝马ADH202两台，宝马ADH203一台，小振动压路机一台，胶轮压路机26t一台，洒水车一台，装载机一台。其他材料准备：隔离剂，（实际柴油或植物油若干升），锨，耙子，扫把，水码若干，彩旗，架杆，安全网，铁锤，腻子刀，毡布，乳化沥青若干，洒水壶，铝合金尺，钢钉，红色方便袋或红绳，钢钎、喷漆、施工线，钢板尺、水平尺、白灰。人员组成：技术总工一人，技术员1人，施工员4人。工人修井2人，摊铺机每台5人，补料3人，挂线2人、架杆。工艺流程：道路封堵—清扫—测量布点—撒布透层—撒布封层—撒布预拌碎石（上面层不需要）—挂线—摊铺沥青—碾压—冷却开放交通交通封堵：1、长度满足当天工作强度要求，宽度以施工最大宽度为宜。封堵过程中尽量以重要路口斑马线出为接缝处，这样既减小交通压力又能保证路面美观。部分路口可分区分期摊铺或单独施工。2、封堵始末段需要摆放明显的警示标志和导向标识。侧面沿途摆放反光锥和水码，以及明显的导向标识。并在施工前对附近商户散发封堵通知。3、封堵要求严密禁止摊铺过程中人员车辆侧面闯入，避免产生安全隐患和质量缺陷。4、进料口留在封堵范围内摊铺末端，封堵侧面如遇搭接时需预留3米以满足压路机对接缝出的碾压。清扫：清扫主要是清除老路面或水稳面的浮土垃圾和部分凸起。水稳面如果保持的干净，没有车辆通行或少有车俩通行，路面浮土较少的情况下，可以扫茱清除垃圾，然后用吹风机吹除路面浮土，在吹扫时一般冲中间向两边吹扫，铁锨配合铲除，对于小范围的泥浆可用钢丝刷配合风机清除。2、如果水稳面较脏，有大量浮土泥浆或者老路面时，应用高压水车进行冲洗，冲洗时应从坡道顶向坡道底部冲洗，从路中桩向两边冲洗，将水排入雨水斗或其他排水口。冲洗过程中应有人用扫茱协助控制水流方向和范围，避免倒流或者溢流到已清扫干净的范围。铁锨配合铲除淤积的浮土。低洼处应有扫茱在水枪前推水将污水排除。3、保护好已清扫的范围，对积水应用风机吹干。4、对老路面有部分混凝土凸起等应用电镐凿除。测量布点：皮尺，水准仪，钢钉，红绳1、测量应根据路宽和摊铺机组装宽度决定点位，如新博路全幅宽21米。摊铺机组装为5米和5.25米两台，布点即为中桩向两侧布设5米和5.25米点。在布设点位砸下带有红绳的钢钉。然后对所布设点位进行测量，必要时应在附近建筑物或标示物做好桩号标记。2、测量成果处理，计算各测点高程，并与设计高程进行对比，确定摊铺厚度及根据经验确定临时松铺系数（待试验段后利用实际摊铺系数）。对有疑问测定重新测量，直到合适为止。3、测量完成后应用坚硬的石块对点位进行覆盖，以免喷洒透层后不易找到。透层撒布：1、清扫经监理验收合格后，对应对路面喷洒透层（透层为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上面喷洒液体石油沥青、乳化沥青、从而形成透入基层表面一定深度的薄膜）。无结合料粒料基层乳化沥青一般按照1.0-2.0L/㎡，半刚性材料按0.7-1.5L/㎡.2、透层喷洒前应对路缘石及其他构造物覆盖薄膜，以免污染。透层油必须撒布均匀，有花白遗漏的应人工补撒，喷洒过量应立即撒布石屑或砂吸油透层撒布后表面不得被运料车或摊铺机粘起油皮。封层，单层撒布用量0.9-1.0kg/㎡。预拌碎石撒布应为S12（5-10mm）碎石或S14（3-5mm）石屑、粗砂、小砾石。撒布面积70-80%即2-3m³/1000平方米。经验数据约为4方左右。（存在于非沥青层与沥青层之间）。粘层存在于沥青层与沥青层之间。新旧沥青面之间乳化沥青为0.3-0.6L/㎡。水泥混凝土路面为0.3-0.5L/m³。沥青摊铺：1、料车运输时每次必须清扫干净并在车厢内涂刷隔离剂，料车装料采用三盘装料法。运输过程中不允许急刹车。2、料车进入施工现场，轮胎应保持清洁，不得污染工作面。并有专门施工人员检测沥青温度。普通沥青应不低于145°。3、料车应在摊铺机前100-300mm处停车，不得撞击摊铺机。4、摊铺机开工前0.5-1.0小时预热熨平板不低于100度。并在料斗涂刷隔离剂或防粘结剂。摊铺机铺筑宽度一般不宜超过6米，通常宜采用两台或多台摊铺机前后错开10-20米，两幅之间搭接30-60mm左右宽度搭接，上下层搭接位置宜错开200mm以上。摊铺机初始振捣力越大初始压实度越大，混合料铺筑后的温度下降越慢，可采用重型压路机靠近摊铺机碾压，并争取更长的碾压时间，压实效果更好。5、摊铺机熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断，不得随意变速或中途停车以提高平整度减少离析。摊铺速度2-6m//min,改性沥青应放慢至1-3m/min。发现离析、波浪、裂缝、拖痕应及时分析原因，予以消除。6、摊铺机螺旋布料器应与摊铺速度调整至泡池一个稳定的速度均衡转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中的混合料离析。7、人工补料时应扣锨补料，不得扬锨远甩，铁锨等工具宜沾防粘结剂或加热使用。8、低温施工每次卸料应覆盖毡布保温，雨季施工应与气象部门加强联系。沥青混合料压实：1、沥青混凝土压实厚度不得大于100mm，沥青稳定碎石混合料压实厚度不大于120mm。2、压路机应以慢而均匀的速度碾压、压路机碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料便宜。碾压长度应大体稳定，两端折返位子应随摊铺机前进而前进，横向不得在相同的断面上。3、初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量损失。初压一般用双钢轮静压1-2遍，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，从低处向高处碾压。4、复压应紧跟在初压以后，不得随意停顿，压路机碾压段总长度不超过60-80米。采用不同型号压路机应保证每台压路机全幅碾压，防止碾压不均匀。相邻碾压带应重叠1/3-1/2碾压轮宽，直到达到压实度为止5、对路缘石或加宽段应用小压路机进行碾压。6、终压应该在复压后进行，一般碾压2遍，直至无明显轮迹为止。工作缝处理1、横向接缝（1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（1～2米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。（2）、接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（1～2米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。（3）、摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝5～10cm并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。加热熨平板15～30分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。（4）、由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。（5）、找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-～8T光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再向前碾压。（6）、初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。2、纵缝处理（1）、若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压。（2）、若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm，由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面15-20cm碾压一遍。，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面15-20cm碾压一遍，接着正常碾压。纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。开放交通：待温度低于50°时，可开放交通。清扫周围垃圾。