压铆工序作业指导书

11目的为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。2职责2.1车间主管要做好生产的安排、协调和管理，并对压铆的质量进行检查；2.2操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。3工作程序3.1物料交接车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。3.2压铆工序的准备工作3.2.1技术准备压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。3.2.2压铆设备的预调整3.2.2.1接通电源、气源（气压不得超过6bar）；3.2.2.2旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态；3.2.2.3设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载；3.2.2.4选用下列经验参数表进行气压预调整：文件名称压铆工序作业指导书RT-SOP-30-23版本/次A/0生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人2注：本表只适用于公司CEC08-01压铆机输入气压参数调整。3.2.3工、模、夹具的准备3.2.3.1应配置常用M5、M6、M10规格螺柱、螺母，压铆用的上、下模具；3.2.3.2配置φ5、φ6、φ10多种经热处理的圆柱销棒和1/2磅钳工锤；3.3压铆工序3.3.1最佳工作气压设定3.3.1.1设定调整步骤如下a）根据需要压入嵌入件的种类，选择相应模具；b）模具安装后，根据压入母材的不同初定40～120指示值，设定油压开关；c）油压开关设定完毕后，调整减压阀使气压降至2bar以下；d）接通电源，将试件放入模具之间，启动开关，如气缸不动作，便将气压慢慢增加；如气压升至3bar后，气缸仍未动作，则不能再升，可能是电路或气路有问题，待故障排除后继续操作；e）气缸活塞杆向下运动，使上模与试件接触，三秒钟后如果上模不做向上返回运动，则说明此时气压偏低；应继续慢慢调高气压，当调至某一值时，上模随同气液增力缸作自动返回，此时的气压即就是最佳工作气压，亦是对应于该工作所需的油压下的最佳气压值，锁定气压调节旋钮；f）再次压入嵌件，如符合要求则设备可以进入工作状态。33.3.1.2操作说明a）接通电源、气源；b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作状态；c）安放工件定位后，踩下脚踏开关启动设备（踩住不放），上模向下快速（空行程）到位，当碰到工件后气液增力缸自动转为力行程进行压铆连接；d）当连接冲压力达到规定值、压铆完工，上模由油压开关控制作快速返程，此时松开脚踏开关，完成一次压合；e）若要继续压合，则要重复c、d步骤即可；f）操作中若遇气压不足，冲压力达不到要求值时需按紧急停止按钮（红色）或松开脚踏开关，使上模返回。此时必须检查冲压力不足的原因，并予以排除后方可进行下一顺序。3.3.1.3操作注意事项a）在上、下模间无工件时，严禁进行压合连接操作，否则将会损坏模具；b）设备工作时切勿将身体任一部分触及或靠近运动部件，以免造成人身伤害；c）设备不工作时应切断电源、气源，按下紧急停止按钮；d）输入气压最大不得超过6bar，否则会造成设备损坏；e）在调节气液增力缸的速度时要使返回行程速度高于工作行程速度，否则会导致漏油。3.3.1.4应定期检查设备各部件间的连接情况a）各部件间连接应坚实可靠；b）连接螺纹无松动现象。3.3.1.5更换模具之前必须先切断气源，以防止气液增力缸误动作伤人或压坏模具。4检验标准操作者应对产品进行自检4.1嵌件压入母材后，应连接可靠（无歪斜，有一定的强度）；4.2已表面处理的母材工件经压铆后不得擦伤表面。5物料流转5.1所有作业人员应注意对表面经特殊处理的板材（如拉丝板、镜面板等）制作的零件或表面4不允许划伤的零件注意轻拿轻放，并进行保护（一般用气泡膜等包裹后再整齐码放在垫仓板上流转）；6作业后整理6.1将用过后工、夹、量具整理干净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。6.2关闭设备电源，清扫设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油，做好设备保养工作。7质量记录见检验指导书